红光大道K3500K3900施工技术交底书Word文件下载.docx

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a、地表清理

雨水管道在施工钱需要进行地表清理工作，采用施工机具将现场施工范围内地表以上的杂物、杂草、根系、垃圾等清除，一次性清理到位，清除后的施工现场不得出现杂物、杂草、根系、垃圾等有机物，保持现场清洁。

b、临时排水级施工准备

根据施工现场地形地貌，合理开挖临时排水沟，并长期保持通畅，确保雨天现场不积水、不存水、不冲刷，保证现场沟槽安全。

施工前沟槽支撑材料、排水几局充分准备。

c、施工测量放线

清表、临时排水工序结束后，对计划施工管道位置、桩号、井号进行准确的放线，放线的点号（桩号、井号、两个以上的临时绝对标高点）应确定在现场既能满足施工又能长时间保存。

3.2沟槽开挖

a、为方便临时排水沟槽开挖宜进行正坡开挖，预留集水坑方便排水，开挖的土方堆放在道路外侧呈拱形或梯形并修正顺直，保证雨天不积水，否则造成土质含水量增大，无法回填，因而加大施工成本，同时影响施工工期。

工程监理土方堆放沟槽口2m以外，以免对沟槽造成安全隐患。

b、沟槽开挖采用人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下管线及地下结构物，在沟槽开挖过程中如发现流沙、渗水、软基、管线、土壤突然变色、文物、古墓等异常现象应及时汇报，便于及时处理。

c、沟槽开挖和支护及排水设施

雨水管的埋深较浅，管道埋深约为2.9m-4m范围内，根据图纸设计本次雨水工程施工采用开槽法施工。

边坡坡度应根据现场实际地质情况，满足施工需要，并保证边坡稳定的合理坡度，但不应小于规范要求。

具体参考《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的相关要求。

沟槽排水进行明排水。

沟槽用机械开挖，人工修坡。

开挖时应在设计槽底搞成以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保证沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按1:

1.5控制）在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。

槽底开挖宽度根据公式b=D+2（b1+b2+b3）进行计算，本段雨水管道管径d500-d1350，根据GB50268规定，d500-d1000管道一侧工作宽度均取0.5m，d1350管道一侧工作宽度为0.6m，模板及模板加固宽度按0.1m，即开挖底宽b=D+1。

排水沟深度比沟槽底低0.3m，被每隔20m设置集水井，集水井比排水沟低0.5m，并保持水流畅通，并准备排水机具。

沟槽开挖成槽后，对槽底原状土进行夯实，夯实后原状土承载力不得小于150KPa、压实度不得小于95%，自检合格后方可通知监理进行验槽。

3.3基础施工

待基槽开挖完毕并验收合格后，便可进行管道基础施工。

基础施工前必须复核坡度及标高，可在沟槽底部每隔5m打一个样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面得标高。

根据图纸设计，管道基础采用：

120°

、180°

混凝土基础，详见04S531-1/13、14.

Ⅰ级钢筋混凝土承插口管当管顶覆土≤3m时，采用120°

混凝土基础，反之采用180°

混凝土基础。

注：

1、要求槽底的原状土承载力不小于150KPa；

2、混凝土基础在检查井两侧第一个管道接口及每隔约12m处设变形缝一道，缝宽30mm，具体做法详见04S531-1/27.

a、3:

7灰土垫层施工

材料要求：

1、土料：

采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm，土的含水率应按试验室试验控制。

2、石灰：

采用生石灰，使用前3-7d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多水分。

主要机具设备

1、回填主要工具设备：

铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子（孔径8mm、20mm）、喷壶等。

2、回填主要机具设备：

蛙式打夯机、冲击夯、压路机、装载机等。

施工操作工艺

1、对基坑应先验槽清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

如有积水、淤泥，应凉干；

局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。

2、灰土配合比应符合设计规定3：

7石灰：

土（体积比）。

用人工或挖掘机翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

3、本工程回填灰土厚度为300㎜，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200㎜，分2步回填压实。

4、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。

夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。

雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。

刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；

稍受湿的灰土可在凉干后补夯，压实度不得小于95％。

b、管道（C20）基础施工

灰土施工完毕并经监理检验合格后便可进行管道混凝土基础施工。

本工程混凝土采用商品混凝土，为不耽误工期你队必须在浇筑混凝土前一天上报混凝土浇筑计划，并在每月初上报混凝土月计划。

1、模板施工

混凝土基础模板采用具有一定强度、刚度、稳定性的胶合板或方木，模板制作必须严格按照尺寸进行加工。

模板支立必须严格按照图集上的几何尺寸进行施工，加固牢靠，不得漏浆，涂刷脱模剂。

混凝土浇筑前必须将模板表面洒水湿润，检查井模板根据设计及规范要求同时安装

2、混凝土浇筑

商品混凝土浇筑时严格控制混凝土坍落度，不得私自给混凝土罐车内加水，混凝土自由倾落高度不应大于2米，大于2米时采用溜槽，防止混凝土产生离析现象。

混凝土振捣用插入式振动棒，要求不漏振、过振。

保证混凝土表面平整、坡度符合管道设计要求。

每个台班按规定取样留置试块。

C1、C2分开浇筑时，C1部分表面要求作成毛面并冲洗干净。

3.4管道安装

管材要求

管材经常时应进行检验，管节安装前样进行外观检查。

管材混凝土强度不得低于设计强度，管道抗渗性能检验合格，抗裂性能脱皮现象。

接口工作吗光洁平整，局部凹凸度不超过2mm，不应有蜂窝麻面、灰渣、刻痕和脱落。

管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验结果，制造日期及出厂日期，厂质监部门鉴章。

并坚持接口尺寸。

吊装下管

机械下管需要采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。

吊装时应找出管体重心，做出标记以满足吊装要求，下管时应使管节承口迎流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

稳管

管道安装车辆工程师在管道基础上弹出的管道中心线就位后，以防滚管，应在管两侧加两组四个楔形混凝土砌块或洁净的卵石。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确，稳管时先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±

10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

安管及管道接口施工

本工程钢筋混凝土管道接口为橡胶圈承插接口和钢承插接口两种

接口采用橡胶圈承插接口应遵守下列规定：

A、接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，其性能指标应符合相关要求，并与管材配套供应，橡胶垫性能指标应符合规定；

B、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

C、接口作业时，应将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

D、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

管径大于D400mm管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。

钢承接口钢筋混凝土管道安装

接口橡胶圈，其性能指标应符合相关要求，并与管材配套供应，衬垫材料可选用橡胶垫或胶合板，安装时，人工配合机械轻缓推进，按计划管道预定位后，及时对其轴线和相应的高程进行按规范指标调整、并进行永久定位，管道定位后可按设计规范进行基础施工。

管道闭水实验前对管道内壁接缝采取聚硫密封膏进行整体统一密封。

管道与检查井连接

采用检查井采用04S531-5时，对砖砌检查井，钢筋混凝土管道穿越井壁处取消防水套管，改为砖券，用油麻沥青沙填实，填缝厚5cm。

采用06MS201-3时，钢筋混凝土管道穿越井壁处采用油麻沥青沙填实，填缝厚5cm，因此检查井井底较标准图降低5cm。

3.5检查井施工

YA8井采用矩形90°

四通砖砌雨水检查井，详见06MS201-3/35、54。

YA5、YB5、YB8井采用矩形90°

三通砖砌雨水检查井，详见06MS201-3/33、46、47。

d500mm管道采用Φ1000圆形砖砌雨水检查井（盖板式），参照图集04S531-5/9、34。

d600mm管道采用Φ1250圆形砖砌雨水检查井（盖板式），参照图集04S531-5/10、34。

d800mm管道采用Φ1500圆形砖砌雨水检查井（盖板式），参照图集04S531-5/12、34。

d1000mm-d1350mm管道采用矩形砖砌雨水检查井（盖板式），参照图集04S531-5/31、39、41。

具体说明查阅设计图纸第5-7页。

检查井砌筑施工工序

①检查井砌筑施工程序

测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→防水处理→试验，回填。

②施工方法

测量放线

管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。

井室盖板预制及安装

检查井底基础处理

当采用图集06MS201-3的检查井时，检查井溜槽改为C20混凝土溜槽（接入支管跌差＞1m时，改为C30溜槽），井基础改为C30混凝土。

所有砖砌井室及井筒内、外壁军采用1：

2水泥砂浆加5%防水剂抹至井口，抹面厚度20mm。

检查井井基础下加设300mm厚3:

7灰土垫层，宽度较基础外放100mm。

检查井底素土、3：

7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。

灰土垫层分两层施工（同管道下灰土垫层施工工艺），铺设时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。

混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。

混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。

井室砌筑

砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。

井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。

砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

A、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用厂拌混凝土，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。

B、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。

C、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。

D、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。

E、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

F、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。

盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。

盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。

盖板安装质量要求：

盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；

盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。

井筒砌筑及井内踏步安装

A、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用24-37墙。

B、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。

C、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。

D、井室及井筒抹面全部采用1：

2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：

抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿；

砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

井圈及井盖安装

检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。

井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。

井口四周用1：

2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。

3.6闭水试验

闭水试验前将试验管段两端及三通、预埋支管管口封堵；

试验管段灌满水浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透，水位为试验段上游管顶内壁以上2m，对接口和管身进行外观检查，试验结果符合下表（≤允许渗水量值）时视为合格，否则视为不合格。

无压管道闭水试验允许渗水量

管材

管道内径Di（mm）

允许渗水量[m³

/24*km]

钢筋混凝土管

300

21.62

400

25.00

500

27.95

600

30.60

800

35.35

1000

39.52

1100

41.45

1300

45.00

1400

46.70

1500

48.40

1600

50.00

1800

53.00

2000

55.90

对于管道内径大于700mm时，可按管道井段数量任意抽样选取1/3井段进行试验，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。

管道内径大于表规定时，允许渗水量可按照下式进行计算：

（Di为管道内径）。

（闭水试验含检查井）

3.7沟槽回填①回填前，将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土压实，并经隐检闭水试验合格后方可回填。

②沟槽分层回填、逐层夯实，根据压实机具能力严格控制虚铺厚度；

基坑回填标高不一致时，从低处逐层填压。

压实度要符合《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008相关规定。

③基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度，密实度达到要求后方可进行上一层的回填。

机械碾压时，每层填土按每个井段（或不大于1000m2）进行一次压实度检查，每层不少于6点（每侧各三点）；

人工夯实时，每层填土按基坑长25m（且不大于500m2）取一组；

取样点不少于6个。

④基坑与原地面交界处台阶高宽比应做成1.5:

2的阶梯型且分层交接处应错开，上下层错峰距离不应小于1m碾压重叠宽度为0.5～1m。

⑥机械死角处，用人工夯实，保证不留死角。

⑦基坑雨季回填时，应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。

雨季施工，雨前要及时压完已填土层并将表面压平后，做成一定坡势。

雨中不得填筑非透水性土壤。

4.注意事项

（1）、在施工过程中如遇流沙、渗水、软基、管线、土壤突然变色、文物、古墓等现象及时上报我部、监理、业主及设计院；

（2）、做好沟槽边安全文明施工工作，沟槽边必须设警示带，沟槽内每50米设置安全爬梯供工人工作使用，场内裸土进行覆盖；

（3）、预埋管起、终端管口均用M10水泥砂浆砌筑M10砖暂时封堵，并用1:

2水泥砂浆抹面，抹面厚2cm，不得漏水；

（4）、各交叉路口井及转折点井按图注坐标或标定位置放线施工；

（5）、施工质量及管道闭水试验严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）的相关条款执行；

（6）、在施工过程中为保证工程质量必须严格执行工程工序报检程序及进场材料报验程序；

本项目污水工程位于西咸新区沣东新城红光大道（沣河东岸-西三环）市政工程-中段（绕城高速立交）K3+500-K3+900段，本段落设计污水管道分为A、B两段，为太平河以西红光大道污水支管，起点位于太平河西侧，分别沿道路南、北两侧由东向西敷设，终点接入红光大道西段已设计污水预埋管道，最终排入规划沣东南污水处理厂。

设计管径d400mm，管道全长785m，位于设计道路中线两侧30.5m处。

施工准备→沟槽开挖→基础施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→沟槽回填

污水管道在施工钱需要进行地表清理工作，采用施工机具将现场施工范围内地表以上的杂物、杂草、根系、垃圾等清除，一次性清理到位，清除后的施工现场不得出现杂物、杂草、根系、垃圾等有机物，保持现场清洁。

土方堆放沟槽口2m以外，以免对沟槽造成安全隐患。

污水管的埋深较深，管道埋深约为3.8m-5m范围内，根据图纸设计本次污水工程施工采用开槽法施工。

180°

混凝土基础，详见04S531-1/14.

Ⅰ级钢筋混凝土承插口管当管顶覆土≤3.5m时，采用Ⅰ级钢筋混凝土承插口管，否则采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管。

3、土料：

4、石灰：

3、回填主要工具设备：

4、回填主要机具设备：

5、对基坑应先验槽清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。

6、灰土配合比应符合设计规定3：

7、本工程回填灰土厚度为300㎜，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200㎜，分2步回填压实。

8、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。

本工程混凝土采用商品混凝土，为不耽误工期你队必须在浇筑混凝土前一天上报混凝土浇筑计划，并在每月初上报混