运动场施工方案Word格式文档下载.docx
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砼垫层：
可不设模板浇筑，用平板震动器拖平或木盒拍平，并人工用抹子抹平以利流水，排水沟沟壁采用C25砼浇筑，内配钢筋网。
盖板在施工初期即应及时现场预制，预制时用定型槽钢板的模具进行预制，其几何尺寸及外观应符合要求，水沟盖板面因为要做塑胶面层，所以盖板表面的混凝土应为细毛面，这样大大增加塑胶与混凝土的粘合力。
施工质量控制要点：
1、砌筑地沟前先根据图纸放出地沟的位置，确认后进行地槽的开挖，挖至设计的深度后进行抄平，根据设计的坡度分别测出沟底标高。
2、按照每5M左右设置一个控制桩，用线带通以控制沟底的标高。
3、地沟浇筑好后及时对沟壁进行粉刷，粉刷要保证表面平整。
4、粉刷完毕后及可安装地沟盖板，盖板安装要保证平整，板边与砼边要保留5-10的间隙。
5、排水沟施工完毕后进行土方回填，采用人工回填的方式。
回填土质不得使用腐质土、杂土，土内含石块直径不得大于10厘米。
管道两侧及管顶50厘米范围内采用轻夯压实，管道两侧压实高差不得超过30厘米，压实度符合设计要求。
检查井：
井底基础应与管基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑前浇水湿润。
在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。
雨水井：
位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井壁吻合。
允许偏差10，井圈与道路边线相邻的距离应相等。
1.3三七土底基层
要控制石灰消解的时间和掺水量。
应确保石灰土拌和均匀，安排专人检查拌和是否均匀，是否有夹层现象发生，如有上述情况，立即进行重拌。
过筛时防止过筛不彻底。
注意接头和中间接缝，前后工作断面横向拼接时应采用对接拼成，前一工作断面预留5米左右石灰土不进行碾压，与后—段石灰土同时进行拌和，碾压成型。
中间拼接缝时要注意先施工的半边应超过中线0.5米左右。
碾压时应预留0.25米,以防止中间礓硬沉陷。
石灰土宜采用稳定土拌和，石灰技术指标应符合规范规定，具体如下：
1）土的有机物含量小于8％，硫酸盐含量小于8％，土中不得含有树根杂草等物；
2）凡是塑性指数大于4的砂性土，粘性土塑性指数为15-20，易于粉碎及拌和，并便于碾压；
3）石灰应符合594规定的生石灰或消石灰的技术标准，0的含量≥30％；
4）灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在5℃以上；
5）石灰土做底基层时，7天浸水抗压强度不小于0.8；
6）石灰土做底基层时，压实度不小于95％（重型击实标准）；
7）灰土尽量采用集中场拌施工，若采用人工拌和法施工，土须过筛，其颗粒不得大于15，消石灰过筛的颗粒不得大于5。
将过筛的土和石灰先干拌1-2遍，然后加水拌和，应不少于3遍，直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。
石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。
凡塑性指数大于4的砂性土、粉性土、粘性土均可用于石灰土，塑性指数以7-17最佳，土的有机含量应小于8％，硫酸盐含量应小于0.8％，土中不得含有树根、杂草等
1.4砼垫层施工
1、材料要求
本工程砼全部采用自制搅拌站供应。
配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。
2、必须先进行路牙石安装，方可进行混凝土的浇筑。
3、施工方法
①为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层、模板工序进行认真、全面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑程序；
配备相应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。
②砼的浇筑
a、浇筑前先洒水润湿砂石基层。
b、砼浇筑为一次性浇筑至设计厚度18㎝。
c、施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。
③砼的振捣：
a、用F30振动棒，结合平板振捣器。
b、振动棒的操作要领，要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。
c、每一震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，一般为20～30s，移动间距为400，振动棒插入的深度不应小于120。
d、振捣应尽量避免碰撞模板，并应经常观察模板、支架的变异情况，一旦发现有变形，高度变动时应立即采取措施予以处理。
e、砼的养护：
在已浇筑完成的混凝土12小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于7天。
4、混凝土的取样
①混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。
②按照规定每100立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次；
每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；
每一现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于一次；
同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于一次。
③每次取样应至少留置一组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。
5、砼浇筑质量控制要点
①现场施工应按照公路施工的程序进行。
按合理的尺寸划分条幅，通过边模板严格控制标高和总体坡度。
表面应原浆压实收光，然后用硬度适宜的棕刷扫毛。
严禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。
表面平整密实，不起砂，不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出。
毛糙度适宜，纹理深度1.5左右。
②伸缩缝按常规设置，每6m设一道。
③混凝土施工完成后，应按《规范》要求进行保养。
1.5透气型塑胶跑道面层施工
1、铺装要求：
⑴透气型跑道总平均厚度不低于13。
⑵跑道弹性层厚度10，采用粒径3-4三元乙丙黑橡胶颗粒，全环保聚氨酯胶水与黑橡胶颗粒之比为1：
7；
黑橡胶颗粒不得含有其他杂质。
⑶面胶厚度3，采用粒径1-2塑胶跑道专用颗粒及胶粉，聚氨酯喷涂胶水量与固体胶料之比应保证不低于52%；
机械喷涂施工；
聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监督检验中心部门出具的检验合格报告。
⑷塑胶工程验收标准：
物理技术指标性能及外观：
执行14833-93标准及国际田联技术要求；
外观标准：
无裂痕无分层现象；
面层与沥青基础层粘合牢固；
无明显接缝、无明显凹凸现象；
表面色泽均匀、耐久；
标志线：
标志线应清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。
各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。
其正差应小于0.1‰。
平整度标准：
塑胶跑道平整度合格率不小于85%。
厚度：
用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13或设计厚度。
坡度：
塑胶跑道横向坡度不大于8‰，纵向坡度不大于1‰。
2、施工顺序：
基础表面清理→测量并施工摊铺机行走轨道→滚涂聚氨酯底胶水→机械摊铺塑胶跑道黑胶粒弹性层→弹性层修整→喷涂面层→规线测划；
3、基础验收、清理、找平
为保证塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须按我公司制订的《塑胶跑道沥青混凝土基础质量标准》对基础进行质量验收。
验收程序如下：
①复查基础施工所用原材料的质量检测报告，以及沥青混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。
检查是否符合技术质量要求。
②现场测量基础的平整度、坡度。
以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4，即为合格点；
平整度合格率达到85%，即为合格，85%—94%为良好，≥95%为优良。
用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。
主跑道和助跑道用方格网法实测标高（相对）。
并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。
横向坡度不得大于8‰，纵向坡度不得大于1‰。
严格按照14833-93中第6条检查规则的内容对有关技术指标进行测定。
如果基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。
③全面清理。
人工清除场地中杂物，基础表层用清水冲洗两遍，并晒（晾）干，保证基础表面和塑胶的粘接牢固。
④场地预处理。
凡局部不符合平整度、坡度要求处，用聚氨酯胶水拌和黑胶粒找平，面积较大的不合格基础由土建进行处理。
4、铺装前小试：
将塑胶跑道所用材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件进行成胶试验。
5、测画底线：
为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量画好分界线，然后按照分界线进行铺装。
为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先半圆后跑道的施工程序。
6、半成品的准备：
根据铺装面积计算所需半成品，将所需材料分别安放到操作台上，按照批号排放整齐。
将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。
7、摊铺机轨道制作：
按照预先排定的区域沿着画好的底线，制作摊铺机的轨道，以保证弹性层的平整，以及厚度的保证。
进而保证整体塑胶面层的平整度，提高塑胶的美观及实用。
摊铺机轨道是采用聚氨酯胶水和黑胶粒搅拌均匀后，根据实地测量定线的线与基础之间的空隙进行胶料填补，在需要填补胶料的部位，必须预先涂刷底胶，在大面积摊铺机施工时，摊铺机行走在已打好的轨道上以保证弹性层的平整度和坡度施工质量。
8、弹性层铺装：
工序：
配料→运送→喂料→摊铺→修边。
测量挂线：
根据预先测放好的轴线挂好分界线。
配料工序的任务是按配方将胶水、黑胶粒、催化剂按比例计量，经搅拌机搅拌均匀后制成合格的摊铺胶料，运送至摊铺地点。
喂料工序是将配好的胶料均匀的导入摊铺机的机仓内。
摊铺工序的任务是将配制好的胶料用摊铺机均匀地摊铺在跑道基础上，摊铺机尾部进行加温压实处理，局部地方摊铺机行走不到则需要人工处理。
摊铺操作时须时刻检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
接茬必须顺直。
修边工序的任务是做好接缝边的修整，使之平直、美观并符合规定要求。
9、面胶喷涂；
遮挡防护→弹性层清理→配送→喷涂
在喷涂塑胶跑道耐磨层前，必须将周边的建筑物采用塑料薄膜或彩条布全部遮挡防护，以防喷涂时被污染，部分无法遮挡防护的地方在喷涂时采取人工挡板防护。
弹性层清理的任务是将弹性层表面清扫干净，喷涂前不得有杂物遗留在弹性层表面。
配料工序的任务是将喷涂胶料科学地按配比计量，根据当地的气温条件加入一定比例的催化剂，经过机械的充分搅拌后送至喷涂机料斗内开始喷涂。
喷涂工序的任务是按照施工计划制定的顺序将喷涂料均匀地喷涂于弹性层上。
第一遍喷涂时应力求均匀，第二遍喷涂时按照第一遍的相反方向喷涂，喷涂操作时必须随时注意喷涂情况，根据经验控制涂层，喷涂时一定要注意均匀一致。
喷嘴必须保持运动，不得在局部停留，以保证喷涂后的透气性和平整、均匀，严禁出现局部喷涂料过厚堵死透气孔现象。
10、铺装时紧急情况的处理：
塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有，下雨、刮风、停电等。
紧急情况的处理方法有：
①下雨
如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的防雨布盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如配料搅拌器中有已搅拌好的物料和摊铺工序中剩余物料应立即倒入料车中，当垃圾处理掉。
喷涂工序操作人员则立即停止喷涂，雨后未喷涂区须晾干后重新喷胶，再行喷涂面层。
②刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料和摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或喷涂液面上，应将杂物清除。
施工范围附近的建筑、设施应用塑料布或其他遮物进行遮挡。
出现八级以上台风时应立即停止施工并做好防护措施。
③停电
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
摊铺工序立即将剩下的拌和料进行人工摊铺，人工摊铺过程中要确保摊铺的密实、平整度；
喷涂工序应立即停止施工，并将机械设备中的物料废弃，并将机械设备清理干净。
11、标志线的测画
按照2002年国际标准田径场的标准（或非标准场地设计）进行测量，画出各种跑道标志线。
标志线的喷画注意事项：
①正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。
②划线前需经甲方体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
③喷画线前，要反复检查和核对规线的准确性，检查喷画线木盒的宽度是否符合规定要求。
④喷画线操作人员严格要求，确保线条的美观，色泽均匀。
12、外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。
分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。
接缝处要平滑，无明显高低差。
各点位线距离尺寸精度要求在0.1‰。
误差只能正不能负。
13、开工
工程开工以《开工报告》为准，施工条件必须以《施工备忘录》的书面形式备案。
14、竣工验收总结
⑴塑胶面层铺装施工全部完工后，画出竣工图。
⑵整理好施工操作记录，写出施工总结。
⑶与甲方共同对塑胶工程进行综合验收，对验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，并做好售后服务工作，为用户着想，为用户服务。
主要检验试验、测量设备需用量计划表
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
全站仪/经纬仪
台
2
水准仪
S2
6
3
钢尺
50m
把
20
4
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
组
30
5
砼试模
150*150*150
水平尺
15
7
塞尺
楔形
8
办公设备
套
6.2拟投入本工程的主要施工机械设表
工程名称段
机械或设备名称
型号
规格
额定
功率
新旧程度
是否自有
用于施工部位
备注
压路机
21吨
86
2010
是
基础
挖掘机
220
80
2007
推土机
T120
100
自卸车
康明斯20T
2003
装载机
75
2008
砼搅拌机
750
5.5
2006
砂浆机
2-350
3.5
插入式振动机
21
1.5
9
平板式振动机
待定
2.5
10
潜水泵
200
2.2
2005
11
磨光机
1.6
1.2
1台
2009
12
经纬仪
D6
1套
全程
13
J82
14
检测设备
硬度计等
塑胶
固瑞克划线机
3900
2.6
16
高速塑胶搅拌车
南2002-
2套
17
塑胶摊铺机
P220
18
塑胶喷涂机
S122E
7.5
19
梳草机
1000-3
草坪
注砂机
06-70
其他小型工具
批
新
22
磅秤
500
6.3劳动力安排计划及劳动力计划表
6.3.1劳动力投入计划及其保证措施
6.3.1.1人员组织
人员组织主要分两大类：
施工管理层及施工劳务层。
6.3.1.2施工管理层人员组织
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理人员组成本工程项目部。
本工程劳动力组织配备详见《劳动力计划表》
6.3.2劳动力计划表
工程名称:
段
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
场地平整
排水沟工程
运动场基础
塑胶跑道
清理验收
水电工
测量工
瓦工
机械工
驾驶员
塑胶搅拌工
塑胶铺设工
划线工
壮工
6.3.3劳动力保证措施：
6.3.3.1项目部与有长期劳务合作的五家以上单位通过合法手续签定劳动力合同来保证所需劳动力人数。
6.3.3.2双抢农忙季节的劳动力保证措施：
通过合同约束劳务单位在农忙季节的劳动力人数。
通过合理安排施工组织，劳动力需求量大的施工项目尽量避开农忙季节。
尽量安排机械作业，以减少劳动力需求量。
农忙季节通过合同适当提高民工待遇，以保证劳动力不外流。
通过以上措施，项目部可以保证必要的劳动人数，维持正常生产。
7、施工总平面图及临时用地表
施工现场平面布置说明
1）、施工过程中，由于施工场地狭小，室内装修和其他施工单位的内外装饰、安装同时施工，工期又比较紧，且各相关工程同时展开，施工人员复杂，材料垂直运输困难、交叉施工较多，所以要求施工现场平面有一个合理的布局，而且要有科学严密的管理措施，进行封闭式施工。
2）、为了缩短各种材料、工具的转运，组织现场平面施工及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由现场项目副经理、技术负责人组织实施，分区包干管理。
3）、现场主要出入口处张贴二图七牌外，还明示出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。
4）、凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
5）、现场设置门卫，施工人员佩带胸卡，便于查验。
6）、现场分区安排按下列功能进行布置
材料堆放:
包括大宗材料、贵重材料、五金杂件、板材、易燃材料等分库房堆放；
施工设备、成品及半成品堆放分区堆放；
现场办公室。
临时用地表
工程名称：
用途
面积
（平方米）
位置
需用时间
值班室
临时场地内
开工日～竣工日
建设单位办公室
监理单位办公室
施工单位办公室
工人宿舍
50
食堂
35
机械停放室
25
钢筋加工棚
40
预制构件加工场所
水泥库
碎石料场
砂、石料场
其他材料场
电房
厕所
升级会员 