管道工程质量评定表修订Word文档格式.docx

1、检测项目设计值允许偏差（mm）实测值合格数（点）合格率（%）沟底高程土方2016、16、17、18、195100石方+20、-200槽底中线每侧宽度450不小于设计值460、480、450、445、46080沟槽边坡10.3不陡于10.4、10.3、10.5、10.4、10.3检测结果共检测 15 点，其中合格 14 点，合格率 93.3 %评 定 意 见单元工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 质量标准。检测项目实测点合格率 93.3 %合格初 检 人复 检 人终 检 人建设（监理）单位年 月 日 年 月 日注“”为超挖，“”为欠挖。基础处理单元工程质量评定表管道地基符合设

2、计要求；天然地基不能满足设计要求应按补充设计或规范要求加固地下水位保持在槽底50cm以下无树根、乱石等杂物已全部清除，软弱层、岩基碎渣已全部清理软弱层、岩基碎渣已全部清理基顶高程3028、28、29、20、30中线每侧宽度设计要求455、456、457、454、450垫层厚度300350、360、330、320、305压实度/干密度0.950.97、0.96、0.98、0.96、0.97共检测 20 点，其中合格 20 点，合格率 100 %检测项目实测点合格率 100 %管沟回填单元工程质量评定表2014年 10 月 25日回填材料排水沟槽不得带水回填，回填应密实压实度符合设计要求，设计无要

3、求时，符合规范要求偏差（cm）回填高程18、19、18、17、21不小于设计值0.95、0.96、0.96、0.97、0.95共检测 10点，其中合格 9 点，合格率 90%检测项目实测点合格率 90 %施工单位管道安装（PCCP管）单元工程质量评定表管节及管件规格、性能符合国家有关标准的规定和设计要求，进入现场外观质量符合规范要求橡胶圈符合规范要求连接采用钢制管件连接时，管件应进行防腐处理安装管顶高程管端面垂直度6管口间的轴向间距525沿曲线安装时的最大允许偏转角1共检测 点，其中合格 点，合格率 %检测项目实测点合格率 %管道安装（球墨铸铁管）单元工程质量评定表管基已验收合格安装前检查管道

4、出厂合格证、质检报告齐全，外观质量及几何尺寸符合设计及规范要求，内外防腐层出现质量缺陷，应进行修补，合格后方可使用，管内应清扫干净管端标志标志清楚，应与质检报告相符吊装采用专用吊带或非金属吊索，保护层完好承插口承口的内工作面、插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷6橡胶圈质量合格证及质量报告书齐全，无老化，外观光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个7将橡胶圈套入承口凹槽内，使胶圈受力均匀，不扭曲翻转，用润滑剂均匀涂在插口段外及胶圈8管道安装安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。管道沿

5、曲线安装时，接口的允许转角符合相关规范规定。9水压试验轴线偏离表2.4 管道安装（压力钢管）单元工程质量评定表2014年 10 月5日项 次 项 目主要项目（个）一般项目（个）优良管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位焊缝外观质量一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补防腐蚀表面处理涂料安装合 计1918优良项目占全部项目的百分数20（%）23%主要项目全部符合质量标准。一般项目检验的实测点80%符合质量标准。优良项目占全部项目的20%，其中主要项目优良率为23%符合设计规范要求 合 格（监理）单位表2.4-1 压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表项 目允许偏差（mm）实测

6、值（mm）合 格优 良钢管内径D（m）D33D5D5始装节管口里程始装节管口中心与蜗壳、伸缩节、蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心1012其他部位管节的管口中心1525钢管圆度5D/10004D/1000纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10为1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20为1环缝对口错位小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15为1.5检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %质量等级主要项目 项，全部合格，其中

7、项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项 注水法试验记录表工程名称试验日期桩号及地段管道内径（mm）管材种类接口种类试验段长度（m）工作压力（MPa）试验压力15min降压值允许渗水量L/（minkm）渗水量测定记录次数达到实验压力的时间t1恒压结束时间t2恒压时间T（min）恒压时间内补入的水量W（L）实测渗水量qL/（minm）折合平均实测渗水量【L/（minkm）】外观评语施工单位： 试验负责人：监理单位： 设计单位：建设单位： 记录员：水压试验单元工程质量评定表单元工程名称、部位检 查 项 目试验方案已经监理单位及业主单位的审批实验设备、仪表及安装附属设备已全部安装到位，经监理单位

8、验收全部合格管道回填符合规范要求；管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处试验段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象试验段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件水压试验前应清除管道内的杂物试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间符合规范规定预试验阶段：将管道内水压缓升至试验压力并稳定30min，期间压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，若有，立即停止试压，查明原因并采取相关措施后重试主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过规范要求数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压

9、30min，进行外观检查，若无漏水现象，水压试验合格检查项目全部符合质量标准。表2.4-2 焊缝外观质量评定表质 量 标 准（mm）裂纹一、二、三类焊缝均不允许表面夹渣一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1，长不大于0.3，且不大于10咬边一、二类焊缝：深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝三类焊缝：深不大于1，长度不限未焊满不允许不超过0.2+0.2且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25表面气孔一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径焊缝余高h手工焊一、二类焊缝 三类焊缝1225

10、 h=02.5 h=032550 h=03 h=04埋弧焊一、二类焊04，三类焊缝05对接接头焊缝宽度盖过每边坡口宽度24，且平缓过渡盖过每边坡口宽度27，且平缓过渡飞溅清除干净焊瘤项目共检验 项，合格 项，优良 项一般项目 项，全部合格 项，其中优良 项注：为板厚，项次6，新规范没有12的标准，这里以旧规范10，h=02代之。表2.4-3 一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表一、二类焊缝X射线透照按规范或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过3次一次合格率95%一、二类焊缝超声波探伤按规范或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完

11、，修补不宜超过3次埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光埋管内壁局部凹坑焊补主要项目检验 项，符合 项 一般项目检验 项，符合 项，基本符合 项表2.4-4 压力钢管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表钢管内、外壁防腐蚀表面处理内、外壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽钢管内、外壁涂料涂装内

12、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。经外观检查涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷项目检验 项，符合 项，基本符合 项阀门井单元工程质量评定表井室开挖几何尺寸符合设计及规范要求基础处理浇筑浇筑前，钢筋、模板工程经验收合格，混凝土配合比符合设计要求振捣密实，无漏振、走模、漏浆及时进行养护，强度等级未达设计要求不得受力同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏砌筑砌块充分湿润；砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌砌筑时，铺浆饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑阀门安装实 测 值井底高程D1000D 1000井室尺寸长、宽深度井口高程+20踏步安装单 元 工 序 质 量 等 级排泥井单元工程质量评定表排气井单元工程质量评定表检