天海区洞庭路项目一期小区施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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3.项目主要分项工程施工方案
4.施工进度组织及工期进度保证
5.资源配置计划
6.质量保证措施
7.安全生产管理
8.文明施工
9.项目管理及其它技术措施
1.3设计目的及意义
1.4主要参考法规
(1)《建筑地基基础施工验收规范》(GB50202-2002)
(2)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
(3)《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2006)
(4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(5)《建筑地面施工质量验收规范》(GB50209-2002)
(6)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
第二章工程概况说明
2.1工程概况
其中一标段包括:
地下车库、3#楼、4#楼,5#楼,6#楼等。
三栋32层,一栋26层和一栋地下车库。
建筑面积约为66000㎡,建筑面积分别为:
地下车库建筑面积约为:
9539.5㎡,基底面积:
9308.66㎡,3、4#楼地下建筑面积876.65㎡,地上建筑面积12694.61㎡,地下2层,地上32层,层高2.9m,建筑高度:
95.5m。
5#楼地下建筑面积876.65㎡,地上建筑面积:
12760.46㎡,地下2层,地上32层。
层高2.9m,建筑高度95.5m。
6#楼地下建筑面积:
1038.10㎡,地上建筑面积:
13197.12㎡。
地下2层,地上26层。
建筑层高2.9,建筑高度:
78.1m。
高层地下两层梁板式筏板基础,筏板厚度0.4m,地下车库筏板厚度为0.5m。
2.2工程结构类型及设计要求
1.结构类型:
剪力墙结构
2.防火设计建筑分类和耐火等级:
地下一级、地上一级。
3.人防工程抗力(防护)等级:
不涉及。
4.屋面防水等级为二级。
5.地下防水等级为:
主体二级、变配电室一级。
6.抗震设防烈度为7度。
7.设计使用年限为50年。
第三章项目组织框架
3.1项目管理机构
1、施工计划科:
负责施工区段生产调度、流程及施工准备,协调各项生产要素,对现场文明、机械设备、总平面图进行有效管理,负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实,负责编制材料和机具、设备使用计划、落实安全措施,确保安全生产,负责与安装工程的配合和协调。
2、技术质量科:
负责本工程的工程质量、工程档案资料、工程技术资料等。
3、安全科:
负责本工程的安全生产和文明施工管理、环境管理工作等。
4、合约核算科:
负责经营预算、收款、财务核算、任务结算等管理。
5、设备器材科:
负责工程材料进场组织;
现场机械设备和周转材料、料具对内租赁等管理;
现场机具的操作、维修、保养等。
6、综合办公室:
负责人事档案资料、劳资、职工住宿、现场卫生、保卫、对外宣传、业余活动等。
3.2项目组织机构图
项目组织机构图(见下图)
图3-1组织机构图
第四章施工平面布置与临时设施布置
4.1区域划分
施工现场的施工区、办公区、生活区分开设置,实行区划管理。
4.2生活区布置
生活区位于施工区北面、办公区西面;
占地面积约3636m2。
按工程计划高峰期总人数为600人布置,具体设施如下:
表4-1生活区规划布置
序号
设施名称
面积(m2)
数量
材质
备注
1
工人宿舍(2层)
1600
4
彩板房
2
开水房
20
3
食堂(一层)
220
淋浴(一层)
82.28
5
厕所(一层)
120
6
标养室(一层)
15
7
化粪池
20m3
8
隔油池
15m3
9
沉淀池
10m3
10
洗漱水池
m
50
生活区四周用彩钢板围挡分隔,生活区朝南设一大门,生活区内设三个宣传栏。
生活区内场地浇水泥地坪硬化。
4.3办公区布置
办公区拟建在施工区北侧围墙边,占地面积约1672m2,主要用于业主、监理、总包、及部分分包管理人员办公。
表4-2办公区规划布置
办公楼(二层)
1036
食堂
86.6
卫生间
40
办公区与施工区独立分开,办公区四周用彩钢板围挡分隔,办公区朝南设一大门,以便于人员和小型车辆出入。
办公区地内全部用混凝土硬化,办公房前作为停车场,并辅以绿化。
4.4加工棚
1、钢筋加工棚
在施工区每2栋楼房设一个钢筋加工棚,共2个钢筋加工棚,面积各120m2。
棚内设置钢筋切断机、弯曲机、操作台等。
2、木工加工棚
在施工区每2栋楼房设一个木工加工棚,共2个木工加工棚,面积各100m2。
棚内设置平刨、压刨、切割锯。
4.5临时道路
1、设置原则
尽量利用原有库房地面作为临时道路,以减少硬化费用。
有利于材料运输和施工交通。
2、设置方法
在施工区内利用原厂房硬化地面,在基础施工时施工区周边可利用原库房地面作为临时道路,与施工区各个楼房之间连通,以便于地下结构材料的堆放、使用和运输。
在地下结构完成开始上部结构施工时,在施工区西侧小区规划入口处设一施工区的进出口大门,从大门入口修一宽8米的施工主路进入施工区,每个楼房外侧修一路宽约为5m的连通路,并于主路连通,做为主要的交通运输道路,采用混凝土浇筑形成。
从主要道路延伸出的次要道路、小通道等采用灰土夯实后,满铺石子方法进行硬化,防止起土。
或是部分采用铺方砖的方法进行硬化。
4.6材料堆放
堆放物料的范围严格控制在施工平面图所规定的区域内。
各种材料按照“分区标识、就近堆放、临路堆放”的原则,其中钢构件堆放场地、钢筋堆放场地、模板堆放场地等大宗材料堆放在施工区内靠近场外到路边,以便于卸车,且利用塔吊可直接吊运方便使用的地方。
模板及钢筋加工直接在现场进行。
钢筋每区各设一个加工棚、一个原材料堆场和三个成型堆场。
木工加工每区各设置一个加工厂,电锯、电刨等噪音大设备作封闭围挡。
半成品按规格、型号分区码放。
1、多层板
施工现场模板堆放区应放在指定的位置,现场不需要废模板及时退出施工现场。
2、模架材料
结构施工用的木方、多层板、架子管、卡子、顶丝等周转材料在木工棚周围,塔吊覆盖内空地合理安排堆放。
3、钢筋
钢筋堆放场在钢筋加工棚四周合理安排。
成型料场在各楼塔吊覆盖范围内设置。
4、水电材料
水电材料等安装材料可在安装仓库内堆放或在水电加工棚东侧做为水电材料堆放场。
第五章主要分项工程施工方案
5.1测量施工方法
5.1.1施测顺序
平面控制网测设→高程控制网测设→各单体工程测设
→工程细部测设→施工过程测量和控制→检验测量(验线)
5.1.2主要施测方法
1、平面控制网:
根据甲方提供的坐标控制点,复核无误后,用全站仪坐标测量的方法建立整个场区的平面控制网,作为建筑物整体控制的依据,它是根据场地条件、已知坐标点和建筑物位置设定的控制网,设在楼座边界外部。
平面控制网的精度为二级:
测角中误差±
12″、边长相对中误差1/15000。
2、高程控制网
根据业主提供的已知点高程,将高程引测到现场内的临时高程控制点。
现场临时高程控制点布设在现场四周,相邻两点间距小于100m。
高程控制点的引测方法采用复核测法,由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上,然后再闭合到另一已知高程点。
测量的精度:
≤±
3mm。
3、楼内测设方法
±
0.000以下基础底板上和首层地面放线主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线;
0.000以上轴线传递拟采用激光铅直内控法;
为保证测设的精度和便捷,有效投测高度宜控制在60m以内,拟在16层楼板处设传递接力点,作为其上部竖向轴线传递的基准点。
0.00以下高程传递采用水准仪+塔尺进行传递于基槽内,共设三个点作为基础施工临时水准引测点;
0.00以上高程传递以首层和16层的标准点位,沿建筑物的大角或阳角用钢尺铅直向上传递。
每个施工段至少由两个点同时向上传递。
5.2基础施工方案
5.2.1槽内降水与排水
防止沉降措施
(1)降水期间设专人值班,24小时查看降水情况,保证基坑流水通畅,及时排放,以保证基底工作面干燥。
(2)水泵电源闸箱必须由专业人员进行连接、安装,并定期进行安全检查。
(3)基坑边坡稳定性观测
本工程基槽上口距施工道路及施工材料堆场5m以外,为确保挖土及基础施工安全,对边坡进行水平位移观测。
5.2.2基础土方施工
1、土方开挖
(1)土方开挖采用挖土机开挖,为避免扰动基土,挖土机挖至底板设计标高以上30cm,抄出水平标高线,钉上水平橛,留置的余土人工配合随时清理,并及时运到机械挖到的地方,用机械挖去。
(2)开挖过程中工程桩的保护:
土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰伤。
(3)开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置,严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。
(4)根据以往施工经验:
开挖过程中工程桩一旦露出桩头,立即将桩头周围的土方挖去(注意挖土机不得碰撞桩头),迅速减少地基对工程桩的挤压。
然后用截桩机将桩截断,然后用挖土机将桩头拉断,桩头及时运走。
(5)土方开挖过程中必须密切注视工程桩的变形移位情况,一旦发现异常,立即组织挖土机向后卸载。
2、凿桩头:
截桩采用锯桩机进行截桩,然后用气割将钢筋割断,再将剩余混凝土砸掉。
把砸掉的混凝土渣及时清理干净,运至场外。
5.2.3垫层施工
基坑开挖过后,经过验槽过后,应及时进行垫层混凝土浇筑。
垫层混凝土强度等级为C15,厚度为100mm,采用商品混凝土,用汽车泵浇筑,用平板振捣器振捣。
垫层混凝土采用一次压光找平成活,达到一定强度和干燥程度后进行防水层施工。
5.2.4地下防水工程
地下防水工程为特殊工序,应特殊工序的要求进行过程控制。
本工程地下室底板及外墙防水采用结构自防水与柔性防水相结合的方式。
刚性防水强度等级为C35S8。
柔性防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
施工采用外防外贴法。
1)工艺流程:
基层清理→涂刷底胶→防水涂膜→铺贴防水卷材→接头处理→卷材末端收头。
2)卷材采用热熔满粘法施工,在基层表面排好尺寸,弹出标准线。
卷材涂胶后进行铺贴,每铺贴一张卷材赶压一遍,排除空气,最后用外包橡皮的铁辊滚压一遍,使卷材粘贴牢固。
3)卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定,粘结牢固紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。
4)防水应注意转角处、搭接长度以及附加层等几个环节,必须达到规范要求,保证施工质量。
防水材料的选用及施工时的预留、搭接,应满足设计及规范的要求。
5.2.5.回填土方施工:
1、工艺流程:
检验土质
分层铺土耙平
基槽底地坪上清理
夯打密实
修整找平验收
检验密实度
2、土质要求:
填土前,应对土质进行严格检查,要求土体含水率控制在规范要求范围内,要求施工含水量和最优含水量之差在-6~+2%范围内。
同时土体内的碎块草皮和有机含量不大于8%。
3、施工技术要求:
回填土施工,应首先选择好土质,过筛,填土时分层夯实。
外槽土每25cm为一虚铺厚度,每层压实4遍。
每层回填土后要及时进行环刀实验,待土体密实度满足设计要求后方可进行上一层的施工。
回填夯实时,打夯的顺序要按一定方向进行,打夯时要一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得出现漏夯现象。
每层填土留茬处要错开1m,且在上层回填夯实时,要在留茬处左右0.5m重复进行碾压。
4、如出现施工现场不满足施工条件时必须根据实际情况制定确实有效的技术方案和技术措施确保回填质量。
5.3模板工程
本工程外墙外保温为50厚聚苯板,采用后贴法施工,不影响外墙模板的制作安装。
因本工程四栋楼相互独立,建筑结构完全一样,但因工期的要求必须同时进行平行施工,因此在模板和支撑体系的配置上和选型上只能每栋楼单独考虑,无法进行楼与楼间的周转使用。
因每栋楼同时施工,因此每栋楼的模板要求同时进场,没有先后之分。
在每栋楼的塔吊覆盖范围内均设置大模板堆放区和木方、塑料板、架子管堆放区,以利于材料运输。
5.3.1模板的选型
本工程地下室及地上主体结构为剪力墙结构。
柱均为矩形柱,只是柱子截面变化不大,根据以上特点和本工程结构质量目标,对钢筋混凝土墙板面、柱面及梁和顶板底面要求达到清水混凝土质量的要求,因此,确定模板体系总体方案如下:
1、垫层模:
垫层模板采用50×
100木方,沿垫层边线外240mm处设置(砖保护墙外边线),木方后面用短钢筋每隔2m打入土中,或者支撑在基坑壁上。
2、底板模板:
底板侧模板采用木模,为了保证底板混凝土浇筑时不移位,浇筑底板混凝土之前,将膜高度部分用木方加固。
3、剪力墙:
剪力墙模采用多层板,用100×
50mm、100×
100mm木方作内外楞,用φ14对拉螺栓加固(地下室外墙采用焊钢板止水,钢板止水宽为300mm,3mm厚),门洞及墙体留洞采用18mm覆膜多层板制作,用木方加固。
4、柱:
方柱采用18mm厚覆膜多层板,50×
100木方做背楞,一块整模板,用φ14对拉螺栓加固。
5、梁、板:
梁、板采用15mm覆膜多层板,梁底模、侧模一面一块整模板,脚手架支撑。
6、顶板支撑系统:
采用满堂红脚手架,脚手架直径为48mm,壁厚3.5mm,配合∪形托。
7、楼梯模板:
楼梯踏步板模板采用定型钢模,以达到楼梯模板定型化、节约木模板、支摸节省时间的特点,底模采用15mm厚覆膜多层板。
5.3.2模板的制作与加工
1、木方的加工,次龙骨(50×
100mm),主龙骨(100×
100mm),墙模竖肋木方为(50×
100mm)。
木方进场后,双面刨平,刨直,并通过压刨加工,使其均匀一致,平直度要求不大于2mm。
2、覆膜多层板运到现场后,按照墙、柱、梁模板图进行加工,覆膜多层板尺寸严格按照图纸进行加工制作。
3、为防止模板接缝出漏浆,同时为保证接缝部位不错台,墙、柱和梁模板在加工时模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接,舌板宽40mm,留2mm调节缝。
或不干胶条粘接缝隙。
4、对拉螺栓及止水委托专业厂家加工制作。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋运输
加工好的钢筋用平板车运至施工现场,钢筋利用塔吊进行水平运输,局部人工配合搬运,在运输过程中应注意对钢筋的保护。
5.4.2钢筋加工
钢筋的加工实行全场统一加工,每栋楼根据翻样单限额领料。
在两栋楼各设一座钢筋加工场,每个钢筋加工场负责本区三栋楼的钢筋加工。
钢筋应平直,无局部曲折。
调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率控制在3%。
直螺纹连接的钢筋端部一律采用无齿锯下料,不得用切断机切断,以防止端头变形。
钢筋的加工偏差应满足规范的相关要求。
在每栋楼的塔吊覆盖范围内设置成型料堆场,加工好的钢筋应按使用部位分别码放,并挂牌指明规格、形状、尺寸、使用部位。
加工好的II级、III级钢筋应分开码放,同时II级钢筋端部点红色油漆,III级钢筋端部点黄色油漆,以免在安装使用的过程中将两者混淆。
作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割,不得有“飞边、毛刺”,且涂刷防锈漆。
5.4.3钢筋的定位及保护层
墙体:
根据钢筋的规格和间距制作水平、竖向梯子筋进行定位,保护层采用塑料垫块。
顶板:
采用马凳铁保证上铁的位置,下铁保护层垫块采用砂浆垫块。
基础底板:
下铁采用砂浆垫块,上铁采用钢筋条凳。
5.4.4钢筋的绑扎
钢筋的绑扎应满足国家规范要求的允许偏差。
若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。
在顶板模板上根据顶板钢筋间距道道弹线后绑扎,墙体水平筋应根据钢筋规格画印后拉线绑扎,并及时用线附吊墙体网片的垂直度。
坚持两次放线:
在顶板模板支完后进行一次放线,根据放线调整竖向钢筋位置,顶板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,进一步核正竖向钢筋位置,准确无误后方可浇筑顶板混凝土。
混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。
5.5混凝土工程
5.5.1分项概况
本工程为剪力墙结构,基础底板、地下外墙、地下二层顶板、所有水池的底板及侧壁为抗渗混凝土,其它部位均为普通混凝土。
5.5.2混凝土供应方式
本工程所有混凝土均采用商品混凝土。
5.5.3对混凝土的技术要求
施工过程中,针对不同部位、不同季节适时对搅拌站提出具体要求技术要求。
混凝土技术资料要求:
搅拌站应及时准确提供如下资料:
商品混凝土发货单;
混凝土出厂合格证。
原材复试报告及质量证明书;
混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定;
混凝土外加剂厂家的出厂合格证和检验报告、非氯盐类的检测合格报告、不含尿素(氨)的检测合格报告;
原材料碱含量检测合格报告;
混凝土碱总含量的计算;
碱集料反应试验报告。
5.5.4混凝土浇筑
5.5.4.1施工准备
1、作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
振捣器(棒)经检验试运转合格。
施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。
2、施工机具
砼泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水