最新对焊机使用说明书 2Word下载.docx
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UN-100
UN-125
UN-150
额定容量（KVA）
75
100
125
150
额定负载持续率
20%
输入电源
单相380V50Hz
初级额定电流（A）
197
264
329
395
初级连续电流（A）
88
118
147
177
次级电压调节范围（V）
3.52-7.04
3.8-7.6
3.96-7.92
4.22-8.44
额定级次级电压（V）
7.04
7.6
7.92
8.44
调节级数
8
额定级数
额定焊接截面积（mm2）（低碳钢）
600
1000
1200
1500
最大顶锻力（KN）
35
40
45
50
最大送料行程（㎜）
焊接生产率（次/h）
60
冷切水消耗量（L/min）
10
12
14
外形尺寸（长X宽X高）（㎜）
1635X540X1150
1750X540X1180
重量（Kg）
400
420
520
565
3.结构概述
3.1焊机组成部分，详见附图1：
结构简图。
结构简图（附图1）
1护板2套钩3夹紧臂4可动平板架5导轨支架6电机（右）7电机（左）8手柄
9行程开关10行程螺丝11操纵杆12按钮
13分级开关14机架15调节螺丝16限位螺丝
本焊机主要包括焊接变压器、固定电极、移动电极（及钳口）、送料机构（加压机构）及电气控制元件等组成。
焊接时，可控制操纵杆、移动平架来完成送料及加压工程。
3.2送料机构
送料机构系完成焊接中所需的熔化及挤压过程。
它主要包括操纵杆、可动平板架、调节螺丝等。
当将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
3.3开关控制
按下按钮开关，接通继电器，使电源接触器动作，则焊接变压器与电源接通。
移动操纵杆使两焊件压紧并通电加热。
此时焊件因塑性变形而缩短，当达到规定的有电流顶锻量时，行程螺丝触动行程开关，使电流自动切断。
控制电源由辅助变压器提供24V工作电压，保证了操作安全。
3.4钳口（电极）
在导轨支架可动平板架上分别装有钳口，在夹具支架上装有杠杆式夹紧臂及夹紧螺丝，另有带手柄的套钩用以支持夹紧臂。
在钳口支架下方有用以导电的铜板，它由一块电机及楔形铜块组成，可以调节所需高度，使得两焊件放在最适宜的位置中，楔形铜块的两侧由护板盖住，防止焊渣溅入影响接触面。
钳口夹紧步骤如下：
a、将套钩卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起；
b、把焊件放在下电极上；
c、先把手柄通过夹紧螺丝适当调节铜制钳口的位置，然后把夹紧臂放下，套上套钩；
d、转动手柄，把焊件夹紧；
e、焊接完成后，放松手柄，取下导钩，松开夹具，便可取出工作。
3.5电器装置
电气装置由单相铁壳式焊接变压器、接触器、继电器、调级开关、控制变压器、按钮开关和行程开关组成。
焊接变压器初级绕组为盘形，调级开关可以改变绕组的链接方式，从而改变次级输出电压。
表2为变压器各调节级的次级空载电压值，使用时根据焊件性质和规范调整所需的空载电压。
表2
级数
插把位置
次级空载电压（V）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
1
2
3.8
3.96
4.22
3.52
4.13
4.27
4.58
3
4.04
4.41
4.87
4
4.42
5
5.35
5.27
5.59
5.93
6
6.23
6.67
7
6.13
6.55
6.9
7.31
7.5
焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。
上述开关控制继电器，由继电器使接触器接通与切断焊接电流。
焊接各控制元件间的链接及动作原理，详见附图2电气原理图。
附图2电气原理图
4.使用方法
4.1用前检查
使用以前应先检查电源线和接地线是否良好，各滑动部分是否润滑，冷却管道是否畅通，电极是否清洁。
4.2使用操作方法
先按焊件的形状调整钳口，并使两钳口的中心线对准，随后按焊接工艺的要求，调整钳口的距离，当操纵杆在最左端时，电极的距离应为两焊件的伸出长度与挤压量之差。
当操纵杆在最右端时，电极的距离应为两焊件的伸出长度再加2-3㎜（即焊前之原始位置），该距离通过调整螺丝获得，其中行程标尺中的零点相当于电极的最小间距（2-3㎜）。
调整行程螺丝，使焊件在需要的有电流顶锻量时能将行程开关切断。
电阻焊接时，应将焊件的焊接端面加工，以保证较紧密的接触，防止大气中空气之侵入。
在试焊前为防止焊件的瞬间过热，须逐次增加调节级数，在闪光焊时须使用较高的次级空载电压，闪光焊过程中有大量熔化金属喷溅，焊工和设备应有相应的防护。
4.3在低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。
在焊接合金钢和部分有色金属时，可以采用电阻焊接法。
4.4用户在试焊时可以参考下列工艺数据：
4.4.1电阻焊接法中各种材料的规范参数，件表3.
表3
规范项目
各种材料电阻对焊时的规范参数
低碳钢
铜
黄铜
铝
焊接电流密度（A/mm2）
16+
80+
60+
顶锻压力（Kg/mm2）
1.5-2.5
1-1.5
焊件伸出长度（mm）
（0.5-0.75）d
（2-2.5）d
（1.5-2）d
顶锻量（mm）
1.5-3.5
2-3
4-6
最短焊接时间（S）
0.5-1.5
注：
1）d-焊接直径（mm）
T-焊接时间（S），具体按选用容量及焊件尺寸而定；
2）顶锻量中包括有电顶锻量和无电顶锻量。
在焊有色金属时二者相等，焊钢件时后者较大。
表4
焊件直径（mm）
烧化留量及顶锻留量（mm）
总留量（mm）
烧化留量
顶锻留量
5.2
7.2
2.3
2.8
16
11
18
8.7
3.3
20
10.1
3.6
13.7
25
15
28
4.4
16.4
4.4.2闪光焊接法参考数据
A.电流密度：
在烧化过程中，电流密度通常在6-25A/mm2,较电阻焊时所需的电流密度20-50%；
B.焊接时间：
在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件之截面积及所取之功率而定。
当电流密度小时，焊接时间即延长，通常为2-20S左右，而用预热闪光时，焊接时间则相应的延长；
C.烧化速度：
烧化速度决定电流密度、预热程序及焊件性质。
焊接小截面积焊件时，烧化速度最大可为4-5mm/S，焊接大截面积时烧化速度则小于2mm/S；
D.烧化量及顶锻量见表4.
E.顶锻压力：
顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。
在预热闪光焊时，顶锻压力应为5-7kg/mm2，而预热闪光焊时，顶锻压力则为3-4kg/mm2；
F.顶锻速度：
为了减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常为15-30mm/S.
5.焊机的安装
5.1焊机用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。
5.2焊机与电网之间必须接有熔断保护装置，电源线应选用截面积大于25mm2的铜芯线或大于35mm2的铝芯线。
5.3焊机应可靠接地后才能使用，接地线应选用截面积不小于16mm2的铜芯线。
6.焊机的维护及安全
6.1焊机在通水后方能施焊。
6.2焊机不得受潮，不得被雨水淋。
6.3焊工在闪光焊时，须戴深色防护镜及帽子以免熔化金属烧伤皮肤。
6.4工作后，请清除所有杂物及金属溅沫，经常保持焊机，特别是钳口的清洁，焊接过程中应经常消除接渣槽中的积渣，并防止铁渣落入焊机内部。
6.5焊机所有滑移部分应保持良好的润滑。
6.6电源接触器及继电器应保持清洁，焊后应使用压缩空气吹去留在冷却管路中的剩余水。
6.7焊机长时间不用时，应切断电源。
7.产品成套
a.UN型对焊机一台；
b.对焊机使用说明书一份；
c.对焊机产品合格证一份；
d.产品保修单一份。
本产品在生产过程中不断改进完善，如有参数变动，不再另行通知。
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