管道工程质量评定表修订Word文档格式.docx
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检测项目
设
计
值
允许
偏差（mm）
实测值
合格数
（点）
合格率
（%）
沟底
高程
土方
±
20
16、16、17、18、19
5
100
石方
+20、-200
槽底中线
每侧宽度
450
不小于
设计值
460、480、450、445、460
80
沟槽
边坡
1／0.3
不陡于
1／0.4、1／0.3、1／0.5、
1／0.4、1／0.3
检测结果
共检测15点，其中合格14点，合格率93.3%
评定意见
单元工序质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目质量标准。
检测项目实测点合格率93.3%
合格
初检人
复检人
终检人
建设
（监理）
单位
年月日
年月日
注“＋”为超挖，“－”为欠挖。
基础处理单元工程质量评定表
管道地基
符合设计要求；
天然地基不能满足设计要求应按补充设计或规范要求加固
地下水位保持在槽底50cm以下
无树根、乱石等杂物已全部清除，软弱层、岩基碎渣已全部清理
软弱层、岩基碎渣已全部清理
基顶高程
30
28、28、29、20、30
中线每侧宽度
设计要求
455、456、457、454、450
垫层厚度
300
350、360、330、320、305
压实度/干密度
0.95
0.97、0.96、0.98、0.96、0.97
共检测20点，其中合格20点，合格率100%
检测项目实测点合格率100%
管沟回填单元工程质量评定表
2014年10月25日
回填材料
排水
沟槽不得带水回填，回填应密实
压实度
符合设计要求，设计无要求时，符合规范要求
偏差（cm）
回填高程
18、19、18、17、21
不小于设计值
0.95、0.96、0.96、0.97、0.95
共检测10点，其中合格9点，合格率90%
检测项目实测点合格率90%
施
工
单
位
管道安装（PCCP管）单元工程质量评定表
管节及管件
规格、性能符合国家有关标准的规定和设计要求，进入现场外观质量符合规范要求
橡胶圈
符合规范要求
连接
采用钢制管件连接时，管件应进行防腐处理
安装
管顶高程
管端面垂直度
≦6
管口间的轴向间距
5~25
沿曲线安装时的最大允许偏转角
1°
共检测点，其中合格点，合格率%
检测项目实测点合格率%
管道安装（球墨铸铁管）单元工程质量评定表
管基
已验收合格
安装前检查
管道出厂合格证、质检报告齐全，外观质量及几何尺寸符合设计及规范要求，内外防腐层出现质量缺陷，应进行修补，合格后方可使用，管内应清扫干净
管端标志
标志清楚，应与质检报告相符
吊装
采用专用吊带或非金属吊索，保护层完好
承插口
承口的内工作面、插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷
6
橡
胶圈
质量
合格证及质量报告书齐全，无老化，外观光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个
7
将橡胶圈套入承口凹槽内，使胶圈受力均匀，不扭曲翻转，用润滑剂均匀涂在插口段外及胶圈
8
管道安装
安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
管道沿曲线安装时，接口的允许转角符合相关规范规定。
9
水压试验
轴线偏离
表2.4管道安装（压力钢管）单元工程质量评定表
2014年10月5日
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
优良
管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位
焊缝外观质量
一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补
防腐蚀表面处理涂料安装
合计
19
18
优良项目占全部项目的百分数20（%）
23%
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检验的实测点80%符合质量标准。
优良项目占全部项目的20%，其中主要项目优良率为23%
符合设计规范要求
合格
（监理）单位
表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位质量评定表
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格
优良
钢管内径D（m）
D≦3
3﹤
D≦5
D＞5
△始装节管口里程
△始装节管口中心
与蜗壳、伸缩节、蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
10
12
其他部位管节的管口中心
15
25
△钢管圆度
5D/1000
4D/1000
△纵缝对口错位
小于或等于板厚10%，且不大于2；
当板厚小于或等于10为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；
当板厚小于或等于20为1
△环缝对口错位
小于或等于板厚15%，且不大于3；
当板厚小于或等于10为1.5
小于或等于板厚10%，且不大于3；
当板厚小于或等于15为1.5
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
质量等级
主要项目项，全部合格，其中项优良；
一般项目项，全部合格，其中优良项
注水法试验记录表
工程名称
试验日期
桩号及地段
管道内径
（mm）
管材种类
接口种类
试验段长度
（m）
工作压力
（MPa）
试验压力
15min降压值
允许渗水量
[L/（min·
km）]
渗
水
量
测
定
记
录
次数
达到实验压
力的时间t1
恒压结束
时间t2
恒压时间
T（min）
恒压时间内补入
的水量W（L）
实测渗水量
q[L/（min·
m）]
折合平均实测渗水量【L/（min·
km）】
外观
评语
施工单位：
试验负责人：
监理单位：
设计单位：
建设单位：
记录员：
水压试验单元工程质量评定表
单元工程名称、
部位
检查项目
试验方案
已经监理单位及业主单位的审批
实验设备、仪表及安装
附属设备
已全部安装到位，经监理单位验收全部合格
管道回填
符合规范要求；
管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处
试验段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象
试验段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件
水压试验前应清除管道内的杂物
试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间符合规范规定
预试验阶段：
将管道内水压缓升至试验压力并稳定30min，期间压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；
检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，若有，立即停止试压，查明原因并采取相关措施后重试
主试验阶段：
停止注水补压，稳定15min；
当15min后压力下降不超过规范要求数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，水压试验合格
检查项目全部符合质量标准。
表2.4-2焊缝外观质量评定表
质量标准（mm）
△裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
△表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1§
，长不大于0.3§
，且不大于10
△咬边
一、二类焊缝：
深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝：
深不大于1，长度不限
未焊满
不允许
不超过0.2+0.2§
且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
△表面气孔
一、二类焊缝不允许，三类焊缝：
每50长的焊缝内允许有直径为0.3§
，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径
焊缝余高
△h
手工焊
一、二类焊缝三类焊缝
12＜§
＜25△h=0~2.5△h=0~3
25＜§
＜50△h=0~3△h=0~4
埋弧焊
一、二类焊0~4，三类焊缝0~5
对接接头
焊缝宽度
盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡
盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡
飞溅
清除干净
焊瘤
项目共检验项，合格项，优良项
一般项目项，全部合格项，其中优良项
注：
§
为板厚，项次6，新规范没有§
＜12的标准，这里以旧规范§
＜10，△h=0~2代之。
表2.4-3一、二类焊缝内部质量、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
△一、二类焊缝X射线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过3次
一次合格率95%
△一、二类焊缝超声波探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过3次
埋管外壁的表面清除
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
埋管外壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光
埋管内壁的表面清除
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
埋管内壁局部凹坑焊补
主要项目检验项，符合项
一般项目检验项，符合项，基本符合项
表2.4-4压力钢管防腐蚀表面处理、
涂料涂装质量评定表
钢管内、外壁防腐蚀表面处理
内、外壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽
钢管内、外壁涂料涂装
内外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。
经外观检查涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
项目检验项，符合项，基本符合项
阀门井单元工程质量评定表
井室开挖
几何尺寸符合设计及规范要求
基础处理
浇筑
浇筑前，钢筋、模板工程经验收合格，混凝土配合比符合设计要求
振捣密实，无漏振、走模、漏浆
及时进行养护，强度等级未达设计要求不得受力
同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏
砌筑
砌块充分湿润；
砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌
砌筑时，铺浆饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑
阀门安装
实测值
井底高程
D≤1000
D＞1000
井室尺寸
长、宽
深度
井口高程
+20
踏步安装
单元工序质量等级
排泥井单元工程质量评定表
排气井单元工程质量评定表
检
升级会员 