3#交叉点措施Word文档下载推荐.docx

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B掘=3m，H掘=3.1m，S掘=9.31m2h墙=1.6m（断面为直墙半圆拱，基础为100mm）

2、支护形式及参数

⑴临时支护：

采用吊挂前探梁作为临时支护。

拱形巷道采用3根前探梁，按锚杆间距均匀悬吊于顶板锚杆上。

前探梁选用长5m、φ83×

5mm钢管制作；

每根前探梁穿用3个吊环作为悬吊点，吊环使用φ108×

4.5mm的铁管制作，宽度80mm，上面焊接φ20mm螺帽。

固定前探梁时，将螺帽上紧锚杆外露部位，然后把前探梁与顶板之间用长×

宽×

厚=1400×

（150～200）×

（50～100）木板和木楔足顶加牢。

掘进爆破后要及时前移前探梁并足顶加牢，在前探支护的掩护下出矸、挂网、打设锚杆。

迎头必须常备1～2根液压点柱或2～3根高度2～4m小头直径不小于180mm的抗压抗弯性能好的优质圆木，以配合前探梁临时支护。

爆破前、后，前探梁距离工作面均不大于300mm。

⑵永久支护形式：

①锚杆：

全断面均采用Φ20×

2200mm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆。

锚杆间排距为700×

700mm（锚杆成排成行布置）,锚杆盘规格120mm×

120mm×

10mm.每棵锚杆孔装入1块K2370树脂药卷锚固。

②金属网：

金属网由φ6mm钢筋焊制，网格100×

100mm，网片1000×

2000mm，搭接处钢筋全部压茬连接，长度不小于100mm。

用14#铁丝双股绑扎紧，绑扎间距不大于300mm。

③拱部锚索支护：

锚索线规格为φ15.4×

6000mm，锚索间排距为3000×

2500mm，索盘规格200mm×

200mm×

10mm.每条锚索线用2块K2370树脂药卷锚固。

④喷浆材料及配比：

喷射砼强度等级C20，喷厚120mm，砼体积配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水灰比0.48，速凝剂掺量为水泥用量的2.5-4%。

砼拌料均选32.5R复合硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径5～10mm的碎石子。

水沟砌筑砼强度等级C20，砼重量配合比水泥∶沙∶石子=1∶1.29∶2.31，水灰比0.69。

⑶树脂锚杆的安装：

树脂锚杆的安装包括装锚固剂、装入锚杆、搅拌药卷和紧螺母等工序。

①装药卷：

装药卷之前先用杆体检查锚杆孔的深度、角度是否符合要求，锚杆构件是否齐全、待装药卷是否合格并扫眼后，按设计要求将树脂药卷装入锚杆孔内。

②装入锚杆杆体：

锚杆杆体套上托盘及带上螺母，杆尾通过连接套与锚杆机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的锚杆孔内，升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔底，然后开始转动机搅拌药卷。

③搅拌药卷：

药卷的搅拌质量直接影响到锚固效果的好坏。

利用锚机搅拌，搅拌过程连续进行，中途不得间断，时间不超过30s。

要求严格控制药卷的搅拌时间，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。

④安装托板及螺母：

药卷搅拌作业完成3min后，拧上螺母，使其通过托盘压紧钢带或网。

⑤对锚杆施加预紧力：

利用气动板机对新装的顶板锚杆施加预紧力。

⑷网片的铺设：

网片间采用搭接联结，两网片之间压茬不小于100mm，用14#铁丝双股扎紧，绑扎间距不大于300mm。

（5）、锚索安装工艺

1）采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和Φ28一字钻头湿式打眼。

2）安装树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格）看其是否破裂。

3）用棉纱将锚索锚固定段的水、煤屑等擦干净。

4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。

5）将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上。

6）一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在30～40s。

7）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。

8）30min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

9）2人一起将涨拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。

10）开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

11）卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。

（6）喷射砼作业：

喷浆作业是先帮后顶、自下而上分区进行；

围岩不好时，要先初喷顶后喷帮，先喷岩石破碎处，再按正常顺序进行。

喷头与喷面成75°

，距离喷面0.8～1.0m，实际操作时，根据风压作适当调整；

在地面配制好的喷料，用罐直接下至井底工作面，利用轨道送至工作面，人工上料至喷射机内进行。

若围岩破碎时，要先喷一层50mm厚的砂浆后，再打锚杆、铺设钢筋网，然后按要求喷够设计厚度，喷射砼前，要用喷头风水冲洗岩面。

开机顺序：

风→水→电→料

停机顺序：

料→电→水→风

喷射砼强度为C20,配合比为水泥：

砂：

碎石＝1：

2：

2，水灰比为0.42，速凝剂掺量为水泥重量的4％，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。

堵管问题处理：

喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；

敲击后，用压风吹出。

喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。

三、施工方法

1、该工程采用炮掘法施工，首先以导硐的方法进行施工，按2-2断面导硐掘进，以锚网喷为临时支护掘出交叉点的全部长度,然后找出扩大点位置，以矸石堆为施工台阶，按施工大样图进行反向挑顶刷帮，并进行锚网索喷永久支护。

交叉点主体过度段施工完成后，再分别施工3-3和2-2断面。

2、施工台阶长度4-6米，台阶上高度为2.6m。

台阶下高度为2-3m，一掘一锚网，三掘一喷,采用预留光爆层爆破。

耙岩机固定在距牛鼻子10米的位置上，施工交叉点时原则上不移动耙岩机。

钻眼采用7655型风动凿岩机钻炮眼。

锚杆机钻拱部锚杆锚索眼，施工采用P-90型耙岩，矿车排矸。

3、导硐施工期间以锚网喷为临时支护，初喷为100mm，锚杆间排距700×

700，采用拱部挂网支护,施工期间如遇岩石破碎要改为一掘一喷并缩小锚索间排距进行加强支护。

四、安全技术措施

1、本措施必须由分管技术员在队长主持下向区队干部、工人传达贯彻，并作好记录学习签名后方可下井作业。

2、新工人下井前必须学习煤矿基础知识，考试合格方可下井，并建立师徒合同。

特殊工种，如各类司机、放炮员、瓦斯员等必须经过专门培训，考试合格发给合格证，并持证上岗，否则，按违章作业处理。

3、严格执行各种工种岗位责任制、交接班制、质量验收开工护照等各项制度。

交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。

4、打眼前，首先检查风钻、锚杆机进风水口，以防有堵塞物；

打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通。

往风钻、锚杆机油壶内填加适量机油，再将风水胶管用快速卡子或带丝活接与风钻、锚杆机连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行重新绑牢固后，方可进行打眼。

打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱节伤人。

5、在任何情况下严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头且牢固有效。

工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内巷道围岩及支护安全情况，施工中每隔15分钟必须进行敲帮问顶，用不小于3.0m的长柄工具将危岩活石摘除后方可工作。

6、爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁放炮”制度，瓦斯检查员执行“一炮三检”制度，放炮母线必须拉够100m长度在掩体的掩护下，并在距离响炮地点100m处的前后所有通路上拉绳、挂牌、站岗。

7、跟班队长及瓦检员在放炮过程中要起到监岗的作用，待监岗人员确认现场具备放炮条件的情况下，由监岗人员向放炮员发出放炮命令后，放炮员在掩体或安全地方的掩护下方可进行放炮。

8、爆破工必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗。

9、放炮前后，班组长必须组织掘进人员进行敲帮问顶，详细检查顶帮滑纹情况，摘掉活石，并检查紧固锚杆锚索，

10、扒装前，班组长或迎头人员必须首先敲帮问顶，把松动的活石、浮石摘掉，及时按规定使好前探梁或木柱临时支护，保证可靠有效。

现场必须常备足够的木背板。

11、扒装前必须在矸石上洒水、冲洗岩帮。

爆破过程中使用好净化水幕、爆破喷雾等防尘措施。

12、每次打眼爆破前必须进行探水，要始终坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，确保安全后方可进行施工。

13、施工中够锚杆间排距必须及时打设锚杆，锚杆要打一棵及时上紧一棵，锚杆锚固力不低于5T，锚杆外漏长度不大于50mm，网和网之间搭接必须用14#铁丝绑扎牢固。

锚索锚固力不少于120KN，外露长度不大于100mm。

锚杆锚索间排距要成排成行符合要求，锚固力要达到设计要求。

14、施工中，锚杆盘与岩面必须紧贴，不能紧贴的，要对围岩进行处理，不允许锚杆盘与围岩虚接触。

15、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿质量标准》等有关规定执行。

郭屯煤矿

-808m水平井底车场三号交叉点

施工安全技术措施

编制人：

程付印

区队长：

刘富玉

施工单位：

中煤31处矿建1队

编制日期：

2008年02月17日

审批

安监站长：

年月日

安全经理：

技术经理：

年月日

生产经理：

年月日

项目部经理：

年月日

审批意见：

措施规程传达记录

夜班传达人

传达时间

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中班传达人

晚班传达人