压力开关工作规范Word文档格式.docx
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异常状况及处理对策……………………………………………………5-01
公佈日期:
2003年6月
修訂日期:
年月第次修訂
保养作业注意事项
保养作业执行前之准备工作:
执行保养作业前应作好工作安全要求:
为确保保养人员安全,减少意外的发生,于设备维修前应由生产部门确认完成各项安全防
护准备工作,并于「修复单」中之「施工安全许可」栏签认后方可施工。
属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作,须依据「工作安
全许可管理办法」之规定(填写「工作安全许可申请暨同意单」申请、核准,并依「各类
施工作业安全检点表」及「各类施工安全作业标准」执行)经申请核准后才可施工。
属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工作,应确认各项安全
措施是否已完成、防护器具已穿著配戴妥、灭火防火器具已备妥、通风换器设备已备妥及
检查正常、「挂签」及「上锁」管理安全作业已确实,并指派安全督导员及监工。
设备检修中属转动、空气、蒸汽、气动等设备及电气线路之保养,应做好「挂签」及「上
锁」安全管理方可进行作业。
转动设备检修前应关闭电源,并悬挂「保养修复中,请勿动」、「检修中,禁止送电」等
警示禁止标示牌方可进行作业。
制程区若有特殊管制或设备跨厂之制程区,执行保养作业前应先会签相关制程厂核准后,
才可进入作业。
同区域进行共同作业前,须先进行协议组织及指定一人指挥。
1--01
依据修复单上之设备编号,拿取设备保养记录档案,并查阅该设备以往保养修护资料以供本 次
作业参考。
依据修护设备及保养项目准备所需之工具,及所需修换材料。
工作场所内有妨碍保养工作进行之物品,需协调生产值班人员搬离工作场所。
保养作业执行中注意事项:
执行保养作业中应作好工作安全要求:
如担任明火作业之安全督导员必须全程督导(包括延长作业时必须督导至完工),若需离开
则应要求施工人暂停施工,或由原指派主管改派他人督导。
原核准「工作安全许可申请暨
同意单」之施工时间、地点、内容、作业项目等,如有更改时须依规定重新提出申请,经
核准始得继续作业。
作业中拆除之零组件必须顺序排放编号,具方向性零组件需作记号,以避免漏装或是装错而 造
成机件损伤。
作业中拆卸下之机件地面应用纸板等防护材铺设,防止机件损伤及地面油污,不慎脏污时应
即清理,避免扩大。
保养作业中要离去或工作有持续性无法当日完成者,应做好防护、标示措施及将工作中所有
工具、器具放整齐,重要物品应上锁慎加保管。
保养作业执行后注意事项:
设备保养修复后,需将作业区整理清洁,再会同生产部门试车至正常后始得离去。
1--02
试车前如有工安环保应先报备相关单位或申请核准后始得进行,必要时要求相关单位派员会
同试车。
各保养人员应于修复单记录保养工时,并于「修复记要栏」填写修复内容及主要换修零件(
种类、规格、数量)。
对于经常发生异常之设备应分析原因,并提改善对策。
1—03
预防保养基准
巡查路线:
周期:
每周
單元設備名稱
部位名稱
項次
保養項目
保養基準
压力开关
检出组件
1
毛细管外观检查
不得过份之弯曲
避免重物荷压
2
接续口检查
无泄漏
开关本体
外观检查
表面擦拭干净无积尘
电气配线检查
配线固定良好
2--01
定期保养基准
单元设备名称:
压力开关周期:
依大计算机设定周期
检出组件
毛细管检查
确认无泄漏、断裂
感温棒检查
无侵蚀、无附着物
3
法兰面(牙口)检查
无有毒物质外泄
开关本体
LimitSwitch动作测试
确认动作正常
内部零件点检
确认各零件正常
密闭检查
无水份、油污、及废弃入侵
3--01
作业标准
设备名称:
压力开关 部位:
保養項目
作業說明
使用工具規格
管制基準
注意事項
1.毛细管检
查
1.外部异物清除
2.外型详细点检
活动板手200mm
干净无异物
无断裂
按装场所,避免他人碰撞或践踏毛细管
2.压力接续口检查
1.外部异物(生锈或附着物)清除
2.检查内封液有无泄漏
铜刷
肥皂水
个人防护用具
无泄漏
若有害性物质外泄,须着防护用具,并须依规定将泄漏物处理回收
4--01
1.Switch
动作试验
1.接线端子检查
2.CommNoNc接点动作试验
3.设定点调整
螺丝起子组
三用电表
压力校正器
接触面清净
动作正常
精度±
1%
2.内部零件
检点
1.固定座检查
2.弹片检点
牢固,无生锈
弹性良好
无变形
4--02
异常状况及处理对策
異常狀況
發生原因
處理對策
一.不动作
1.膜片破裂
2.毛细管填充液泄漏
1.更换新品,损坏旧品回收集中处理。
2.毛细管断裂须更换新品,损坏须依废弃物管理办法处理。
二.动作迟滞不稳定
可能为内部连接杆,缺乏润滑油或生锈,影
响其动作灵敏度。
各连接点除锈、润滑。
三.误动作
可能为开关接点接触不良或导线绝缘不佳,
或因振动等因素造成误动作。
开关接点清洁,接头螺丝锁紧。
更换不良导线。
发觉其它异常因素,予以克服。
四.管内有害物质外漏
液体接续部泄漏
将有害物质回收并处理。
5--01