建筑装饰装修工程施工工艺标准Word文档格式.docx

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铺贴采用干硬性砂浆，其配比一般为1:

2.5~3.0（水泥：

砂）。

根据砖的大小先铺一段砂浆，并找平拍实，将砖放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性水泥砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖重新铺放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查，确保砖面平整，缝格顺直。

3.2.6养护：

砖面层铺贴完24h内应进行洒水养护，夏季气温较高时，应在铺贴后12h后浇水养护并覆盖，养护时间不少于7d。

3.2.7贴踢脚板面砖：

墙面抹灰时留出踢脚部位不抹灰，使踢脚砖不致出墙太厚。

粘贴前砖要浸水阴干，墙面洒水湿润。

铺贴时先在两端阴角处各贴一块，然后拉通线控制踢脚砖上口平直和出墙厚度。

踢脚砖粘贴用1:

2聚合物水泥砂浆（界面剂的掺加量按产品说明书），将砂浆粘满砖背面并及时粘贴，随之将挤出的砂浆刮掉，面层清理干净。

设计无要求时，踢脚板面砖宜与地面砖对缝或按骑马缝方式铺贴。

3.2.8勾缝：

当铺砖面层的砂浆强度达到1.2MPa时（夏季一般36h左右，冬季一般60h以后）进行勾缝，用于铺贴砖面层的同品种、同强度等级的水泥或白水泥与矿物颜料调成设计要求颜色的水泥膏或1:

1水泥砂浆进行勾缝，勾缝清晰、顺直、平整光滑、深浅一致，并低于砖面0.5~1.0mm。

3.3季节性施工

冬期环境温度低于5℃时，原则上不能进行铺地砖作业，如必须施工时，应对外门窗采取封闭保温措施，保证施工在正温条件下进行，同时应根据气温条件在砂浆中掺入防冻剂（掺量按防冻剂说明书），并进行覆盖保温，以保证地面砖的施工质量。

1-18大理石、黄冈石及碎拼大理石面层施工工艺标准

基层处理→弹线→试拼、试排→刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合层→

铺大理石板块（花岗石板块）→灌浆、擦缝→贴踢脚板→打蜡

将地面垫层上的杂物及油污清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

对于弹线后地面高低差较大的地方，高处需剔除，低处用水泥砂浆或豆石混凝土补拼平。

3.2.2弹线：

在房间内弹十字控制线，以检查和控制大理石（花岗石）板块的位置，控制线弹在混凝土垫层上，并引至墙面根部，然后依据墙面标高控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，要注意室内与楼道面层标高一致。

3.2.3试拼、试排：

在正式铺设前，对每一房间的大理石（花岗石）板块，应按图颜色、纹理试拼，试拼中将色板好的排在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处。

同时，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向逐块标号，然后将编号码放整齐。

试排时，应在房间的两个相互垂直方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。

结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、、洞口等部位的相对位置。

板块的排列应符合设计要求，且应尽量保证面层整齐美观。

门口处宜用整块板材，非整块板材应安排在不明显处，且不宜小于整块板材尺寸的1/2.若用不同颜色镶边时，应留出镶边尺寸，房间与走道分色宜在门口处。

涂刷石材封闭剂：

将挑选好的石材底面及侧边刷石材封闭剂，刷后晾干备用，必要时面层刷保护剂。

3.2.4刷聚合物水泥砂浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一道聚合物水泥浆（不要刷的面积过大，随刷随铺砂浆）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比为水泥：

砂=1:

2~1:

3（体积比），干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，厚度控制在放上大理石（花岗石）板块时高出面层水平线3~4mm为宜。

铺好后用刮杠刮平，再用抹子拍实找平。

3.2.5铺砌大理石（花岗石）板块

3.2.5.1根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。

搬起板块对好纵横控制线铺放在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺贴。

现在水泥砂浆结合层上满浇一层聚合物水泥砂浆（用浆壶浇均匀），也可在石材背面满刮聚合物水泥膏，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块，向两侧采取退步法铺砌。

铺完纵横标准行之后，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，同时检查房间与走道面层标高应一致。

板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密结合，不得有空隙。

大面积铺贴时宜设变形缝。

3.2.5.2碎拼大理石（花岗石）面层铺砌：

按设计要求的颜色，挑选厚薄一致、不带尖角的板材，采用分仓或不分仓铺砌，亦可镶嵌分格条。

为了边角整齐，应选用有直边的板材沿分仓或分格线铺砌，并控制面层标高。

边铺水泥砂浆结合层，边铺砌碎块板材，按碎块形状大小相间自然排列。

铺砌时，随时清理缝内挤出的砂浆。

碎块间缝宽宜为20~30mm.若设计要求缝内填嵌石渣时，缝的宽度及深度应满足石渣粒径的要求。

3.2.6灌浆、擦缝：

在板块铺砌后强度达到可上人操作（结合层抗压强度达到1.2MPa）时，即可进行灌浆、擦缝。

根据大理石（花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（白水泥）拌合均匀，调成1:

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止。

灌浆1~2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，然后覆盖养护，养护时间不应小于7d。

碎拼大理石块之间缝隙灌水泥沙桨时，厚度与大理石碎块上面层平，并将其表面找平压光。

如设计要求缝隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚，常温养护2~4d,然后用金刚石将高出部分磨平，面层磨光，再上蜡抛光。

3.2.7大理石（花岗石）踢脚板安装：

其安装方法有粘贴法和灌浆法两种。

3.2.7.1粘贴法

（1）根据墙面的标高控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，根据墙面抹灰厚度，用线坠吊线，确定踢脚板的出墙厚度，一般为8~10mm。

（2）对于抹灰墙面，按踢脚板出墙厚度，用1:

3水泥砂浆打底找平，表面搓毛。

（3）找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，按设计要求对阳角进行处理，在经浸水阴干的大理石（花岗石）踢脚板背面，先刮抹一层2~3mm厚的聚合物水泥浆，在进行粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直、找平。

（4）24h后用同色水泥浆擦缝并用棉丝团将余浆擦净。

3.2.7.2灌浆法

（1）根据墙面标高控制线，测出踢脚板上口控制线，弹在墙上，根据墙面抹灰厚度，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般为8~10mm。

（2）将墙面清扫干净，浇水湿润，然后拉踢脚板上口水平线，在墙两边各安装一块踢脚板，其上口高度在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。

相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

（3）石膏凝固后，检查安装是否符合要求，然后用1:

2稀水泥砂浆灌注，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

（4）用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

镶贴踢脚板立缝宜与地面的大理石（花岗石）板对缝镶贴。

3.2.8打蜡：

当水泥砂浆结合层（含灌缝）达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法参见本册“现制水磨石面层施工工艺标准”。

打蜡后面层达到光滑、洁净，并对面层进行防护。

冬期地面石材施工应在采暖条件下进行，可采用建筑物正式热源或临时热源取暖。

室温保持均衡，且不低于5℃.冬期室内施工前，应完成外门窗安装工程，如未完成，应对门、窗洞口进行临时封闭保温。

1-26地毯面层施工工艺标准

3.1工艺流程

基层处理→弹线套方、分格定们→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺设地毯→细部处理收口。

3.2操作方法

3.2.1基层处理：

应先对基层地面进行全面检查，对空鼓、麻面、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行修补，并将基层上的浮浆、落地灰等清理掉，将浮土清扫干净。

3.2.2弹线套方、分格定位：

对各个房间的实际尺寸进行量测，检查房间的方正情况，对称找中，并在地面上弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。

根据地毯的规格、花色、型号、图案等，对照现场实际情况进行排版，预留铺装施工尺寸。

3.2.3地毯剪裁：

根据定位尺寸剪裁地毯，其长度应比房间实际尺寸大20mm或根据图案、花纹大小让出一个完整的图案。

宽度应以裁去地毯边缘后的尺寸计算，并在地毯背面弹线后裁掉边缘部分。

裁剪时，应在较宽阔的地方集中进行，裁好后卷成卷编号，对号放入房间内，大面积厅房应在施工地点剪裁拼缝。

裁剪时楼梯地毯长度应留有一定余量，一般为500mm左右，以便使用中更换挪动磨损的部位。

3.2.4钉倒刺板条：

沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条用钢钉牢固地钉在地面基层上，钢钉间距400mm左右为宜。

倒刺板条应距踢脚板表面8~10mm左右。

3.2.5铺衬垫：

将衬垫采用点粘法或用双面胶带纸粘在地面基层上，边缘离开倒刺板10mm左右。

3.2.6铺设地毯

3.2.6.1地毯缝合：

地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。

接缝时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。

3.2.6.2铺地毯时，先将地毯的一边固定在倒刺板上，用地毯撑子用力由地毯中心向四周展开，然后将地毯固定在倒刺板上，把地毯毛边掩入卡条和墙壁的间隙中或掩入到踢脚板下面。

再进行另一个方向的拉伸，直到拉平，四个边都固定在倒刺板上。

3.2.6.3铺方块式地毯：

应先按弹好的十字控制线，在房间中间铺设十字控制埠，然后按控制块向四周铺设。

设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，做好标记，防止差错，使块与块之间挤紧服帖、不卷边。

地毯周边塞入踢脚线下。

3.2.6.4地毯用粘结剂铺贴：

刷胶采用满刷和部分刷胶两种。

部分刷胶铺贴时，先从房间中部涂刷部分胶粘剂，铺放预先裁割好的地毯，粘结固定后，用地毯撑子往墙边拉平、拉直，再沿墙边刷两条胶液，将地毯压平，并将地毯毛边塞入踢脚线下。

3.2.6.5楼梯地毯铺设：

地毯铺设由上至下逐级进行。

每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用金属卡条固定牢固。

3.2.7细部收口：

地毯在门口、走道、卫生间等不同地面材料交接处部位，应用专用收口条（压条）做收口处理，对管根、暖气罩等部位应套割固定或掩边。

地毯全部铺完后，应用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。

3.3季节性施工

3.3.1雨期施工时，应开启门窗通风。

注意避免地毯遭受雨淋，以防受潮、发霉、变色。

3.3.2冬期用胶黏剂铺贴地毯时，室内温度不宜低于10℃。

1-28实木复合地板面层施工工艺标准

3操作工艺

3.1实铺法

3.1.1工艺流程

基层清理→安装木龙骨→铺钉毛地板→铺实木复合地板面层→安装木踢脚板

3.1.2操作方法

3.1.2.1基层清理：

对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

3.1.2.2安装木龙骨：

木龙骨的安装操作工艺同本册“实木地板面层施工工艺标准”中3.2.2条。

3.1.2.3铺钉毛地板：

当面层采用条形或拼花席纹地面时，毛地板与木龙骨成30°

或45°

斜向铺钉。

毛地板与墙面之间应留10~20mm的缝隙，毛地板用铁钉与木龙骨钉紧，宜选用长度为板厚2~2.5倍的铁钉，每端用两个，钉帽应沉入毛地板表面2mm。

毛地板的接头必须设在木龙骨中线上，表面要调平，板间缝隙不大于3mm，板长不应小于两档木龙骨，相邻条板的接缝要错开。

当采用整张人造板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与木龙骨垂直，间距200mm左右。

毛地板铺钉完，应弹方格网点抄测检查，表面刨平，边刨边用水准仪、水平尺检查，直至平整度符合要求后方可进行下道工序施工。

所用的木龙骨、毛地板等在使用前必须做防腐处理。

铺设毛地板前必须将架空层内的杂物清理干净。

3.1.2.4铺实木复合地板面层：

实木复合地板面层在毛地板上可采用钉子固定，也可满涂胶或点涂胶粘贴。

先量好房间的长宽，计算出需要多少地板。

板与墙边留至少8~12mm缝隙，并用木锲背紧。

试装头三排，不要涂胶，试铺后方可用满涂胶或点涂胶法从墙边开始铺贴实木复合地板，铺贴时地板企口部位也应涂胶。

实木复合地板的板块间的短接头应相互错开至少300mm，当铺长方形实木复合地板时，排与排之间的长缝必须保持一条直线，所以第一排不靠墙的那条边要平直。

大面积铺设实木复合地板面层（长度大于10m）时，应分段进行，分段缝的处理应符合设计要求。

3.1.2.5安装木踢脚板：

实木复合地板安装完，静停2h后方可撤除与墙背紧的木锲子，随后可进行踢脚板的安装。

踢脚板的厚度应以能压住实木复合地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为15mm,用钉固定或用硅胶粘贴。

木踢脚板应提前刨光，为防止翘曲，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻￠6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖（也可在墙上钻孔，塞木楔），在防腐木砖外面钉防腐木砖，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木砖上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。

木踢脚板阴阳角交接处应切割成45°

角后再进行安装，踢脚板的接头应固定在防腐木快上。

3.2空铺法

3.2.1工艺流程

设置地垄墙→设置垫木→安装木龙骨、剪刀撑→铺钉毛地板→铺实木复合地板面层→安装木踢脚板

3.2.2操作方法

3.2.2.1设置地垄墙：

一般采用砖、水泥砂浆或混合砂浆砌筑，也可采用水泥混凝土地垄墙、木质地垄墙等。

地垄墙和地垄墙间的间距不宜大于2m，其高度应根据架空高度及使用条件计算后确定，其施工应付和相应规范的规定。

3.2.2.2安装压沿木：

压沿木使用前应进行防腐、防蛀处理。

压沿木与地垄墙的连接，常用8#铅丝绑扎拧紧。

铅丝一般先固定在地垄墙体中，待压沿木安放平稳，符合标高后再用8#铅丝固定，也可用膨胀螺栓固定。

3.2.2.3安装木龙骨、剪刀撑：

空铺法的木龙骨上可不设通风孔洞，木龙骨与地垄墙垂直放置，其具体操作方法参见本册“实木地板面层施工工艺标准”中3.2.2.2款。

3.2.2.4毛地板、实木复合地板和踢脚板的安装同实铺法。

3.3.1雨期施工时，如空气湿度超出施工条件，除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。

遇大雨、持续高湿度等天气时应停止施工。

3.3.2冬期施工，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。

使用胶粘剂施工时室温不宜低于10℃。

1-31厕浴间单组分聚氨酯涂料防水层施工工艺标准

基层处理→涂刷底胶→细部附加层处理→聚氨酯涂膜防水层施工→蓄水试验→保护层施工→饰面施工→二次蓄水试验→质量验收

3.2.1基层清理

3.2.1.1基层表面应平整，凹陷处用1：

3水泥砂浆修补。

并将基层表面的尘土、砂粒、残留的砂浆、硬块等杂物剔凿清理干净，再用干净的湿布擦一遍。

涂膜防水层施工前，基层应干燥，含水率不大于9％。

干燥程度的简易检验方法：

将1m2卷材平坦的干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

3.2.1.2管根周围应留20mmX20mm的凹槽。

基层清理干净后，将各种管根处预留的凹槽用嵌缝膏嵌平封严，如图11．10所示。

3.2.2涂刷底胶（相当于冷底子油）:

单组分聚氨酯底胶应由材料厂家配套提供，使用时应搅拌均匀。

用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂后常温下3h后手感不粘时，即可做下道工序。

3.2.3细部附加层处理:

底胶表干后，在大面涂刷前，应对管根、阴阳角等细部节点处，先做一布二油防水附加层。

根据管根尺寸、形状裁剪纤维布或无纺布并加长200mm，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料。

管根、阴阳角等处平面防水附加层宽度和上返高度均应大于等于250mm。

常温下3h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料。

24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3.2.4聚氨酯涂膜防水层施工

3.2.4.1第一道涂层，将聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板涂刮在打好底胶的基层表面，涂刮量为0．6~0.8kg／m2，厚度0.3~0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

24h实干固化至不粘手时，可进行第二道涂层。

3.2.4.2第二道涂层，采用与第一道涂层相垂直的方向均匀涂刮，涂刮量为0.6~0.8kg／m2；

掌握好厚度和均匀度。

24h固化后，可进行第三道涂层。

3.2.4.3第三道涂层施工方法同第一道。

涂膜防水层厚度应符合设计要求，且不应小于1.5mm。

3.2.4.4为增强涂膜防水层与水泥砂浆保护层的粘结力，应在第三道涂膜未固化时，在涂层表面均匀撒少量干净的粗砂，为抹水泥砂浆保护层创造条件。

（a）立管穿楼板防水构造（b）套管防水剖面

（c）地漏防水剖面

图1细部节点做法示意图

墙面也应按设计要求的高度做涂膜防水层施工，并做好与地面交接处接槎的处理。

涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，下一道涂刷有困难时，可先涂一些滑石粉，上人操作时才不粘脚，而且不会影响涂膜质量。

3.2.5蓄水试验:

最后一道涂膜防水层完全固化后，经质量验收合格，进行蓄水试验。

将地漏临时堵塞，门口处设挡水台，最高处蓄水涑度为20mm，观察24h无渗漏为合格。

3.2.6保护层施工:

经蓄水试验梭查合格后，即可按要求做保护层，一般抹1：

2（水泥：

砂）水泥砂浆，厚度宜为15~20mm。

3.2.7饰面施工:

依据设计图纸要求并参照相关工艺进行饰面施工。

3.2.8二次蓄水试验:

保护层和饰面层完工后，进行第二次试水，最高处蓄水深度为20mm，观察24h无渗

漏为合格。

3.2.9质量验收:

两次蓄水试验时，应仔细检查管根、地漏等薄弱部位，确保无渗漏，并填写检查记录。

冬期施工作业点及存放材料的环境温度应不低于5℃，施工时应将门窗封闭，做好保温。

2-1一般抹灰施工工艺标准

3.1.1顶板抹灰

基层处理→弹线、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰

3.1.2墙面抹灰

基层处理→弹线、找规矩、套方→贴饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰→抹水泥窗台板→抹墙裙、踢脚

3.2.1顶板抹灰

3.2.1.1基层处理

（1）现浇混凝土楼板：

先将基层表面凸出的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，提前一天浇水润湿。

表面有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗干净晾干。

若混凝土表面较光滑，应对其表面拉毛，其方法有两种：

一是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀（界面剂掺量按产品使用说明书或经实验确定）。

表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉为准）。

二是将界面剂用水调成糊状，用抹子将糊状界面剂浆均匀地抹在混凝土面上，厚度一般为2mm左右。

（2）预制混凝土楼板：

首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平，其他处理方法同现浇混凝土楼板。

3.2.1.2弹线、找规矩：

根据标高控制线，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

3.2.1.3抹底灰：

先将顶板基层润湿，然后刷一道界面剂，随刷随抹底灰。

底灰一般用1：

3水泥砂浆（或1:

0.3:

3水泥混合砂浆），厚度通常为3~5mm。

以墙上水平线为依据，将顶板四周找平。

抹灰时需用力挤压，使底灰与顶板表面结合紧密。

最后用软刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。

局部较厚时，应分层抹灰找平。

3.2.1.4抹中层灰：

抹底灰后紧跟抹中层灰（为保证中层灰与底灰粘结牢固，如底层吸水快，应及时洒水）。

先从板边开始，用抹子顺抹纹方向抹灰，用刮尺刮平，木抹子搓毛。

3.2.1.5抹罩面灰：

罩面灰采用1：

2.5水泥砂浆（或1：

0.3：

2.5水泥混合砂浆），厚度一般为5mm左右。

待中层灰约六七成干时抹罩面灰，先在中层灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥浆，紧接着抹罩面灰，用刮尺刮平，铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰粘结牢固。

3.2.2混凝土墙面抹灰

3.2.2.1基层处理

（1）基层处理方法同3.2.1.1中“现浇混凝土盖板”。

（2）混凝土墙面与其他不同材料墙面交接处，先钉加强钢板网，与不同材料墙面的搭接长度不小于100mm。

钢板网钉完后，进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。

3.2.2.2弹线、找规矩、套方：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。

并用托线板检查基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处抹灰厚度不应小于7mm。

墙面凹度较大时，应用水泥砂浆分层抹平。

3.2.2.3贴饼、冲筋：

根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，然后根据两灰饼用托线板挂做下边两个灰饼，高度在踢脚线上口，厚薄以托线板垂直为准，然后拉通线每隔1.2~1.5m上下各加若干个灰饼。

灰饼一般用1：

3水泥砂浆做成边长为50mm的方形。

门窗口、垛角也必须补贴灰饼，上下两个灰饼要在一条垂直线上。

根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数应根据房间的高度或宽度来决定，一般筋宽约100mm为宜，厚度与灰饼相同。

冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸八字形，比灰饼高出5~10mm，然后用刮杠紧贴灰饼搓平。

可冲横筋也可冲立筋，依据操作习惯而定。

墙面高度不大于3.5m时宜冲立筋。

墙面高度大于3.5m时，宜冲横筋。

做法见图3.2.2.3示意。

3.2.2.4做护角：

根据灰饼和冲筋，在门窗口