最新对焊机使用说明书 2Word下载.docx

1、UN-100UN-125UN-150额定容量（KVA）75100125150额定负载持续率20%输入电源单相380V 50Hz初级额定电流（A）197264329395初级连续电流（A）88118147177次级电压调节范围（V）3.52-7.043.8-7.63.96-7.924.22-8.44额定级次级电压（V）7.047.67.928.44调节级数8额定级数额定焊接截面积（mm2）（低碳钢）600100012001500最大顶锻力（KN）35404550最大送料行程（）焊接生产率（次/h）60冷切水消耗量（L/min）101214外形尺寸（长X宽X高）（）1635X540X1150175

2、0X540X1180重量（Kg）4004205205653. 结构概述3.1 焊机组成部分，详见附图1：结构简图。结构简图（附图1）1 护板 2 套钩 3 夹紧臂 4 可动平板架5 导轨支架 6 电机（右） 7 电机（左） 8 手柄 9 行程开关 10 行程螺丝 11 操纵杆 12 按钮13分级开关 14机架 15调节螺丝 16限位螺丝本焊机主要包括焊接变压器、固定电极、移动电极（及钳口）、送料机构（加压机构）及电气控制元件等组成。焊接时，可控制操纵杆、移动平架来完成送料及加压工程。3.2 送料机构送料机构系完成焊接中所需的熔化及挤压过程。它主要包括操纵杆、可动平板架、调节螺丝等。当将操纵杆在

3、两极限位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。3.3 开关控制按下按钮开关，接通继电器，使电源接触器动作，则焊接变压器与电源接通。移动操纵杆使两焊件压紧并通电加热。此时焊件因塑性变形而缩短，当达到规定的有电流顶锻量时，行程螺丝触动行程开关，使电流自动切断。控制电源由辅助变压器提供24V工作电压，保证了操作安全。3.4 钳口（电极）在导轨支架可动平板架上分别装有钳口，在夹具支架上装有杠杆式夹紧臂及夹紧螺丝，另有带手柄的套钩用以支持夹紧臂。在钳口支架下方有用以导电的铜板，它由一块电机及楔形铜块组成，可以调节所需高度，使得两焊件放在最适宜的位置中，楔形铜块的两侧由护板盖住，防止焊渣溅入影响接触面。钳

4、口夹紧步骤如下：a、将套钩卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起；b、把焊件放在下电极上；c、先把手柄通过夹紧螺丝适当调节铜制钳口的位置，然后把夹紧臂放下，套上套钩；d、转动手柄，把焊件夹紧；e、焊接完成后，放松手柄，取下导钩，松开夹具，便可取出工作。3.5 电器装置电气装置由单相铁壳式焊接变压器、接触器、继电器、调级开关、控制变压器、按钮开关和行程开关组成。焊接变压器初级绕组为盘形，调级开关可以改变绕组的链接方式，从而改变次级输出电压。表2为变压器各调节级的次级空载电压值，使用时根据焊件性质和规范调整所需的空载电压。 表2级数插把位置次级空载电压（V）123.83.964.223.524.13

5、4.274.5834.044.414.8744.4255.355.275.595.9366.236.6776.136.556.97.317.5焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。上述开关控制继电器，由继电器使接触器接通与切断焊接电流。焊接各控制元件间的链接及动作原理，详见附图2电气原理图。附图2 电气原理图4. 使用方法4.1 用前检查使用以前应先检查电源线和接地线是否良好，各滑动部分是否润滑，冷却管道是否畅通，电极是否清洁。4.2 使用操作方法先按焊件的形状调整钳口，并使两钳口的中心线对准，随后按焊接工艺的要求，调整钳口的距离，当操纵杆在最左端时，电极的距离应为两焊件

6、的伸出长度与挤压量之差。当操纵杆在最右端时，电极的距离应为两焊件的伸出长度再加2-3（即焊前之原始位置），该距离通过调整螺丝获得，其中行程标尺中的零点相当于电极的最小间距（2-3）。调整行程螺丝，使焊件在需要的有电流顶锻量时能将行程开关切断。电阻焊接时，应将焊件的焊接端面加工，以保证较紧密的接触，防止大气中空气之侵入。在试焊前为防止焊件的瞬间过热，须逐次增加调节级数，在闪光焊时须使用较高的次级空载电压，闪光焊过程中有大量熔化金属喷溅，焊工和设备应有相应的防护。4.3 在低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在焊接合金钢和部分有色金属时，可以采用电阻焊接法。4.4 用户在试焊时可以参考下列工艺数据：

7、4.4.1 电阻焊接法中各种材料的规范参数，件表3. 表3规范项目各种材料电阻对焊时的规范参数低碳钢铜黄铜铝焊接电流密度（A/mm2）16+80+60+顶锻压力（Kg/mm2）1.5-2.51-1.5焊件伸出长度（mm）（0.5-0.75）d（2-2.5）d（1.5-2）d顶锻量（mm）1.5-3.52-34-6最短焊接时间（S）0.5-1.5注：1）d-焊接直径（mm）T-焊接时间（S），具体按选用容量及焊件尺寸而定；2）顶锻量中包括有电顶锻量和无电顶锻量。在焊有色金属时二者相等，焊钢件时后者较大。 表4焊件直径（mm）烧化留量及顶锻留量（mm）总留量（mm）烧化留量顶锻留量5.27.22.

8、32.81611188.73.32010.13.613.72515284.416.44.4.2 闪光焊接法参考数据A. 电流密度：在烧化过程中，电流密度通常在6-25A/mm2,较电阻焊时所需的电流密度20-50%；B. 焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件之截面积及所取之功率而定。当电流密度小时，焊接时间即延长，通常为2-20S左右，而用预热闪光时，焊接时间则相应的延长；C. 烧化速度：烧化速度决定电流密度、预热程序及焊件性质。焊接小截面积焊件时，烧化速度最大可为4-5mm/S，焊接大截面积时烧化速度则小于2mm/S；D. 烧化量及顶锻量见表4.E. 顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成

9、焊件的夹渣及缩孔。在预热闪光焊时，顶锻压力应为5-7kg/mm2，而预热闪光焊时，顶锻压力则为3-4 kg/mm2；F.顶锻速度：为了减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常为15-30 mm/S.5. 焊机的安装5.1 焊机用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。5.2 焊机与电网之间必须接有熔断保护装置，电源线应选用截面积大于25mm2的铜芯线或大于35 mm2的铝芯线。5.3焊机应可靠接地后才能使用，接地线应选用截面积不小于16 mm2的铜芯线。6. 焊机的维护及安全6.1 焊机在通水后方能施焊。6.2 焊机不得受潮，不得被雨水淋。6.3 焊工在闪光焊时，须戴深色防护镜及帽子以免熔化金属烧伤皮肤。6.4 工作后，请清除所有杂物及金属溅沫，经常保持焊机，特别是钳口的清洁，焊接过程中应经常消除接渣槽中的积渣，并防止铁渣落入焊机内部。6.5 焊机所有滑移部分应保持良好的润滑。6.6 电源接触器及继电器应保持清洁，焊后应使用压缩空气吹去留在冷却管路中的剩余水。6.7 焊机长时间不用时，应切断电源。7. 产品成套a. UN型对焊机一台；b.对焊机使用说明书一份；c.对焊机产品合格证一份；d.产品保修单一份。本产品在生产过程中不断改进完善，如有参数变动，不再另行通知。