涂装喷漆通用工艺规程完整文档格式.docx
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6产品涂覆的施工规11
6.1油漆的准备11
6.2涂装面处理11
6.3涂装11
6.4干燥13
6.5其它注意事项14
7安全及其它注意事项15
7.1涂料、溶剂操作时的应急处理15
7.2其他注意事项15
8油漆涂覆的工艺流程15
附件1：
常见的涂层缺陷及修正方法16
附件2、油漆材料的技术要求19
1适用围
适用于各类风机、风叶和冷却器各部件的、外表面常规涂装。
对于有特殊要求的产品涂装，应按照相关技术协议、设计及工艺要求进行。
2参考标准和漆涂设备、工具及材料
2.1参考标准：
ISO12944:
1998-----------色涂和清漆、钢结构防腐涂层系统
ISO8502-3------表面清洁度测试评估、准备涂漆的钢材表面
灰尘评估、压敏胶带法
ISO8503---------喷射抛射清理表面粗糙度特征
SSPC-SP1-------溶剂清理
SSPC-SP10------近白级喷射抛射清理
SSPC-SP5-------银白级喷射抛射清理
SSPCPA2--------干膜厚度测量方法
ISO2808----------漆膜厚度测量法
ISO4624----------色漆和清漆、粘附力拉脱试验
ISO2409----------涂料和清漆、划格试验
2.2设备：
喷涂室、烘房、行车、干燥压缩空气设备等。
2.3工具：
砂光机、凿子、钢铲、锉刀、钢丝刷、砂皮、喷枪、漆刷、刮灰板、毛刷、画笔、油漆过滤网、挂钩、钢丝绳、柔性吊绳、喷漆架、作业面具、防护帽、护目镜、橡胶手套等。
2.4量具：
4#福特杯、漆膜测厚仪、电子秤、温湿度计等。
2.5材料：
铁红环氧酯底漆、环氧富锌底漆、厚浆型环氧云铁中涂漆、各色丙烯酸聚氨酯磁漆、氨基醇酸磁漆、耐油壁漆和原子灰等。
3涂装工艺要求
3.1当工件表面出现结露时应暂停施工；
如要施工，需进行35℃以下低温干燥处理，涂装表面的温度至少比露点高3℃，但不应高出50℃。
3.2每天喷漆工作前，必须将施工场地整理清扫干净，不得有杂物和灰尘。
环境应通风良好，温度以13-30℃为宜但不低于5℃或高于43℃；
相对湿度不宜大于80%；
遇雨、雪、雾和强风不得进行室外施工。
3.4按质量检验标准检查被涂物表面是否经过除锈处理，要求除锈合格且表面不得有任何灰尘和油污。
4确认产品表面涂装方案
按下表选取（注：
如产品设计图纸另有要求时，则按图纸要求执行）：
使用
环境
使用场合
表面预处理
涂漆表面
涂层体系
涂层干膜厚度（μm/层）
底漆
中间漆
面漆
1
一般大气条件
20℃≤工作温度≤250℃，无酸碱和化学腐蚀的大气条件（标准环境，如陆地区）
SSPC-SP10近白级喷射抛射清理Sa2.5
与大气接触的外表面
普通型：
Interseal670（底漆50μm）或富锌环氧底漆，
铁红环氧底漆
快干型：
Intercure200HS底漆50μm
Interthane870面漆2*20μm或丙烯酸聚氨酯磁漆
Interthane870面漆2*20μm（喷涂于总装完成后整体进行）
最小干膜总度后90μm
与大气接触的表面
Interseal670底漆50μm
Interthane870面漆40μm
Interthane870面漆40μm（第二道喷涂于总装完成后整体进行）
最小干膜总厚度90μm
2
腐蚀性大气条件
沿江、沿海、中腐蚀环境及酸性腐蚀环境
Interzinc42底漆50μm或磷化漆或富锌环氧底漆
快干性：
Interzinc42底漆50μm
Intergard475中间漆150μm或环氧云铁中间漆
Intercure420中间漆150μm
Interthane870面漆2*50μm或两层F50-31酚醛耐酸漆快干型：
Interthane870面漆2*50μm（第二道喷涂于总装完成后整体进行）最小干膜总度后300μm
最小干膜总厚度300μm
Interseal670底漆2*50μm
Intercure200HS底漆2*50μm
Interthane870面漆50μm
最小干膜总厚度150μm
碱、盐雾、化学性腐蚀、重腐蚀环境以及海上和海运产品
Interzinc52底漆60μm或H06-4环氧富锌底漆
Interzinc42底漆60μm
Intergard475中间漆200μm
快干型：
Intercure420中间漆2*100μm
Interthane870面漆2*50μm或两层S04-1聚氨酯磁漆
Interthane870面漆2*50μm（第二道喷涂于总装完成后整体进行）
最小干膜总度后360μm
Interzinc42底漆50μm
Intergard475中间漆150μm
Interthane870面漆50μm
最小干膜总厚度250μm
3
高温环境
250℃≤工作温度≤400℃
Interzinc42底漆50μm磷化漆
Intertherm2282*50μm两层85#耐高温漆客户对涂层有颜色要求时：
一层W61-37有机硅W61-37有机硅热漆
Interseal670底漆2*50μ
Intertherm2282*50μm或两层S04-1聚氨酯磁漆
最小干膜总厚度200μm
400℃≤工作温度≤600℃
两层W61-37有机硅W61-37有机硅热漆
最小干膜总厚度360μm
4
出口产品
阿克·
诺贝尔公司生产油漆类别：
低表面处理环氧树脂漆：
Interseal670；
环氧富锌底漆：
Interzinc42、Interzinc52；
环氧云铁中间漆：
Intergard475H；
聚氨酯面漆：
Interthane870；
快干型环氧漆：
Intercure200、Intercure420；
高温漆：
Intertherm228
4.2上适用环境选择由设计图纸给出（图纸设计按技术协议的环境要求或特殊条款要求选取）；
当图纸没有给出时，操作者应及时与设计部门进行重新确认。
4.3涂装材料的确认、使用和贮藏
4.3.1发送至厂的油漆应是没有开启，包装上应有清晰的产品标识、批号
产品有效期、保存期、制造厂商和资料和色标的说明。
4.3.2油漆材料应在厂商规定的产品保存期使用，排除立即使用，盛有油漆的容器严禁开启。
4.3.3油漆材料的搬运和贮藏应符合厂商的说明书要求，要防损坏、放潮潮、防直射。
油漆的贮藏环境的温度在5℃至23℃之间。
供设计选取使用环境时参考）
4.4.1上表中所指的产品使用环境，是指自然气候环境条件，不包括其它特殊的环境条件。
若产品使用在除气候环境条件下，还附加特殊气候环境条件（热辐射、周围空气运动及降雨以外的水气等）、生物环境条件（存在霉菌、真菌、白蚁等）、化学活动物质条件（盐雾、核辐射或工业排气污染）、机械活性物质条件（沙尘等）等，应由用户提出，并在合同中注明。
4.4.2陆是指离海岸线5KM以外的陆地区，沿江沿海是指离海岸线2-5KM以外的陆地区，海上是指离海岸线2KM以外的陆地区及所有海上区域，没有特殊要求都采用普通型油漆系统。
4.4.3与大气接触的外表面是指产品外露在大气中的零部件表面，与大气接触的表面是指产品部的零件表面。
4.4.42*Xμm表示油漆施工两道涂层、每道涂层为X微米，油漆干膜总厚度为2*X微米、
4.4.5与油接触的表面的油漆的选择应根据润滑脂的产品来确定，如果更换了油脂应考虑耐油漆与润滑脂的相适应性，如不相适应，则应更换耐油漆。
4.4.6中腐蚀环境→指国处于亚湿热类型气候区：
如、、射阳、、、、光化、、汉口、、零陵、、、、、、、龙州、、、芷江、、榕江、兴仁、、、、、平武、、、、、、、平潭、、南城、、梅县、、、、、连县、、以及所列城市围以地区。
4.4.7重腐蚀环境→指国处于湿热类型气候地区。
如上川岛、元江、勐定、允、、、西沙等，以及所列城市围以南地区。
4.4.8标准环境→除4.3.2、4.3.3以外地区（国）。
4.4.9对4.3.2、4.3.3所指地区室使用产品的涂装降级进行，如在重腐蚀地区的室使用产品可按中腐蚀环境要求涂装，在中腐蚀地区的室使用产品可按标准环境要求涂装。
4.4.10出口国外产品以产品使用按上表规格来涂装，若有更改请按当地的所属气候条件来定。
地处湿热类气候或干热类气候地区的按重腐蚀环境条件考虑。
4.4.11参考标准：
GB/T4797.1—2005电工电子产品自然环境条件温度和湿度
GB/T4798.1—2005电工电子产品应用环境条件贮存
GB/T2423—2008电工电子产品环境试验
JB/T4159—1999热带电工产品通用技术要求
JB/T4160—1999电工产品的热带自然环境条件
JB4375—1999电工产品户外、户腐蚀场所使用环境条件
5产品涂装要求和检验
5.1外观要求
5.1.1表面不得有漏漆、露底、皱皮、气泡、漆瘤、起粒、咬底、针孔、流挂、色差、深划痕、毛刺等现象（常见的涂层缺陷及修正方法见本规程的附件）。
5.1.2表面直径大于1mm的杂质、污点在30×
30cm2少于5点。
5.1.3涂层表面应平整，厚薄均匀，有效漆膜厚度按涂装方案规定要求用漆厚仪测量。
5.1.4标志、标记及编号等标示的涂刷必须等主体漆膜自然干燥12小时后进行，要求所有标示清晰完整。
5.2外观检验
5.2.1目测条件
在没有直接反射光源的条件下目测零件表面；
目测检验时不得用放大镜。
5.2.2用“时间/距离”的检验方法进行目测。
目测的时间和距离见下表：
表面等级
ⅠA
ⅡB/ⅢB
ⅡC
（以罗马数字＋英文字母组成编码,表面重要程度用罗马数字分类区分,最终使用者目视频率用英文字母排列区分）
Ⅰ类:
重要的外部表面（如箱壁及附件等），A面:
最终使用者经常看到的表面
Ⅱ类:
次要的外部表面（如箱盖及附件）
次要的外部表面（如箱底等）
Ⅲ类:
与油接触部表面（如箱壳壁及夹件等）
C面:
最终使用者看不到的表面
B面:
最终使用者看得到的表面,但使用者很少注意到
目测时间/距离
10秒/0.8m
5秒/0.8m
3秒/0.8m
5.3零件表面缺陷评判以漆膜外观要求为标准。
5.4喷涂工作的每道工序均需进行检验。
5.5湿膜厚度与干膜厚度检测
5.5.1湿膜厚度在涂层施工后立即检测、因为不及时执行、涂层的溶剂挥发将影响读数、湿膜厚度的检测依据ISO2808方法执行、可反映油漆的用量、
5.5.2干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行、应按照SSPC-PA2或ISO2808方法进行检测，并填写油漆质量检验记录表ERG-FJ-JY-04;
厚度的围为规定厚度的1～3倍。
5.5.3附着力测试是对层间进行一种破坏性的测试、通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定或参照区域，并非作为一种常规测试。
其测试方法根据ISO2409划格法或ISO4624和标准拉开法进行检测，附着力检查参照《涂层附着力现场检测指导书》ERG-FJ-ZD-04;
检测时使用样板。
6产品涂覆的施工规
6.1油漆的准备
6.1.1油漆必须按要求比例配合使用，用多少配多少，配好的涂料应在规定时间用完，以免胶化，造成浪费。
6.1.2将油漆搅和均匀，面漆用180目滤网过滤，底漆和中间漆用120目滤网过滤一遍，按产品说明书要求比例倒入固化剂，充分搅拌均匀；
再加入稀释剂调整至使用粘度；
然后静放熟化约10~15分钟待用。
6.2涂装面处理
6.2.1底漆涂装前工件表面处理
所有钢材表面都需要经过除锈处理以后方能进行喷涂。
酸洗磷化处理工艺规详见《附件酸洗磷化工艺规程》要求执行；
抛丸处理工艺规详见《钢材表面预处理线作业工艺规程》要求执行；
喷丸处理工艺规详见《喷丸作业工艺规程》要求执行。
喷砂处理工艺规详见《喷砂作业工艺规程》要求执行。
6.2.2中间漆及面漆喷涂前工件表面处理
①所有工件表面经过涂装底漆后方能进行中涂漆和面漆的涂装。
②在涂装中涂漆和面漆前，工件表面不平或凹坑缺陷处须用原子灰进行批刮，待原子灰干燥后再用磨料粒度号P120（0#）的铁砂布打磨光滑并清除灰尘杂质。
③出厂前后成品产品在喷涂面漆前表面应清理干净，具体工艺规详见《产品表面涂装工艺规程》要求执行。
6.3涂装
¡
常用的涂装方式分为三种：
手工工具涂漆---刷涂（用于补漆及喷不到油漆处施工）、刮涂（用于刮腻子）、气雾罐喷涂（用于喷标示）;
机动工具涂漆------空气喷涂、无气喷涂等;
器械设备涂漆------淋涂、浸涂、粉末喷涂等。
常用的涂布次序是：
先难后易，先里后外，先左后右，先上后下，先边后面，搭接幅度为1/3～1/2。
6.3.1刷涂
①根据涂刷表面的大小，选取宽度25～75mm的扁漆刷。
②新漆刷头部使用前要在铁砂布上来回磨擦几次，使毛柔顺，然后轻轻磕打刷头几下，以除去脱落的刷毛。
③刷漆时，涂料的粘度一般控制在30～35S以。
④刷子蘸漆时，漆液不应多于毛长的一半；
蘸漆后要在漆桶轻轻地将刷子两面各拍一下，使漆液拍到刷毛的端部。
⑤刷漆次序与常用的涂布次序相同。
在进行大面积纵横均匀刷涂后，将漆刷上的余漆在漆桶边上刮干净，然后用漆刷的毛尖轻轻地在漆面上顺一个方向理顺，并刷除漆液的流挂。
⑥施工完毕后要将漆刷妥善保管，将刷毛部分垂直悬挂于溶剂或水中，既不让刷毛露出液面，也不让刷毛接触容器底部。
下次使用甩干即可。
6.3.2喷涂
工艺参数
空气喷涂
无气喷涂
涂料粘度（S）
20～25
25～35
枪件距离（mm）
250～300
300～400
喷枪移动速度（mm/s）
300～600
300～1200
喷涂压力（MPa）
0.4～0.6
搭幅
在喷涂时每一喷涂幅度的边缘，应在前面已喷好的边缘上重叠1/3～1/2，并保持搭接幅度不变
方向
喷出漆流的方向，应垂直于喷涂面且匀速平行运行
喷涂设备与工具
PQ-2喷枪
富锌及厚浆漆喷嘴直径≥φ2.5
面漆喷嘴直径φ1.5～2.5
面漆修补喷嘴直径φ1.0～1.3
GPQ9~20C高压无气喷涂机
直径φ0.38~0.53mm柱式回转喷嘴，不同涂料种类和不同平面选用相应型号喷嘴
①喷涂方式。
分空气喷涂和无气喷涂二种，在正常情况下，应首选无气喷涂。
二种喷涂方式参数选择见下表：
②无气喷涂设备操作要点
a将压缩空气管与设备相连，调节设备上的阀门，使压力显示在0.4～0.6MPa之间，空泵启动。
再将吸漆器浸入已过滤的油漆中。
当吸入油漆后可关闭枪扳机，待漆压升至规定压力后，检查各接头、软管处有无泄露，如正常则可装上喷嘴喷漆。
b歇工时，管路油漆不必全部放掉，仅需关掉气源，扳动枪机放掉一部分油漆，使管路压力降低即可，并将喷头部浸入溶剂，以免喷嘴干固而影响下次喷涂。
c在喷漆过程中，当油漆杂质堵塞喷嘴小孔时，将喷嘴柱塞旋转180°
间断扳枪机，直至排除堵塞。
切勿用尖锐的小针剔毛喷口，以免影响喷漆质量。
d喷漆结束后，首先关闭气源，打开阀门，将油漆放掉。
然后将吸漆器浸入溶剂中，吸入溶剂循环清洗干净。
最后拆下喷嘴，清洗干净后浸入溶剂中存放。
e喷涂过程中当操作者需站在喷涂表面进行喷涂时，应先清除鞋底垃圾，再穿上防护鞋套，以防污染涂层，影响漆膜质量。
6.4干燥
6.4.1常用干燥方法有自然干燥和烘干干燥两种。
只有完全干燥固化的漆膜才能有优良的机械强度、附着力、硬度和耐各种介质的性能。
6.4.2常用漆种的干燥温度、干燥时间及重涂间隔时间见下表（注：
烘干时间指保温时间）：
漆种
干燥方法
25℃时不同漆种重涂间隔时间（h）
自干
烘干
温度（℃）
时间（h）
底漆
铁红环氧酯底漆
25
≥18
115~120℃
1小时
≥18小时
环氧富锌底漆
60~80℃
环氧云铁中间漆
≥24
≥24小时
面漆
丙烯酸聚氨酯磁漆
耐油壁漆
氨基醇酸磁漆
0.5小时
6.4.3漆膜在进入烘房前均需有晾干的时间，一般在常温下静置20~30分钟。
进入烘房后从低温徐徐升到规定的温度，保温至规定的时间，出烘房冷却至室温后进入下一道工序。
6.4.4产品涂装后漆膜未彻底干燥前应尽量减少搬动，吊运时须用软吊绳，吊装处表面如有划伤，烘前需及时修补。
6.4.5所有产品必须等待实干后方可进行叠放，且相互之间要用垫木隔开，工件不能直接置于地面上。
6.5其它注意事项
6.5.1油漆时不该涂或易串色的地方必须用美纹纸或其它遮盖物挡住后再进行油漆：
如螺栓连接处、全密封油箱上下法兰封焊处、所有的螺纹处及工件喷上壁漆后不可串色其它品种漆等处。
6.5.2油漆干燥后，须将所有的遮盖物去除，并在没有油漆部位涂抹上少许黄油。
6.5.3物件转序前和整机发运前再次检查漆膜外观，如有划伤等缺陷时应及时进行补漆。
面漆划伤的仅补面漆，中间漆划伤的从中间漆处开始补漆，底漆划伤的从底漆处开始补漆，补漆工艺与正常喷漆工艺类同。
6.5.4油漆完毕后，及时清理工作场所，保证场地的清洁，余漆密封后放置于专用地点。
6.5.5油漆未干前（含底漆），不得在油漆面上踩踏及进行下道工序，甚至是发运。
干膜表面如有踩踏痕迹的应用干净抹布擦拭干净后方可转入下道工序。
6.5.6油漆件吊装需用软吊绳，如表面造成划伤和擦伤,伤损面积小,可待油漆干透后,将损伤处用砂纸打磨光滑，再进行局部补漆。
如伤损面积较大,则待油漆干透后,将损伤处用砂纸打磨光滑,再进行整个表面喷漆。
7安全及其它注意事项
7.1涂料、溶剂操作时的应急处理
涂料、稀释剂进入眼中
立即用大量清水清洗15分钟以上，将眼睑清洗干净。
尽早寻求医生治疗。
涂料、稀释剂附着到皮肤上
立即用布擦掉附着物，然后用肥皂或皮肤用洗涤剂大量水进行清洗。
注意不要使用溶剂、稀释剂等。
外观发生变化或感觉到疼痛时应尽早寻求医生治疗。
吸入稀释剂的蒸汽
吸入大量蒸汽、气体时，应立即转移到空气新鲜的场所，并注意保温、安静。
呼吸不规则或停止时，应进行人工呼吸。
注意不要喂食导致呕吐的药物。
应尽早寻求医生治疗。
误饮涂料、稀释剂
误饮后注意保持镇静，并应尽早寻求医生治疗。
不要饮用导致呕吐的药物。
无医生指示时不要强行呕吐。
7.2其他注意事项
1）在实施作业过程中，请使用作业面具、防护帽、护目镜、橡胶手套等必要保护装备。
2）注意不要使喷枪过于接近喷涂表面，否则将会导致涂料流挂。
3）出现喷涂斑时用毛刷修整。
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