混凝土工程施工监理实施细则1文档格式.docx
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28.0
8.0
62.5R
32.0
5.5
2
普通水泥
32.5
11.0
2.5
32.5R
16)
16.0
21.0
26.0
3
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
10.0
15.0
19.0
4.5
⑶袋装水泥在运输和储存时,应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋,不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
⑷水泥如果受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其复检结果使用。
2.细骨料的质量要求
⑴混凝土的细骨料,一般应采用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净的河砂,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
各类砂应分批检验,各项指标合格方可采用。
⑵砂的质量标准见表2。
筛孔尺寸/mm
级配区
含泥量
累计筛余/%
强度≥C30时≯3%强度<C30时≯5%有抗冻、抗渗要求时≯3%
1区
2区
3区
5
1.25
0.63
0.315
0.16
10~0
35~5
65~35
85~71
95~80
100~90
25~0
50~10
70~41
92~70
15~0
40~16
85~55
细度模数Mx
3.9~2.8
3.4~2.1
2.7~1.6
适用范围
⑴配制混凝土应优先选用2区砂,当选用1区砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足沪宁图的和易性,当选用3区砂时,应适当降低砂率,以保证混凝土强度。
⑵砂按细度模数(Mx)分类:
粗砂3.1~3.7,中砂2.3~3.0,细砂1.6~2.2,特细砂0.7~1.5,粗砂可能配制水泥用量大的混凝土,中砂可配制各种混凝土,细砂配制的混凝土易产生微裂缝
3.粗骨料的质量要求
沪宁图的粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,机械集中生产时,每批不宜超过402mm3,人工分散生产时,每批不宜超过200mm3.
表3
公称粒径/mm
按重量计累计筛余量/%
5~20
5~30
5~40
25
10
20
30
40
50
95~100
90~100
40~70
70~90
75~90
0~10
15~40
30~65
0~5
≥C30≯1%,<C30≯20.%,有抗冻,抗渗要求≯1%
4.水的质量要求
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。
5.外加剂的质量要求
必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
6.混凝土的配合比的质量要求
⑴混凝土的配合经以重量比表示,并应通过设计和试配选定,应保证混凝土的设计强度。
⑵混凝土的配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。
⑶为节约水泥和改善混凝土的技术性能,在混凝土中掺入外加时2,其掺入量应参照产品说明和试配情况确定。
⑷泵送混凝土的配合比宜符合下列规定:
①砂率宜为40%~50%。
②最小水泥用量宜为300㎏/㎡。
③混凝土的塌落度宜为80~1800mm。
④宜掺加适量的外加剂。
三、混凝土工程的监理质量控制
⑴审核施工单位的施工组织设计,应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
在施工现场拌制混凝土,应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆应分隔开,砂石相互不得混杂;
有一定的储备粮,能抱着个混凝土连续生产。
⑵对混凝土生产设备及施工机具进行检查:
①搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要、且应有备用搅拌机;
搅拌机的加水系统应准确可靠。
②原材料必须过磅,计量装置应校核准确。
③振捣帮(器)性能应可靠。
④测量混凝土塌落度及制作试块的试模应配套,应有备用件。
⑶对原材料的质量控制:
①按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查,并审核施工单位报送的水泥复试报告单。
②散装水泥要按品种分仓储存,袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上,按品种分批存放;
堆放高度不宜超过10袋,避免受潮结块。
③外加剂要按不同品种及各自的要求春村、防止混杂。
④拌制混凝土用水,应检查是否符合相应的标准。
⑷审查混凝土配合比:
混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验,应委托有资质的试验室计算试配合格的正是混凝土配合比通知单,才能准许为混凝土《开盘鉴定》的依据。
⑸监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后,施工单位方可开机搅拌,浇筑混凝土。
⑹在混凝土工程施工过程中的质量监理:
①对混凝土拌制的检查:
监理工程师对混凝土的拌制过程,要进行不定期的抽查,抽查内容由:
原材料计量及加水量控制应准确;
加料顺序及搅拌时间应符合规范要求,测量塌落度,随即取样制作试块。
②混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。
——混凝土的浇筑顺序和方法,事先应周密考虑。
对于大体积、大面积混凝土的浇筑,分层、分段要合理;
层、段间的间隔时间要计划好。
在前一层、段混凝土初凝前,浇筑后一层、段的混凝土,振捣器要插入下一层。
——对配筋密集和预埋较多的部位,应认真操作,把各振捣密实,并避免碰动钢筋及预埋件。
——施工缝的留置及处理的检查:
施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定,应符合规范要求。
③混凝土的养护检查:
监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。
④混凝土质量的检查和缺陷的修整。
——以混凝土同条件试块强度,作为检查混凝土拆模强度的标准。
——对拆模后的沪宁图结构,检查其偏差是否超过规范要求。
——当发现混凝土结构存在蜂窝、,麻面露筋甚至孔洞时,施工单位不得字形修整,要做好详细记录,报请监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待,进行修整。
对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理,
⑤混凝土与钢筋混凝土冬施:
——钢筋冷拉可在负温度下进行,但不宜低于-20℃,冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm2.钢筋焊接应在室内进行,如在室外,温度不宜低于-20℃,焊接完毕,接头严禁立即碰到冰雪。
——混凝土的配制时水泥强度等级不应低于32.5级,每立方米混凝土最小用水量不宜少于300㎏,水灰比不应大于0.6.水泥应预先放入暖棚内存放,使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团,搅拌时间比常温时较长。
——混凝土冬期运输应有保温措施,浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢,加热养护前混凝土温度不得低于2℃。
为利于低温下混凝土硬化,混凝土内宜渗入无防腐蚀钢筋作用的外加剂。
——冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外,还应检查外加剂的掺量,混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时定点测量4次。
并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。
三、混凝土工程的常见质量通病
1.混凝土工程常见质量通病
⑴材质与试验不符合要求:
①水泥无出场合格证或试验报告,或出场合格证内容项目及手续不全,批量不符合规定。
②砂石级配不合格,含泥量超过规定,或其他指标不符合规定。
③外加剂无法定单位鉴定,或其他指标不副歌规定,
⑵搅拌、计量、配合比与试块不符合要求:
①无试验室试配,或不经过试验室,乱用经验配合比。
②试配与材料、试块不一致、不交圈。
③计量不准,无专人管理,无开盘鉴定:
——无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估)。
——有秤不用(无管理制度)。
——秤坏了,或不准,或被砂石垫死。
——无秤两加减砂石措施(秤胖要有沙石堆,铁锹)或不每年过磅。
——加水无计量、砂石含水量不测,或不扣除砂石含水量,无塌落度测试与记录。
——散包破袋水泥不计量,整袋水泥不瞅见。
——外加剂无计量措施。
——无配合比标牌。
——现场配合比未换算成每盘用量(加小车、秤盘重量)。
——换算正确与否无人检查。
④搅拌不匀(时间太短),搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长,过短均不宜)。
⑤试块留置数量不符合规定:
——表扬试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组);
未留置备用试块。
——缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)。
——接头、留缝混凝土缺试块。
⑥试块养护不标准(标养箱,20±
3℃水中)。
⑦未做汇总统计分析,或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。
⑶施工缝留置与处理不符合要求:
①施工方案考虑不周,出现应有的施工缝。
②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝。
③不留施工缝又无缓凝措施。
④施工缝位置不合规范规定。
⑷混凝土浇筑不符合要求:
①浇筑混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土),混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过后、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。
②浇筑混凝土不分层,或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝。
③泵送混凝土,无有效控制措施,塌落度过大,浇筑混凝土太快,造成一次浇筑过后,振捣失控,模板变形。
④接槎未铺设通混凝土配合比无石子砂浆。
接槎砂浆不与混凝土浇筑同步;
接槎砂浆厚度失控。
⑸混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土,将模板挤偏,造成变形。
⑹在钢筋密集处,浇筑混凝土不符合要求:
①未采用相应粒径的粗骨料混凝土。
②未采取,模内外中振捣或采用分段支模浇捣办法。
③未实现与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
⑺采用商品混凝土不符合要求:
①无商品混凝土通知单,混凝土小票、强度等级与设计要求未验证。
②现场不做塌落度检验,或无检验记录。
③出罐时间过长,混凝土已初凝,现场随意加水。
④混凝土不合要去时,不立即交涉、采取措施或退回。
⑤现场不留试块。
⑥泵送管内被清晰的混凝土也用于工程(应废弃)。
⑦冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土土木温度不符合要求。
2.混凝土工程外观常见质量通病
①蜂窝;
②麻面;
③孔洞;
④露筋;
⑤缺棱掉角;
⑦洞口变形;
⑧错台;
⑨裂缝;
⑩板混凝土浇筑不实。
混凝土裂缝的愿意及裂缝的特征综合见表4.
表4
裂缝的原因
裂缝的特征
混凝土材料方面
⑴水泥凝结(时间)不正常
面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝
⑵水泥不正常膨胀
放射型网状裂纹
⑶混凝土结时浮浆及下沉
混凝土浇筑一、二小时候的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
⑷骨料中含泥
混凝土表面不规则网状干裂
⑸水泥水化热
大体积混凝土浇筑后1~2周出现等距离规则的直线裂缝,有表面的也有贯通的
⑹混凝土的硬化、干缩
浇筑两三个月后逐渐出现及发展,在窗口及梁柱端角出现斜裂纹,在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹
⑺接槎处理不好
从混凝土内部爆裂,潮湿地方比较多施工方面
⑴搅拌时间过长
全面出现网状及长短不规则裂缝
施工方面
⑵泵送时增加水及水泥量
易出网状及长短不规则裂缝
⑶配筋踩乱,钢筋保护层减薄
沿混凝土肋周围发生,及沿配筋隔和配管表面发生
⑷浇筑速度过快
浇筑1~2小时候,在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝
⑸浇筑不均匀,不密实
易成为各种裂纹的起点
⑹模板鼓起
平行于模板移动的方向,部分出现裂缝
接茬处出现冷荐裂缝
⑻硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态的裂缝
⑼初期养护不好
过早干燥
浇筑不久表面出现不规则断裂
初期受冻
维系裂纹,脱模后混凝土表面出现返白,空鼓等
⑽模板支柱下沉
再梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹
使用及环境条件
⑴温度、湿度变化
类似干缩李文,已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化
⑵混凝土构件两方面的温度差
在低温或低湿的侧面,拐角处易发生
⑶多次冻融
表面空鼓
⑷火灾表面受热
整个表面出现龟背裂纹
⑸钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等
沿钢筋出现大裂缝,甚至剥落,流水锈水等
结构及外力影响
⑴超载
早载荷
在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹
⑵地震、堆积荷载
柱、梁、墙等处发生45º
斜裂纹
⑶断面钢筋量不足
构件受拉力出现垂直裂纹
④结构物地基下均匀下沉
发生45º
大斜缝