35kV双汇变电站间隔扩建工程施工方案Word格式.docx
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2、支柱绝缘子瓷柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀；
垂直误差≤1.55mm/m,中心偏差≤5mm。
3、支柱绝缘子瓷瓶弯曲度控制在规范规定的范围内，瓷柱与法兰结合面牢固，应涂以性能良好的硅类防水胶，瓷裙外观完好。
4、拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间距不应大于1mm；
连接部分的销子不应松动。
5、所有传动部分应涂有适合当地气候条件的润滑脂
6、操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装的位置应一致
7、电动机的转向正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符
8、机构动作平稳，无卡阻、冲击的异常情况
9、限位装置应准确可靠，到达规定的分、合极限位置时，应可靠的切除电源
10、电动操作前，应先进行多次手动分、合闸试验，机构动作应正常
11、三相联动的设备，触头接触时，不同期值应份符合产品的技术规范。
当无规定时35kV设备三相不同期允许值不应大于10mm
12、设备闭锁装置动作灵活、可靠，带有接地刀刃的设备，接地刀刃与触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。
13、触头间的接触紧密，两侧的接触压力应均匀。
且符合产品的技术规范。
14、触头表面应平整、清洁、并涂有以薄层中心凡士林。
六、施工进度计划：
第一步：
4月1日至4月2日，完成施工前期准备清理设备物资，进行设备物资转运。
第二步：
4月3日至4月11日，进行不停电的一次、二次设备安装，二次电缆敷设，二次电缆接线等工作。
第三步：
4月12日-4月16日，进行设备系统调试等工作。
第四步：
4月17日至4月19日，工作全部结束后，先进行自检，并按照工程管理有关规定申请验收。
由业主对其进行验收，整改合格。
第五步：
4月20日，35kV进线、母线、主变停电一天，进行新上母线与原母线搭头并恢复送电。
第六步：
4月21日新建出线送电。
（一）、人员组织
工作组织安排
责任人
领导组
组长：
刘国强成员：
罗军川
技术保障组
代树春
安全监督组
雷欣
物资供应组
冯大庆
资料、后勤及宣传组
全广新
施工作业组
施工队人数：
8人
项目总工：
陈卫彬
工作负责人：
王广明
技术负责人：
一次：
王广明二次：
程静
施工作业一组组长:
王广明
安全员：
朱勇
小组施工人员：
张开兵、邓先洪等8人；
（二）机具需求计划：
序号
名称
型号
单位
需求数量
备注
1
吊车
12T
辆
3级臂、配备吊带、枕木、U型环
3
运输车
2
双排座
4
氧焊工具
套
5
电焊机
台
6
切割机
7
台钻
Ф6-32mm
8
磁力电钻
9
压线钳
配∮400模具
10
电动开线钳
把
1
11
台式砂轮机
12
弯管机
13
电源线盘
个
（三）、施工实施方案
A、施工内容及时间安排
1、停电方案及工作内容：
停电时间：
2014年4月20日
停电范围：
110kV松林坡进线、35kV英翠进线、母线、主变
工作内容：
1）一次部分新建母线与原母线搭头；
2）二次部分保护测量电压接入；
计量电压接入；
2、不停电方案及工作内容：
2、1：
2014年4月3日至4月4日
进行1U间隔断路器、隔离开关、电压互感器吊装调试。
2、2：
2014年4月5日至4月6日
一次工作内容：
进行1U间隔一次设备调试；
二次工作内容：
二次控制电缆敷设，在电缆敷设过程中由专职负责人监护，注意不能踩踏运行电缆，不误碰运行设备。
2、3：
2014年4月7日至4月8日
进行1U间隔一次设备引下线，连接线制作安装，需注意线夹与导线配合规格、间隙必须匹配，线夹内部和导线表面应光滑、清洁；
二次控制电缆破线、做头、对芯接线等工作；
2、4：
2014年4月9日至4月11日
进行1U、2U、PT间隔一次设备接地制作安装，刷相色漆等工作；
线路保护测控屏二次接线；
2、5：
2014年4月12日至4月16日
进行1U、2U、PT间隔一次设备调试；
二次调试
2、6：
2014年4月17日至4月19日
工作全部结束后，先进行自检，并按照工程管理有关规定申请验收。
由业主对其进行验收，验收合格后方可投入运行。
3、停电时间：
B、施工方案
一次部分
1、断路器的安装调试：
应符合《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》中SF6断路器和真空断路器部分及断路器制造厂（操作守则）之安装调试部分说明。
1.1、安装前应配合土建施工，对开关基础相关安装尺寸进行核实。
1.2、开关应按厂家部件编号进行组装，不可混装。
1.3、开关的固定应牢固可靠，所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定的要求保持应有的水平或垂直。
1.4、开关极柱安装到横梁上之前，应检查每个极柱SF6预充情况。
1.5、密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值应符合制造厂技术要求。
1.6、在断路器操动机构与极柱连接的过程中，杠杆与水平连接杆的定位销应更换为新定位销（新定位销由厂家随设备一起供应），SF6管道连接应注意密封面的清洁及“O”型密封圈的完好状态，有损伤应更换。
1.7、密度继电器动作值按制造厂要求进行检查，SF6新气应具有厂家名称、装有罐日期、批号及检验单。
1.8、弹操机构电气控制回路的接触器、微动开关、辅助开关动作应准确可靠。
机械传动应灵活、无卡涩、无异响。
1.9、机构与开关的联动应正常，无卡阻，分、合指示正确。
2、软母线的制作安装：
应符合《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》的有关要求。
2.1、软母线外观检查应无松股、断股、毛刺现象。
2.2、线夹与导线配合规格、间隙必须匹配，线夹内部和导线表面应光滑、清洁。
2.3、本次工程线夹与导线连接应采用液压联接方式，正式液压施工前应试压，检查液压工具及压接后的导线握着力是否满足要求，接触是否良好。
正式压接后应检查压接质量，应无裂纹、变形，导线握着力应满足要求，接触应良好。
2.4、导线弧垂自然、三相驰度一致、整齐美观。
设备接线座与线夹连接牢固、接触良好，不受额外应力。
导线无松股、断股、毛刺现象。
导线相间及对地距离应满足室外配电装置的安全净距要求。
3、35kV隔离开关安装调试：
3.1应符合《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》中安装调试部分说明。
3.2安装前应对电容器基础相关安装尺寸进行核实并按厂家部件编号进行组装。
3.3、隔离开关基础底座应平稳、牢固，放置于刀闸基础中心线上刀闸本体接地软连接应接地良好。
3.4、中间触头接触良好、接触对称，上下差不大于5mm，中间间隙（7-12mm）分合终点位置时定位螺钉与的间隙为1-3mm。
3.5、三相合闸同期性应小于5mm，分闸时隔离刀闸打开角度应为90℃。
3.6、检查隔离开关与接地机械连锁：
主刀闸在合闸位置时，接地刀闸应不能合闸；
接地刀闸在合闸位置时，主刀闸应不能合闸。
3.7、轴承等转动部件应灵活、无卡涩，紧固件、定位点（销子、螺栓）应紧固无松动。
3.8、机构操作分合正常，灵活、无卡涩。
电气控制回路正常，接触器、辅助开关、行程开关动作切换可靠，信号正确。
4、设备的接地：
应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》中接地装置部分。
4.1、断路器、刀闸等外壳均应可靠接地（应在制造厂接地标志处）。
4.2、接地扁钢必须热渡锌，规格必须满足设计及相关规程规定。
设备与接地扁钢，接地扁钢与接地扁钢的焊接，其搭接面积、焊接长度应满足规定要求，焊接处涂以防腐漆。
4.3、接地标志明敷接地线表面应涂100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
二次施工部分
1、电缆敷设：
控制电缆的敷设应符合《发电厂、变电所电缆敷设和选择设计技术规程》SDJ26—89的有关规定。
1.1、电缆敷设应分层排列，整齐规范。
保护用电缆与电力电缆不应同层敷设。
在施工过程中和结束后防火、防小动物措施按有关技术规范执行。
1.2、保护用电缆敷设路径，应离开高压母线及高频暂态电流的流入地点，如避雷器和避雷针的接地点、并联电容器、电容式电压互感器、结合电容及电容式套管等设备。
1.3、敷设电缆时，应小心仔细，按设计要求敷设。
电缆挂牌应标注清晰（注：
使用机打）。
1.4、从开关间到控制室的电缆，用于微机型保护的电流、电压和信号触点引入线，应采用屏蔽电缆，屏蔽层在开关场与控制室同时接地；
1.5、不允许用电缆芯两端同时接地的方法作为抗干扰措施。
1.6、穿电缆的铁管防止积水措施。
且电缆保护管应可靠接地。
1.7、电缆施工必须严格执行电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要求，如有不符合要求的，必须向本项工程的相关技术部门提出书面请示。
1.8、屏柜安装就位后应严格按照批准的现场作业工序、工艺卡对屏内进行检查试验。
1.9根据图纸对二次接线进行认真仔细的检查，发现与设计图纸不符合的地方，应及时通知设计部门。
2、二次回路接线：
二次回路接线应符合《继电保护和安全自动装置技术规程》、《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》的有关规定。
2.1、保护装置的箱体必须与地网可靠连接。
2.2、公用电流互感器二次绕组二次回路只允许，且必须在相关保护柜屏内一点接地。
独立的、与其他电流互感器的二次回路没有电气联系的电流互感器二次回路应在开关场一点接地。
2.3、进行屏顶小母线安装时，应对小母线进行打磨，母线座压接处的小母线应搪锡。
3、调试部分：
继电保护装置及二次回路的调试应符合《继电保护及电网安全自动装置检验条例》的相关规定。
3.1、不允许用运行中设备的直流支路作为检验时的直流电源。
3.2、在进行保护装置检验前，应检查装置的原理接线图（设计图）及与之相符合的二次回路安装图，检查回路正确、确定绝缘合格后方可接入交、直流电源。
3.3、对保护装置应进行下列项目的检验：
3.3.1、保护装置外部及内部检查
3.3.2、绝缘检查
3.3.4、装置通电初步检查
3.3.5、告警回路检验
3.3.6、保护装置定值失电检查
3.3.7、开关量输入回路检验
3.3.8、模数变换系统检验
3.3.9、操作箱相关设备检验
3.3.10、机构闭锁信息检验
3.3.11、整组功能检验
3.3.12、断路器传动检验
3.3.13、投运前核对定值
3.3.14、带负荷测试检验。
以上具体内容参照保护厂家调试说明书。
传动或整组试验后二次回路上进行任何工作，否则应作相应试验。
3.4、保护装置断开电源后才允许插、拔插件,严禁将存放程序的EPROM芯片的窗口的密封物打开、撕毁。
3.5、试验人员接触、更换芯片时,应采用人体防静电接地措施,以确保不会因人体静电而损坏芯片。
如要使用电烙铁,应采用带地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。
3.6、试验过程中严禁插、拔插件。
3.7、使用交流电源的电子仪器（微机试验台、毫秒计等）进行电路参数测量时,仪器外壳应与被试设备在同一点接地。
3.8、电流互感器及其回路检查。
3.8.1、测试互感器极性关系，核对铭牌上的极性标志是否正确。
检查互感器各次绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符合，相别表示是否正确。
3.8.2、自电流互感器的一次通入大电流，检查工作抽头的变比是否正确时，必须短接未做测试的二次绕组。
3.8.3、测绘电流互感器的二次绕组工作抽头U2=f（I2）的励磁特性曲线，应测录到饱和部分。
对多绕组电流互感器应按所得的U2=f（I2）曲线分别核对各绕组的级别，以检验各绕组的使用分配（仪表、一般保护及差动保护等）是否正确。
3.8.4、检查电流互感器二次绕组在端子箱处接线的正确性及端子排接线螺丝压接的可靠性。
标明电流二次回路接地点。
3.9、操作机构闭锁、异常信号检查：
按照开关操作机构说明进行检验。
3.10、有关回路的绝缘检查。
3.10.1、小母线在断开所有其它并联支路时，绝缘电阻不应小于10MΩ。
3.10.2、回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。
3.11、电气设备的安装必须严格执行《电气装置安装工程施工及验收规范》；
3.12、电气设备的安装必须严格执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
4、电气试验部分：
设备试验应严格执行《电气设备交接试验规程》，电气试验工作严格按照35kV双汇扩建工程现场（交接）试验作业指导书执行。
5、工作全部结束后，先进行自检，并按照工程管理有关规定申请验收。
（四）、工作计划安排：
不停电施工时间：
2014年4月2日至2014年4月19日
时间
工作内容
4月1日
至
4月2日
停电施工前的准备工作：
1、完成35kV双汇变电站35kV间隔扩建工程所需设备材料清理、进场、开箱检查、收集厂家资料。
2、完成材料、机具、车辆的准备工作。
3、项目总工根据施工作业方案组织全体作业人员进行安全技术交底。
4、新设备转运至每个间隔安装地点附近，检查、配件材料等准备工作，新设备基础加工。
停电施工时间：
2014年4月3日至2014年4月21日
工作时间
停电范围
4月3日-4月11日
不停电工作
进行不停电的一次、二次设备安装，二次电缆敷设，二次电缆接线等工作。
4月12日-4月17日
进行设备系统调试,验收、整改，待投运。
4月20日
停电1天
（五）、材料需求计划：
设备及材料名称
型号及规范
数量
断路器端子箱
XDW1
铜芯铝绞线
LGJ-185/25
米
30
LGJ-150/20
100
T型线夹
TY-185/25-SY-150/20
副
TL-150/20
耐张绝缘子串
5x（XWP-7）
串
U型挂环
UL-7
U-7
球头挂环
QP-7
碗头挂环
WS-10
可调耐张绝缘子串
14
15
16
调整环
DT-7
17
直角挂板
Z1-7
18
耐张线夹
NY-185/25
19
悬垂绝缘子串
20
21
22
23
24
悬垂线夹
XGU-4
25
设备线夹
SL-150/20A100*100
26
SL-150/20B100*100
27
SL-150/20B80*80
28
铜铝设备线夹
SLG-150/20A80*80
29
SY-185/25A
03
热镀锌钢板
-400*200*8
块
31
-250*150*8
32
-300*300*8
33
热镀锌扁钢
-50*6
60
34
热镀锌槽钢
[10
35
热镀锌螺栓
M16*60
48
36
M16*50
37
M12*70
38
M12*60
39
M12*55
40
M12*40
41
M12*30
42
M10*50
43
M10*40
44
无机堵料
WFD-1
公斤
50
45
有机堵料
WFD-3
46
防火包
WFD-2
立方米
0.5
47
防火涂料
A60-3
桶
角铝
∠30X3
49
防火隔板
WFD-5，b=100
平方米
烫锡软铜线
100mm2
51
接地双色软铜线
4m2
300
（六）、危险点分析与控制
1、危险点：
（1）查勘组织不力
（2）作业机具不合格
（3）现场安全措施不完善、不正确
（4）起重机具选用不当，施吊人员无证操作
（5）误碰带电设备、误入带电间隔
（6）吊车支撑腿支撑不牢倾翻
（7）电动机具操作方法不当
（8）人员高空坠落
（9）焊接作业操作不当
（10）触电伤害及感应电伤害
（11）食物中毒
（12）意外火灾
（13）设备操作、信号回路接地或短路
2、针对危险点进行安全控制措施：
（1）由项目部负责组织，工作负责人和专业小组负责人现场必须参加，查勘人员必须具备相应的安全知识和技能。
（2）工作负责人严肃班前、班后会制度，工作负责人向工作班成员交待今日工作任务，人员安排，危险点，预控措施。
工作负责人、小组负责人和专责监护人必须穿红马甲进行监护。
工作人员正确佩戴好安全帽。
上下传递物件应用绳子，严禁上下抛掷。
工作人员及所使用工器具与35千伏带电设备保持1米以上安全距离；
吊车、斗臂车起吊臂及起吊物距带电设备保持35千伏大于1米的安全距离。
（3）搬运较大或笨重器材时应使用绳索和抬杠抬运，须由专人指挥统一信号。
检查机具工况，安全工器具情况，型号、数量是否满足工作需求，严禁带缺陷使用。
易燃易爆材料搬运与存放应符合安全规定。
（4）工作负责人与工作许可人一起确认现场施工安全措施正确完善后，方可办理许可手续，工作负责人组织工作班成员认真学习工作票和进行安全技术交底，所有人员做到四清楚（作业任务清楚、危险点清楚、作业程序清楚、安全措施清楚）。
（5）施吊人员要具备相应资质，起重机具检验证审查合格。
（6）吊车及斗臂车车身装设接地软铜线，其截面应不小于16平方毫米。
吊车由专人指挥，使用标准手势、口哨和红旗。
选用合适的起吊绳索，选择吊车支腿摆放点时地面应垫实且可靠，起吊时注意支腿虚实。
不得在电缆沟盖板和不可着力点上支撑。
起重物品应捆牢，吊钩挂在物品的重心线上。
（7）起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方准试行起吊。
起吊重物稍微离地（或支持物）100mm，应暂停起吊，再次检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。
起吊重物时不准让其悬在空中。
（8）每一辆吊车作业都必须由本小组指挥人员统一指挥。
吊车在进出站内通道时必须有专人同步引导指挥。
（9）电动工具做到“一机一闸一保护”。
（10）电动工具的使用，必须配备足够截面绝缘良好的导线，切割机、钻床等使用时不得戴手套，使用焊机时要正确配戴焊工防护用品，使用移动砂轮要戴护目镜，移动电动工具时要切断电源，不得带着正在转动的工具移动；
电动工具的金属外壳使用符合要求的接地线可靠接地。
（11）使用梯子时，检查梯完好无裂纹，上下梯子时，由专人扶持，单梯与地面保持60度角度。
（12）高空作业人员必须是持证人员，高处作业必须系好安全带（绳），安全带（绳）应挂在结实牢固构件上方。
高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系好保险绳。
高处作业时，工器具及材料必须使用传递绳，非工作人员不应在工作地点下面通行或逗留。
工作地点下面要专设围栏。
（13）动火工作前办理动火工作票，设专职动火监护人。
动火施工现场应摆放二氧化碳灭火器。
施焊前，在焊接、切割地点应先清除下方和周围的易燃物，避免引发火灾。
（14）气瓶搬运使用手推车。
禁止把氧气瓶及乙炔气瓶放在一起运送。
（15）施工电源必须设漏电断路保护装置，电源容量满足工作需求，电源线长度绝缘满足要求，有防止碾压措施。
临时电源箱应专人操作管理，加装锁具防止他人误动。
（16）高压试验前，应装设临时接地线，防止感应电伤人。
高压试验应坚持呼唱制度，专人监护，设置围栏，在围栏上向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。
高试试验时，设备上无人工作。
（17）防止PT二次倒送电，拉开PT二次空开（取下二次保险），并在PT至设备处挂一组三相短路接地线。
（18）二次工作必须按规定办理二次安全措施票。
（19）保证现场饮水供应充足。
在施工现场设置1个取水点（标示，饮水机桶装水），主楼设1个取水点，提供足够的符合卫生要求的饮用水。
（20）配备腹泻药品。
项目部配备必要的腹泻药品；
同时配带人丹、风油精、藿香正气水等药物。
（21）切实做好卫生防疫工作。
专人每天对确定的农户或饭店提出食品卫生要求并检查，避免食品变质引发中毒事件。
（22）拆除设
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