3NB350泥浆泵说明书资料Word格式.docx

3NB350泥浆泵说明书资料Word格式.docx

《3NB350泥浆泵说明书资料Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3NB350泥浆泵说明书资料Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2型式与基本参数

型式

卧式三缸单作用活塞泵

型号

输入功率kW（HP）

260（350）

额定冲数minˉ¹

135

冲程长度mm

180

额定输入转速r/min

605

吸入管径mm

203

排出管径mm

76

外形尺寸mm

3100×

2086×

2015

重量kg

8680

压力与排量关系表

冲数minˉ¹

缸套直径mm

110

120

130

140

150

160

理论排量L/s

11.5

13.7

16

18.7

21.5

24.4

115

9.8

11.7

15.9

18.2

20.8

额定压力MPa

20

16.8

14.5

12.5

10.8

9.5

3结构介绍

3.1、总体介绍（附图一）

本泵由十六个部件组成，它们是：

泵盖总成（2112.10.00）、接管Ⅰ（2112.20.00）、主动轴总成（2112.30.00）、被动轴总成（2112.40.00）、泵壳（2112.50.00）、介杆密封（2112.60.00）、夹板总成（2112.70.00）、活塞总成（2112.80.00）、液力端总成（2112.90.00）、喷淋系统（2112.100.00）、接管Ⅱ（2112.110.00）、底座（2112.120.00）、大皮带轮护罩（2112.130.00）、喷淋皮带护罩（2112.140.00）空气包总成（2112.150.00）、网盖（2112.160.00）等。

3.2、主动轴总成（附图二）

主动轴为两端对称外伸结构，一端联接传动皮带轮，另一端联接喷淋泵；

两端支撑均采用单列向心圆柱滚子轴承。

3.3、被动轴总成（附图三）

被动轴采用锻造直轴加偏心轮结构；

便于制造和维修；

偏心轮、齿轮与轴的联接为过盈配合加平键，对中性好，承载能力高。

3.4、液力端总成（附图四）

阀箱为锻造合金钢，整体锻件，直立式结构；

三个阀箱通过排出管汇和吸入管汇实现排液和吸入。

排出管汇的一端装高压四通与排出予压空气包，另一端安装剪销式安全阀。

采用双金属缸套，内层材料为高铬耐磨合金，内表面光洁度为0.2，硬度≥HRC60。

缸套规格Φ110-Φ160mm，供用户选择。

3.5、活塞总成（附图五）

活塞总成由活塞芯、皮碗、压圈、卡簧等组成；

符合部颁标准，是钻井泵的通用件。

活塞杆与介杆采用卡箍联接，装卸方便。

介杆密封为浮动式弹性波纹管形式，密封可靠，经久耐用。

3.6、接管Ⅰ（附图六）

接管Ⅰ由法兰（2112.20.01）、短接（2112.20.02）、螺柱（2112.20.03）、安全阀连接法兰（2112.20.04）、直角接头（2112.20.05）等组成。

由安全阀连接法兰（2112.20.04）与由安全阀连接，实现过载保护。

3.7、空气包总成（附图七）

空气包即蓄能器，它的作用是吸收泵的冲击压力，使整个系统的压力趋于

平稳，保护高压系统的元件，有利于钻井施工。

空气包的上盖安装抗震压力表（Y-60）一块，可以随时监视泵的工作压力。

空气包的一侧为出水口。

3.8、接管Ⅱ（附图八）

接管Ⅱ主要由法兰（2112.110.02）、四通体（2112.110.01.00）、滤清器（2112.110.09.00）等组成。

高压四通四个出口一个与排水管总成（2112.90.20.00）连接，一个与空气包（2112.150.00）连接，一个接抗震压力表（YK-150）一块，剩下的一个为排水口。

其中滤清器还可对泥浆起到过滤作用，防止杂物阻碍运转，保护压力表、空气包等部分。

3.9、泵底座

泵底座为工字钢焊接的滑撬型底座，整机都安装在滑撬上，以利于整机托运。

3.10、泵壳

泵壳为铸钢与钢板组焊结构：

焊后退火处理，消除残余应力，保证了整体刚性和结构稳定。

3.11、介杆密封与夹板总成

介杆密封采用波纹管密封来代替以往的V形圈密封，此密封方法使密封件的使用寿命长，密封效果更好。

活塞杆与介杆之间采用夹板（2112.70.00）连接，质量轻的夹板使活塞杆与介杆的连接方便可靠。

3.12、喷淋系统

喷淋系统主要由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成，其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗，以提高缸套活塞的使用寿命。

5泵的安装、启动与运转中的监视

5.1、安装

5.1.1泵及其底座应保证泵的水平偏差不得超过3mm，避免运转时负荷不均，同时利于动力端润滑油的正常供给。

5.1.2泵的安装位置应尽量降低，并安置地面泥浆罐，以力吸入。

5.1.3泵的吸入管最好用软管，最小直径为200mm，长度小于4米，直而无急弯；

吸入管下侧应高于泥浆罐底300mm以上。

5.1.4吸入管于泥浆罐的联接处，不能处于泥浆返回罐内时的正下方，以免吸进罐底泥屑。

5.1.5牢固的支撑所有吸入和排出管线，免使它们承受附加外载，减少振动；

绝不能由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。

5.1.6吸入系统不能容许任何漏气现象，以免影响泵的正常工作。

5.2、启动

5.2.1启用新泵或者停运已久的旧泵，首先必须清洗动力端油底壳、润滑油槽、油道以及十字头周围空间，加入90号极压齿轮油，并在启动前打开检查盖，向小齿轮、轴承、十字头油槽内加油，使泵所有摩擦面在启动前得到润滑。

加注的润滑油数量为150-180升。

5.2.2检查喷淋泵、水箱、喷淋管道是否干净正常。

5.2.3拧紧所有的紧固螺栓；

介杆盘根盒与泵壳的中间隔板处，不能有渗漏现象，以防冷却水进入动力端。

5.2.4检查管线上所有阀门，是否处于启动前的操作状态。

5.2.5检查排出予压空气包的充气压力是否符合要求。

5.2.6检查泵压表和安全阀（特别是安全销）是否正常。

5.2.7打开阀盖，将阀箱内灌满清水或泥浆，排除空气。

5.2.8启动时缓慢提高泵速，避免缸内发生空化现象。

5.2.9泥浆比重较高、含气量较多、粘度较高时，泵尽量中速或低速运行，以免发生吸入不良现象。

5.2.10启动后立即对泵进行巡回检查，如发现局部温升异常、响声异常或吸入管漏气时，迅速查清原因，进行调整。

5.3、运转

5.3.1仔细观察缸套是否往复窜动、介杆卡箍在往返运动中是否有响声，发现异常状况，迅速处理；

及时检查扭紧各部紧固零件。

5.3.2检查各高压密封部位是否有泄漏现象，泵阀是否有刺漏或异常撞击声，及时处理。

5.3.3密切注意泵压变化；

如发现泵压波动剧烈、突然升高或降低，迅速查明原因，妥善处理。

5.3.4注意运转部位（特别是轴承部位）的润滑、温升和冷却情况，检查润滑油和冷却水是否变质，查明原因，采取措施。

5.3.5注意各运转部位声响是否正常。

5.3.6严禁在一台三缸泵中使用两种直径的活塞，或者把三缸泵当做双缸泵使用。

5.3.7严禁超负荷运转；

在额定功率的80%以上和在额定最高泵压的75%以下运转时，为最佳状态。

6、安全操作注意事项

6.1本机在使用过程中，各部的防护罩应牢固，不得自行拆掉。

6.2安全阀必须使用随机配备的安全销钉，不得采用其他材料。

6.3为防止安全阀开启时，泥浆对安全阀卸荷胶管冲击造成泥浆喷射伤人，泵在使用时，必须将卸荷胶管紧固在地基或其它牢固的支撑上，胶管出口应通入泥浆槽或指向不会伤及到人员的位置。

6.4安全阀卸荷管路必须保障畅通不得阻塞，冬季作业尤其要杜绝冻结堵塞现象的发生。

6.5安全阀的开启压力和次数应做好详细记录，并应定期检查活塞杆与座上销孔是否磨钝，活塞密封圈是否损坏，并应及时修理或更换。

6.6停产15天以上，重新开工前，一定要首要检查安全阀的可靠性，避免由于锈蚀、堵塞、冻结、外伤等原因造成的不安全隐患。

6.7整机不允许带负荷启动。

6.8使用过程中，操作人员必须随时监视泵的运转情况，发现异常应立即停车、卸荷，查找故障原因，及时排除，不允许在无人看管情况下工作，更不允许带病运转。

排量不够，泵压不稳，均须立即停车检查，并排除故障。

7维护保养注意事项

7.1每天的维护保养

7.1.1检查动力端润滑油的油量、油质，每天早晨接班时将油底壳排污孔打开排污一次；

检查各轴承部位的温升情况，有无异常响声；

检查喷淋冷却系统是否正常。

7.1.2观察缸套与活塞工作情况；

有少量泥浆随活塞拖带出来为正常情况，发生刺漏情况时，及时更换活塞；

并详细检查缸套内孔磨损情况，必要时随活塞同时更换。

7.1.3检查阀体、阀座的工作情况。

7.1.4检查排出予压空气包的充气压力，保持在3-4MPa范围内（当压力在3MPa以下时压力值会有脉动现象）。

7.2每周的维护保养

7.2.1检查排出管汇高压四通是否堵塞清洗。

7.2.2检查阀盖、缸盖密封圈使用情况，清洗干净，涂钙基润滑脂，清洗阀盖和

缸盖压盖，在螺纹部分涂润滑脂。

7.2.3检查阀体、阀座、阀胶皮的冲蚀、磨损情况，必要时予以更换。

7.2.4检查并强制更换安全阀保险销，确保安全。

7.2.5检查拧紧大皮带轮锥套的紧固螺栓。

7.3每月的维护保养

7.3.1检查液力端所有紧固件的拧紧情况。

7.3.2检查介杆密封，必要时更换。

7.3.3检查动力端润滑油污染情况，每月应放出部分油底，补充部分新油，每六个月换油一次，并彻底清洗油底壳及各部油道、油孔。

如发现液力端的冷却水渗入油底壳而使润滑油乳化，应通知修理人员拆开介杆密封与泵壳联接的中间隔板，清理接触平面，更换新密封垫，并涂上密封胶，再用螺栓紧固，并调整或更新介杆密封。

7.3.4检查齿轮啮合情况；

检查导板、十字头之间的间隙，如间隙过大，超过1.5mm时，更换导板。

7.3.5检查安全阀活塞、安全销，必要时更换。

7.4每年的维护保养

7.4.1检查并恢复十字头、导板的正常间隙（0.3-0.4mm）。

7.4.2检查人字齿轮副磨损情况，若磨损严重时，可将主动轴和曲柄轴同时调头

安装，利用齿轮未磨损的一面。

7.4.3全面检查一次阀箱内腔，若密封部位的密封表面有损伤或严重磨损，予以修复。

7.4.4推荐每隔两年对泵进行一次解体检查，对轴承间隙进行检测，进行恢复性修理或强制性更换，以利延长泵的寿命。

7.5其他事项

7.5.1冬季停泵后，液力端的泥浆、喷淋系统的冷却水必须放净。

7.5.2排出予压空气包只能充氮气或空气，严禁充入易燃气体。

7.5.3泵各检查窗口应注意遮盖，以防雨水、灰沙混入润滑油内。

7.5.4所有易损件、备件都不能露天存放；

钢件应涂油保护；

橡胶件不能接近热源或直接曝晒于阳光下，以防加速老化变质。

8常见故障的原因及排除方法

关于产品三包的有关说明

1.整机三包有效期

用户在严格按照产品使用说明书的要求进行保管、使用、安装和运输的条件下，从产品出厂之日起，12个月内，产品因制造质量而影响整机性能或不能正常工作时，本公司无偿为用户实行三包服务（三保期内以保修为主，一个月内修理无效的包换）。

此外，在产品三包期内，凡属违章操作以及更换非原厂配件，或用户自行拆卸而导致的故障损害，本公司不承担三包责任。

2.不属于三包期内的产品零部件

1）易损件

易损件种类、名称、数量详见“随机备件”明细表。

2）单列订货的配件

经确认存在质量问题的可酌情予与修理或更换。

3）与主机配套的特殊零部件按其零部件本身的三包期限执行（如液压齿轮油泵三包有效期为三个月）。

河北永明地质工程机械有限公司

销售公司：

0319-*******

传真：

售后服务：

0319-*******

网址：

邮箱：

hbymjx@