第一包化工实训设备清单Word文件下载.docx
《第一包化工实训设备清单Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第一包化工实训设备清单Word文件下载.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.6蒸汽发生器：
带强制安全阀及液位保护，体现工业生产对特殊设备的规范性。
1.7蒸汽源：
用工业化蒸汽发生器（7.5KW），保证气源稳定、操作方便。
1.8传热管路：
主要采用管道法兰、螺纹联接方式,要求密封性能好,而且拆装方便。
1.9就地显示检测控制仪表：
选用智能仪表（带就地控制通讯接口）。
1.10就地智能仪表电器控制台（含嵌入式工控机位）：
钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；
同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；
装有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。
1.11就地控制计算机：
MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗及说明书），在线监控软件一套；
DCS转接卡、I/O卡件、Advantrol组态软件
3
化工自动化仪表实训装置
机械主体设备：
冷水槽、热水槽、加热锅炉、水槽、工业管路、工业专用法兰
主要动力设备：
循环水泵、冷水泵、热水泵、电加热器
主要的检测仪表：
PT100热电阻、压力变送器、差压变送器、电磁流量计、涡轮流量计、孔板流量计
执行机构：
调压模块、气开阀、气闭阀、变频调速器、电磁控制阀、手动切换阀
4
流体输送管路拆装实训单元
由容器、泵、管道、管件、阀门和仪表等构成。
此外作为教学需要，配备实验室常用金工工具、存货台架和劳保防护用品等。
一、间歇反应釜实训装置UTS—FY
1.反应釜单元实训系统的组成满足以下要求
2.可实现多种岗位的技能实训
4.1反应釜岗位技能：
原料配料加料操作；
反应控制操作；
搅拌器操作；
反应回流操作；
物料出料操作等。
4.2中和釜岗位技能：
后处理（中和）液配料加料操作；
物料中和操作；
4.3换热岗位技能：
列管换热器操作；
夹套式换热器操作；
蛇管式换热器操作；
汽-水换热体系操作；
4.4流体输送岗位技能：
离心泵的开停车及流量调节操作；
压力缓冲罐调节操作；
真空泵及真空度调节操作等。
4.5现场工控岗位技能：
泵的变频调节及手阀调节；
换热器温度测控；
反应温度测控；
电动阀开度调节和手闸阀调节；
贮罐液位高低报警，液位调节控制；
加热系统与物流的联调操作；
物料配送及取样检测操作等。
4.6化工仪表岗位技能：
流量计、液位计、变频器、差压变送器、热电阻、过程控制器、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；
单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施等。
4.7就地及远程控制岗位技能：
现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；
总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等。
3.间歇反应釜实训装置配置主要技术参数
设备主体：
长×
宽×
高3700×
2000×
3600mm，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台（含工业真彩液晶MultiFC3000可编程多回路控制器{有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能}、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）并内含DCS接入口
工艺设备系统
项目
名称
规格型号
工
艺
设
备
系
统
反应釜
24L不锈钢反应釜，耐压0.6MPa，带冷却盘管、电加热管，带搅拌、搅拌电机、安全阀。
中和釜
30L不锈钢反应釜，耐压0.6MPa,
带搅拌、搅拌电机
进料泵
齿轮泵，75L/h
真空泵
抽气量，4L/S，
循环水泵
不锈钢，离心泵MS型
原料罐
不锈钢，φ400×
600mm
真空缓冲罐
不锈钢，φ300×
400mm
中和液高位槽
产品罐
热水槽
循环水槽
竖式分馏柱
不锈钢，φ159×
500mm
竖式冷凝器
卧式冷凝器
N2钢瓶及减压阀
工业N2
各类管道、阀门、法兰、管件
不锈钢
一批
仪控检测系统
仪
控
检
测
变量
检测机构
显示控制仪表及型号
反应釜内温度检测
铂电阻
精度：
B级
工业MultiFC3000可编程多回路控制器
0.5%FS
反应釜温度加热
盘管加热管
2.5KW/220V
水槽液位
磁翻板液位计L=300
磁翻板液位计L=500
氮气压力
弹簧压力表精度：
1.5%
富阳仪表（强制减压阀）
自来水进口压力
真空缓冲压力
反应釜液相温度串接调节主温
铂电阻精度：
B级
工业MultiFC3000可编程多回路控制器精度：
反应釜夹套温度串接调节副温
盘管温度调节
反应釜液相温度
双金属温度计精度：
1.5%FS
就地
反应釜压力显示
压力变送器0.5%FS
循环出水温度调节
温度变送器
SBWZ-Pt100
精度0.5%FS
回流冷凝器冷却水温度
双金属温度计
0～100℃
原料储槽液位
液位计
蒸馏产物储槽
进釜原料流量显示
玻璃转子流量计
LZB-4（1-10L/h）
进回流冷凝器冷却水流量显示
LZB-10（16～160L/h）
釜搅拌电机控制
三相180W；
转速范围：
20～700r/min
电压表，电流表，开关按扭
电压表6L2-450V
电流表6L2-15A
1组
继电器、接触器
CJ10-10AC220V
闪光报警器
AI-302M8路
仪表、电气系统
智能仪表系统
标准电器控制柜：
深：
1600×
600×
1400mm，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；
装有分相指示灯，开关电源等。
通讯监控系统
MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗及说明书），在线监控软件一套。
联想启天M6900
电脑：
G31主板/E5200/内存：
2GDDR2/Intel芯片组/硬盘SATAⅡ250G7200转/512M独立显卡/集成声卡/集成千兆网卡/DVD光驱/防水抗菌键盘/USB光电鼠标套装、耳麦、鼠标垫/前二后四USB端口/黑色外观//提供5*8*3免费上门维修服务/MTBF大于10万小时/19英寸WLCD液晶屏/机箱安全锁孔/正版WINDOWSXP操作系统带介质
DCS转接卡、I/O卡件、Advantrol组态软件；
二、传热单元综合实训装置UTS—CR
1.系统的组成满足以下要求
对象部分：
参考设备尺寸：
高：
3700×
3600mm，整机采用钢制框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板。
1.3.1系统集中列管、螺旋式（换热面积1m2）和板式三种换热器，能使学生了解三种换热器的结构及换热效果的比较。
1.3.2以列管、螺旋、板式三种换热器为主体传热实训，可进行换热器间串、并联操作，可进行换热器换热体系间逆、并流操作，使学生掌握换热器的强化途径。
1.3.3以列管、螺旋、板式三种换热器和冷空气-热空气体系、冷空气-水蒸汽体系做不同换热器结构及换热器效果比较实训，列管、螺旋和板式三种换热器装置总换热系数K的测定。
1.错误！
未找到引用源。
错误！
9就地显示检测控制仪表：
1.11错误！
就地控制计算机：
2.可实现多种技能的培训
3.1换热体系岗位技能：
冷空气-热空气换热体系，冷热风机启停，水冷却器操作，预热器操作；
冷空气-水蒸气换热体系，疏水阀操作；
3.2换热器岗位技能：
螺旋板式换热器操作；
板式换热器操作；
3.3换热流程岗位技能：
各换热器间串、并联操作；
各换热体系间逆、并流操作；
3.4现场工控岗位技能：
各泵的变频调节及手阀调节；
各预热器温度测控；
汽包蒸汽输送测控；
各换热器总传热系数测定；
3.5化工仪表岗位技能：
孔板流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；
单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；
3.6就地及远程控制岗位技能：
3.传热单元综合实训装置主要技术参数
设备主体：
3600mm，整机采用钢制框架，带两层操作平台，一层平面方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台（含工业真彩液晶MultiFC3000可编程多回路控制器{有3路程序控制、4路PID控制、8路模拟量输入、具有记录显示功能}、嵌入式微机位、报警器及开关位、二次仪表及显示位）并内含DCS接入口
工艺设备系统
列管式换热器
不锈钢，换热面积1.0㎡，φ159×
1000mm,硅酸铝保温棉,镜面不锈钢板外包.
板式换热器
不锈钢换热板，换热面积1.0㎡.
螺旋板式换热器
不锈钢，换热面积1.0㎡
水冷却器
不锈钢，列管式换热器，换热面积1.0㎡，φ108×
1000mm
蒸汽发生器（含汽包）
不锈钢，φ325×
720mm,硅酸铝保温棉,镜面不锈钢板外包.加热功率：
7.5KW，有安全阀
带强制安全阀及液位保护
风机
风压12KPa,最大流量110m3/h,380V
检测机构数量
执行机构
换热器温度
就地显示
8
风机空气
温度
中控C3000过程控制器
调压模块
压力
弹簧压力表精度1.5%FS
5
蒸汽发生器蒸汽压力
压力变送器精度0.5%FS
中控教仪：
SP1151
风机出口
流量
孔板流量计精度1.5%FS
变频器
液位
通
讯
监
MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗及说明书），在线监控软件一套
三、YB2000D化工自动化仪表实训装置
1.YB2000D主要工艺流程及控制方案
加热锅炉内的水量由循环水泵将水打人加热锅炉内，加入水量有控制方案为：
根据加入量流量大小需求调节控制流量。
加热锅炉内温度控制有二种方式：
（1）锅炉内水温度直接加热控制
（2）锅炉夹套水温度串接控制。
为培养学生节能意识，设置夹套水排出流向操作控制，当加热锅炉夹套内的温度高于某设定值时水就通过1#电磁阀打入热水槽；
温度低于某设定值时，水就通过2#电磁阀打入冷水槽；
在主要的管路上装有不同的调节装置和流量检测装置；
加热锅炉里可以安装不同的液位计和压力变送器及温度检测元件；
在冷、热水槽里安装有液位检测装置和温度检测元件。
装置配置了多种形式的测量仪表，有就地显示仪表、又可就地显示并带带远传的仪表。
在一次检测仪表安装等方面可设置多种工厂常见故障，设置联锁安全控制系统。
2.YB2000D主要组成部分
主要仪表设备一览表及功能故障点简介
仪表及设备
位号
功能
水槽
V101
储水，保证整体设备用水
1套
加热锅炉
V102
温度、液位故障设置点；
可以实现液位控制方案、温度控制方案、串级控制方案等
冷水槽
V103
提供加热锅炉冷水，可以设计液位仪表选型点，实现液位控制方案
V104
提供加热锅炉热水，可以设计液位、温度仪表选型点，实现液位控制方案、温度控制方案
水泵
M1~M3
M1泵把水打入加热锅炉内胆、M2泵把热水打入加热锅炉夹套、M3泵把冷水打入加热锅炉夹套、并且可以设置泵故障
3套
6
流量仪表
FI101~FI102
两个流量计为不同的两型号流量计，并可以管路上加垫片设计故障点，检测管路上的流量故障
2套
7
温度仪表
TT101~105
在加热锅炉设置温度仪表故障点，根据PT100的长短不一（TT102、TT103），检测的温度不一样，判断选温度仪表的要领及故障处理方法
5套
压力仪表
PT101
检测加热锅炉的压力、选择电节点压力表
9
液位仪表
LT101~LT103
在加热锅炉可以设计液位仪表选型故障，可设置压力与差压变送器的选型故障，在冷水槽可设置压力变送器或者差压变送器安装位置的高低、设置仪表量程迁移故障
10
调节阀
FV101~FV102
提供两个调节阀，其中一个为气动调节阀，一个为电动调节阀；
根据工艺调节的要求，设置管路安装调节阀故障。
并选择一个调节阀为气动调节阀与定位器，设置定位器安装故障及怎么样操作安装定位器
11
电磁阀
MV101~MV102
根据电磁阀可以实现液位区间控制方案、选择控制方案等
12
TV101~TV102
根据输出4~20mA信号实现电加热器的调压过程
3.仪器仪表主要设备清单一览表
名称
规格
厂家/型号/系列
电磁流量计
测量范围：
0.2～6m3/h，精度：
5%；
输出信号：
4～20mA；
DN40；
法兰连接
中控仪表
孔板流量计
DN40、法兰连接、配SP1151差压变送器
浙江巨化
差压变送器
0～10.0kPa
4～20mA
SP1151系列中控仪表
带HART智能总线
压力变送器
701系列
中控教仪
0～50kPa
PT100温度传感器
分度号：
Pt100三线制
保护管：
304不锈钢φ6，100mm
固定：
M16×
1.5外螺纹
巨化仪表Pt100270L100
304不锈钢φ6，500mm
L=500mm
巨化仪表Pt100270L500
CU50温度传感器
CU50
304不锈钢φ6，300mm
巨化仪表Pt100270L300
Pt100三线制配温度变送4~20mA
热电偶
配热电偶温度变送器4~20mA
调节切断阀
公称通径：
DN40
流量系数Kv=3.0，阀芯特性：
线性
阀芯：
不锈钢，阀体：
控制信号：
4~20mA供电：
220VAC
连接方式：
法兰连接DN40,PN0.6
上海万讯
13
气动调节切断阀
带阀门定位器
上海
14
4-20mA电流信号
额定电流：
25A,2.5kW阻性负载
输入：
220VAC输出:
0~220VAC
浙江杭州
15
工作电压:
24VDC
流量口径40mm
16
就地液位显示表
磁翻板液位计
玻璃转子液位计
17
升级会员 