保温施工技术要求Word文档下载推荐.docx
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当垂直管道采用软质材料隔热时为500mm~1000mm;
支承圈的宽度小于隔热层厚度10mm;
公称直径小于或等于100mm的垂直管道不设支承圈,应采用直径为4mm镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,同时应利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。
3、设备、管道捆扎间隙是:
对硬质隔热层不大于400mm;
对软质隔热层不大于200mm,且两端的50mm长度内应各捆扎一道;
但每块隔热层上捆扎数量不少于两道,拧紧后的镀锌铁丝扎头要嵌入隔热层内;
对有振动的部位应加强捆扎,增加捆扎数量;
严禁采用螺旋形缠绕捆扎。
4、弯头由弯点开始,将保温材料按弯管角度和R大小等分成若干份,切割成扇形块,切割面要平整,尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度,设置1~3个膨胀缝,宽度为10~15mm,充填相同材料。
用镀锌铁丝绑扎扇形块,安装后应将圆周方向接缝角削去修整圆。
5、异径管的隔热层捆扎方式:
首先根据管道直径的大小,选用镀锌铁丝;
其次在变径管道两端的直段管上固定好一圈镀锌铁丝;
然后把下好的隔热层附在变径管道上,镀锌铁丝固定好一头,左右进行缠绕捆扎、固定隔热层。
6、绝热层施工时,相邻同层应错缝,并且间隙为15°
;
交错后的缝隙应为两条直线,多层时内外层应压缝,其搭接长度不小于50mm。
7、绝热制品拼接缝隙宽度:
当保温时,间隙不大于5mm;
当保冷时,间隙不大于2mm。
8、保冷时,聚氨酯管壳内壁涂匀粘合剂,管壳缝隙涂满石油沥青马蹄脂,使用不锈钢带进行紧固;
管壳外壁缠绕两层玻璃丝布并涂抹石油沥青马蹄脂,再上不锈钢保护壳。
9、隔热层弯头施工方法:
隔热层弯头施工节数表
序号
管道直径
隔热层节数
1
小于直径89mm的管道
虾米腰节数四块
2
直径89mm至219mm的管道
虾米腰节数五块
3
直径219mm至325mm的管道
虾米腰节数六块
4
大于直径325mm的管道
虾米腰节数七块
5
小于直径89mm的管道可根据隔热层材质进行分节,必须修正出弧度。
10、隔热层的施工程序:
隔热层施工完成后,施工队通知项目组进行验收----项目组验收合格并且做好记录----施工队进行防潮层的施工,施工完成后,施工队通知项目组进行验收----项目组验收合格并且做好记录----施工队进行防护层的施工,施工完成后,施工队通知项目组进行验收,项目组验收合格并且做好记录,共计三次验收记录;
未经验收合格禁止下道工序的施工。
二、设备封头隔热层的施工方法:
软质隔热层,根据设备直径的大小对隔热层进行下料,使用10号镀锌铁丝煨制成直径200mm的活动圆环,放在封头中心,捆扎材料一头系在活动环另一头系在切点位置的固定点,隔热材料敷设完后,以活动环为中心放射线拉紧,最后将各放射线环向拉紧。
设备封头隔热层的另一种施工工艺是,根据设备直径的大小对隔热层进行下料,首先将捆扎的镀锌铁丝在设备筒体缠绕一圈并且固定好;
其次镀锌铁丝垂直使用,先固定好下头;
然后将下好的隔热层自下而上的顺序进行固定,并紧固好上头镀锌铁丝。
三、管道法兰隔热层施工方法:
管道法兰隔热层应留出拆卸螺栓的位置,一般为法兰螺栓长度加25mm;
法兰隔热层的厚度与管道隔热层厚度相同,按法兰隔热层尺寸切割隔热层的缺口,由两个半圆拼接而成,拼接整齐,将其用镀锌铁丝或包带捆扎在设备或管道隔热层保护壳上,然后外装金属保护壳。
四、设备金属保护壳安装施工方法:
凸型封头金属分片数及尺寸
序号
隔热后外径(mm)
分片数
每片宽度(mm)
>1000--1200
30--34
105--111
>1200--1500
35--40
112--120
>1500--2000
40--45
122--140
>2000--2500
45--50
143--160
>2500--3000
50--60
160
6
>3000
>60
封头护壳根据封头尺寸下料,瓜皮展开尺寸要正确,加上套接余量,搭接口应顺水,不锈钢自攻螺钉排列应整齐;
为使封头护壳安装平服,首先修正好硬质保温制品,其次加工制作金属护壳。
注:
设备附属件的安装应满足防雨的要求。
五、管道保护壳施工方法:
管道下料后的保护壳横向应有一边按需要方向压出凸筋一条,用手提电钻钻孔,使用不锈钢自攻螺钉进行固定,自攻螺钉间距不大于200mm;
钻头直径为不锈钢自攻螺钉直径0.8倍,禁止用冲孔或其他方式打孔;
竖向一边压出凹筋一条,边缘间距为40mm,另一边压出凸筋两条,两条凸筋间距40mm,并且靠边缘;
靠边缘的凸筋与另一边的凹筋相配合进行固定,不需要使用不锈钢自攻丝进行固定。
其具体要求如下:
1、圆形设备横向、竖向接缝的凸筋应相互交错,排列整齐;
横向接缝凸筋应始终与竖向接缝凸筋保持垂直状态。
2、设备和管道直管段的保护壳下料应实地测量,测量时不宜拉的过紧,测量后的周长应有30mm至50mm的余量;
横向、竖向缝宜采用搭接,搭接量等于或小于40mm,高温管道搭接量为75mm—150mm,中低温管道搭接量为50mm—70mm,保冷管道搭接量为30mm—50mm。
3、管道保护壳膨胀间隙预留:
介质温度在350℃以上水平或垂直的管道,每间隔4米预留一道膨胀缝;
此部位外部搭接150mm环向不固定,做磨擦结构。
六、管道弯头保护壳施工方法:
弯头页数宽度均匀,下料误差控制在±
5mm内;
每页的两边分别是一条凹筋和一条凸筋,保证环向扣口的严密,并且与直管段相连部位呈搭接形式,搭接长度75mm~100mm;
两端均不固定,做成磨擦结构。
沿弯头轴向铺设宽50mm的不锈钢皮,与弯头等长,采用2个不锈钢自攻螺钉(每页固定方式),加强弯头整体强度,运行时弯头保护壳不会拉裂。
虾米腰型保护层分节数
隔热后外径mm
分节数
弯曲半径
中节
边节
>200--300
1.5倍DN
>300--400
>400--500
7
>500
11
七、设备人孔及与管道搭接施工方法:
设备人孔根据设备筒体隔热层的厚度,使用相同的隔热层材料制作成两节金属保护壳;
两节保护壳缝隙采用插接方式,缝隙应垂直;
人孔保护壳与设备筒体使用搭接方式,在人孔侧压出90°
的压边,压边宽度等于或小于10mm,并且使用不锈钢自攻丝进行固定。
设备与管道的搭接与人孔的安装基本相同;
设备人孔是一边压边,而管道的搭接是两边压边的。
八、管道支吊架隔热层施工方法:
管道支架紧固完后,里侧必须填充满与管道隔热层相同的材料,支架处的保护壳采用局部处理,防止雨水渗入。
为达到美观、标准统一、点缀管道整体工艺的目的,施工时支吊架盒全部要为防雨型。
九、管道三通施工方法:
管道三通隔热层施工与管道隔热层施工工艺相同,施工顺序为先主管道(水平管道)后支管道(垂直管道),支管道与主管道采用搭接方式的局部处理,防止雨水渗入,支管道的边缘压出等于或不小于15mm宽度的压边,并且使用不锈钢自攻丝进行固定在主管道上。
十、阀门、过滤器隔热层及外壳施工方法:
阀门、过滤器隔热层及外壳采用与其相管道相同的隔热层材料和厚度,隔热后的外形与阀门壳基本一致,然后捆扎镀锌铁丝,考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失,制作成封盒式;
法兰拆卸螺栓的位置和隔热层长度要求和法兰隔热施工要求相同。
保护外壳按图片所示进行施工。
十一、管道盲堵施工方法:
管道盲堵采用两块保护壳进行施工,与设备人孔施工方法相似,制作成封盒。
十二、临近管道、梁等构件施工方法:
对于临近管道、梁及其它构件时,外护板处理全部做引盒,无其它形式;
原则:
厚度不低于管道保温设计的2/3;
做引盒时根据管道膨胀值及方向预留足够的膨胀间隙;
在运行状态下,不损坏管道外护。
其他要求按SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》标准规定