凤凰谷项目屋面施工Word文档下载推荐.docx

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2、刷素水泥浆结合层一道（内掺水重5%的108胶）；

3、20mm厚1:

2.5水泥砂浆找平层，上刷基层处理剂一遍；

4、3mm厚SBS改性沥青防水卷材；

5、聚酯纤维无纺布隔离层（30g/m）；

6、30mm（最薄处）1:

5水泥陶粒，干铺拍实，找2%坡；

7、40mm厚挤塑聚苯乙烯隔热板；

8、60mm厚C30UEA补偿收缩混凝土防水保护层，表面压光（混凝土内配6@200双向钢筋；

每3米左右（根据现场实际情况调整）留纵横向伸缩缝，缝宽15mm，缝内嵌聚乙烯泡沫背村，缝口填密封油膏；

9、6mm厚聚合物水泥砂浆结合层；

10、8~10mm厚防滑地砖；

2）、不上人屋面

7、20mm厚1:

2.5水泥砂浆保护层；

8、40mm厚400*400mm，C20细石混凝土预制板，内配4@150双向钢筋，砖跺架空120，M7.5水泥砂浆砌筑；

三、施工部署

1、材料准备

1）、SBS改性沥青卷材进场前必须具备产品合格证、出厂检验报告、复检报告，进场后按珠海市地区要求进行进场监理见证送检，送检合格后方可投入现场使用。

2）、水泥陶粒、聚酯纤维无纺布（具体规格采用为400g/m2，水泥采用p.c32.5，水泥陶粒强度为C25）、C20细石砼预制盖板、灰砂砖、4、6钢筋材料进场前必须具备产品合格证、出厂检验报告、复检报告，且钢筋需具备进场复检报告。

3）、40mm挤塑聚苯乙烯隔热板进场前产品合格证、出厂检验报告、复检报告，进场后按珠海市要求进行监理见证送检，干密度为不大于30kg/m3，抗压强度不小于0.5Mpa，导热系数不大于0.0432W/m.k，送检合格后方可投入现场使用。

4）、找平层及保护层水泥砂浆配合严格按照配比进行搅拌，水泥采用p.c32.5，砂采用中砂，砂浆原材需送检合格后使用。

5）刚性防水层砼采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，掺入UEA膨胀剂为10%,，塌落度为140mm，商品混凝土具备设计配合比，原材送检合格报告，砼出厂证明。

6）、上人屋面面层使用的屋面砖进场前必须具备产品合格证、出厂检验报告、复检报告，进场后按珠海市地区要求进行监理见证送检。

2、施工机具准备

1）、ZL350滚筒式搅拌机一台；

2）、手推灰车6辆；

3）、垂直运输：

塔吊配合西部双轮外用电梯；

4）、施工现场用水：

多级水泵送于各楼层；

3、施工人员准备

1）、防水专业施工人员5人，持证上岗，普通工人6人，其他工种：

技工6人，普通工人4人；

4、技术准备

屋面施工前，由项目技术主管负责组织相关主要管理及分包管理人员及施工人员进行技术交底，明确各部位及节点施工技术要领，待管理人员及施工人员明确具体操作方法后，方可进行屋面施工。

四、施工工艺流程及施工质量控制方法

1、施工工艺流程

1）不上人屋面：

屋面基面处理→屋面找平层施工→SBS改性沥青卷材铺设→聚酯纤维无纺布隔离层施工→水泥陶粒找平层施工（内设透气管）→水泥砂浆保护层施工→屋面架空层施工；

2）上人屋面：

屋面基面处理→屋面找平层施工→SBS改性沥青卷材铺设→聚酯纤维无纺布隔离层施工→水泥陶粒找平层施工（内设透气管）→保温隔热板施工→刚性防水层施工→屋面砖粘贴铺设施工；

2、施工质量控制方法

1）上人屋面

1、屋面基面处理

1.1）对钢筋混凝土结构梁板屋面上存在的松散不密实砼、砼浮浆、铁丝、铁钉、木屑进行剔凿清理，采用1:

3水泥砂浆进行填补找平，清理后的结构面做到平整，无起皮、起砂、蜂窝等缺陷。

1.2）屋面竖向墙体及女儿墙与屋面水平梁板交界处阴阳角均采用1:

3水泥砂浆抹成半径为50的小圆弧，小圆弧要求光滑，无明显接槎。

1.3）完成屋面底部及侧面排水管及地漏安装，采用比屋面梁板砼强度高一等级，并掺入膨胀剂分两次封堵密实，并做好闭水实验，保证排水管及地漏处不渗水。

1.4）对钢筋混凝土结构梁板屋面进行统一闭水实验，闭水深度为2~3cm，闭水时间为24小时，对存在渗水部位采用低压灌浆法注浆处理后，局部再进行闭水实验，直至梁板不存在渗水；

1.5）屋面部位门窗、风帽、墙体底部反坎采用C20细石混凝土，反坎高度设置要求：

1、门、窗底部下坎混凝土面标高比相邻屋面装饰层面标高高出100mm；

2、风帽、管井墙体底部下坎混凝土面标高比相邻屋面装饰层面标高高出300mm；

3、其余设备房外侧等墙体底部下坎混凝土面标高比相邻屋面装饰层面标高高出300mm；

2、屋面找平层施工

1）、砂浆找平层施工前，检查屋面板等基层是否安装牢固，不得有松动现象。

基层表面应清扫干净并洒水湿润及甩浆，待甩浆硬化达到强度后进行砂浆找平层施工；

2）、为防止防止砂浆找平层因温度收缩而产生裂缝，在砂浆找平层施工期间用小木条或聚苯泡沫条嵌缝留设，或在砂浆硬化后用切割机锯缝。

缝高同找平层厚度，缝宽5mm，缝间距纵横向为6m*6m；

3）、待砂浆面层收水后，用抹子抹平压实，面层为细毛面，完工后表面少踩踏。

砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光；

4）、注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。

如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量；

5）、铺设找平层12h后，需洒水养护；

6）、屋面竖向墙体及女儿墙与屋面水平梁板交界处阴阳角均采用1:

3水泥砂浆抹成半径为50的小圆弧，小圆弧要求光滑，无明显接槎；

7）砂浆找平层验收标准：

1、找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求；

2、找平层的表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；

3、找平层表面的平整度误差允许在5mm以内；

4、找平层分格缝顺直，间距均匀；

5、找平层阴阳角整齐平顺，无明显接槎；

3、SBS改性沥青卷材铺设

1）防水卷材施工要点

1．找平层基面必须干净、干燥；

2．搭接缝必须耐久、可靠，卷材铺设搭接宽度不小于100mm；

3．施工铺贴时松紧适度，改性沥青卷材由于温感性强，必须拉紧铺贴；

4．卷材端头（包括与涂膜结合处）的固定和密封必须牢固严密；

5．立面和大坡度应有防止下坠下滑的措施。

2）防水卷材铺设工艺流程

基层表面清理、修补→涂刷基层处理剂→节点附加增强层处理→铺贴卷材、收头处理、节点密封→清理、检查、修整→闭水实验

1、基层表面清理、修补

对砂浆找平层面层杂物进行清理，对找平层面层不平整部位采用1:

3水泥砂浆进行修补，找平层验收合格后进行后续施工；

2、涂刷基层处理剂

基层处理剂是为了增强防水卷材与找平层之间的粘结力，在防水卷材施工前，预先涂刷在找平层上的稀质涂料，本项目采用冷底子油做为基层处理剂。

冷底子油是由10号石油沥青溶解于柴油而制成，（沥青：

柴油=1：

1（质量比）），冷底子油配制方法：

将沥青打成5~10mm大小的碎块，按重量比加入一定配合比量的溶剂中，不停地搅拌，直到全部溶解均匀。

配制完成后，在找平层面层均匀涂刷，不得有空白、麻点、气泡；

基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。

如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。

当喷、涂两遍基层处理剂时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。

等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。

一般气候条件下基层处理剂干燥时间为1h左右。

3、节点附加增强层处理及质量防治措施

大面积防水卷材铺设施工前，先对节点进行处理，采取附加增强层铺设方式，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。

节点具体处理部位如下：

1）、水落口杯

水落口杯一般应先安装，后浇结构混凝土。

如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。

水落口杯的上口安装标高，考虑天沟及屋面的排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%），放坡区域直径为500mm，

在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留10mm×

10mm的凹槽，填嵌密封材料。

找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500mm范围内设附加增强层时，在嵌缝后立即做好。

直式水落口节点处理

横式水落口节点处理

2）、门、窗、风帽、管井、设备房外侧等墙体底部反坎

根据本方案针对门、窗、风帽、管井、设备房外侧等墙体底部及屋面反沿设置的砼高度，对该部分防水节点处理，如下图所示：

3）、反梁过水孔

由于1#、2#塔楼不上人屋面梁板存在反梁，反梁下部应预留过水孔，作为排水通道，每个区域留置2各过水孔，过水孔直径为100mm。

过水孔留置时首先要按排水坡度和找平层厚度来测定过水孔底标高，如果孔底标高留置不准，必然会造成孔中积水。

过水孔防水施工难度大，由于孔小工作面狭小，卷材铺贴剪口多，所以必须精心施工，铺贴平服，密封严密。

两端须用密封材料封严。

4）、穿过防水层的管道

管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。

直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×

10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。

用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封防水材料，然后再作保护层。

穿板管道防水处理节点

5）、阴阳角

防水层阴阳角的基层应按设计要求作成圆角或倒角。

由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层采用卷材条加铺。

阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。

附加层的宽度按设计及规范要求每边粘贴50mm。

水落口及穿板管道处卷材剪贴方法

阴阳角卷材剪贴方法

（a）阳角做法；

（b）阴角做法

4、防水卷材铺设、收头处理、节点密封

1）防水卷材铺设

本项目屋面卷材采用热熔法施工，热熔法施工是指高聚物改性沥青热熔卷材的铺贴方法。

其铺贴时不需涂刷胶粘剂，而用火焰烘烤热熔胶后直接与基层粘贴。

（1）先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，按要求先铺贴好起始端卷材。

（2）拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人等方法。

（3）由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边后退。

然后另一人用辊子由卷材中间向两边辊压赶出气泡，并辊压平整。

再由紧随的操作人员持辊压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。

（4）铺贴到距末端1000mm左右长度时，撤去临时固定，按前述滚铺法铺贴末端卷材。

（5）卷材铺设搭接宽度不小于100mm。

2）收头处理、节点密封

热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。

操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50~100mm，贴靠烫板。

移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。

烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。

排汽和辊压方法与前述相同。

整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均用密封材料涂封严密。

5、清理、检查、修整

防水卷材铺设完成后，应全面检查防水卷材铺设质量，对于破坏部位需及时采用卷材铺设，修整完善，将搭接部位的结合面清除干净，用棉纱沾少量汽油擦洗。

然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。

6、闭水实验

防水卷材铺设完成后，需进行闭水实验，闭水深度为2~3cm，闭水时间为24小时，检查无漏水后方可进行下一道施工工序。

卷材防水层质量验收标准

检验项目

要求

检验方法

主控项目

1．卷材防水层所用卷材及其配套材料

必须符合设计要求

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告

2．卷材防水层

不得有渗漏或积水现象

雨后或淋水、蓄水试验

3．卷材防水层在天沟、檐沟、泛水、变形缝和水落口等处细部做法

观察检查和检查隐蔽工程验收记录

一般项目

1．卷材防水层的搭接缝

应粘（焊）结牢固、密封严密，并不得有皱折、翘边和鼓泡

观察检查

2．防水层的收头

应与基层粘结并固定牢固、缝口封严，不得翘边

3．卷材防水层撒布材料和浅色涂料保护层

应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固

4．卷材防水层的水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材防水层间

应设置隔离层

5．卷材的铺设方向，卷材的搭接宽度允许偏差

铺设方向应正确；

搭接宽度的允许偏差为-10mm

观察和尺量检查

4、聚酯纤维无纺布隔离层施工

首先在施工完成后防水卷材的阴阳角处（做成圆弧角处）贴附加层，附加层伸出两端不少于200mm。

隔气层应由东向西推进，卷材由南北走向铺设，采用满贴法，粘结剂用专用胶与水泥以1：

50掺和再加入适量水，使粘结剂稠度适宜，在所要铺贴卷材的部位均匀满刮一层，然后铺上卷材，铺卷材后再用刮子在卷材上用劲刮压，赶出气泡，使卷材紧贴基层及时刮走赶出的粘结剂，卷材由一个方向依次铺设，纵向搭接80mm，横向搭接100mm，且横向接缝应错开不少于500mm。

5、水泥陶粒找平层施工（内设透气管）

1）工艺流程

基层处理→找标高弹控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护

1、基层处理

在浇筑水泥陶粒找坡层之前，需对防水卷材进行隐蔽验收合格，清理防水卷材上的杂物。

2、找标高弹控制线

在浇筑混凝土前，按设计要求的坡度找出最高点和最低点，拉线每隔两米抹出坡度墩，在墙上弹好控制线，以便控制表面标高。

3、陶粒过筛、水闷

为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要经过两遍筛。

第一遍用筛孔为30mm的大孔径筛，第二遍用筛孔为5mm的小孔径筛，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不小于5d。

4、搅拌

将骨料、水、水泥按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±

3%，水、水泥计量的允许偏差应小于±

2%。

由于陶粒预先进行了水闷处理，搅拌前要根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。

搅拌时间要比普通混凝土稍长，约3min左右。

5、铺设水泥陶粒

5.1在已清理干净的基层上洒水湿润。

5.2铺设已搅拌好的水泥陶粒，用铁楸将水泥陶粒铺在基层上，以已作好的坡度墩为标准将灰铺平，，然后用平板振捣器震实找平。

如厚度较薄（做薄处3cm），可随铺随用铁楸和特制的木拍板拍压密实，并随即用大杠杆找平，用木抹子搓平。

6、养护

水泥陶粒施工完成后要进行洒水养护。

强度达到1.2Mp后方可进行下道工序。

2）水泥陶粒质量标准：

1、保证项目：

1）陶粒混凝土找坡层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

2）陶粒混凝土找坡层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）陶粒混凝土找坡层与基层必须粘接牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

3）、成品保护：

1.施工完应注意养护，常温3天后方能进行面层施工。

2.找坡层浇筑完满足养护时间后，可继续面层施工。

继续施工时要对找坡层进行覆盖保护，避免在找坡层上搅拌砂浆，存放油漆桶等物，以免污染找坡层，影响面层与其的粘接力，而造成面层空鼓。

4）透气管安装

水泥陶粒施工前，需提前在水泥陶粒施工层间设置透气管。

1．透气管应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。

透气管间距设置纵横向间距为6m，屋面面积每36m2设置1个排汽管，距屋面边30cm。

2、透气管道直径为4cm，采用PVC管材料，透气管埋设前管道每隔30cm钻4空洞，并采用无纺布包裹，以便后续被封堵，排气管道竖向出屋面装饰层段预留30cm，前期进行进行临时封堵，避免雨水进入，后期配置不锈钢钢帽（具体类型待业主确定后安装）

3、为避免排汽孔与基层接触处发生渗漏，做防水处理，如图16-17和图16-18所示。

排汽孔做法

4、施工完成后效果图

6、保温隔热板施工

1）、保温隔热板施工流程

基层处理→弹线控制→排版配料→专业粘贴砂浆→保温隔热板铺设→保护层施工

施工前，对保温基层进行清理、检查验收。

不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。

2、弹控制线

根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。

3、排版备料

根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。

4、专用粘结砂浆

先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。

5、保温隔热板铺设

1）、涂抹专用粘结砂浆

用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；

在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5~6个点，保证粘贴面积不小于30%。

2）、保温隔热板铺设

涂抹专用粘结砂浆后，将保温隔热板板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。

保温隔热板粘贴应平整。

板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。

2）保温隔热板施工质量验收

1、所用材料品种、质量、性能应符合要求。

2、保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。

3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。

4、表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。

5、护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。

允许偏差及检验方法见表

编号

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

保温层

1

表面平整

5

4

用2m靠尺及塞尺检查

2

阴阳角垂直

用2m托线板检查

3

阴阳角方正

用20㎝方尺及塞尺检查

保温厚度

用探针、钢尺检查

7、刚性防水层施工

1）、砼浇筑施工

1、浇捣混凝土前，保温隔热板表面浮渣、杂物清除干净；

保温隔热板质量及平整度、排水坡度和完整性；

支好分格缝模板，厚度为60mm厚。

2、混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，掺入UEA膨胀剂10%，塌落度为140mm，砼进场后具备配合比设计报告，原材料送检报告及混凝土出厂证明。

3、混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

4、混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30~40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

4、铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

5、混凝土收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；

待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

6、待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

2）、分格缝施工

1、分格缝设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处。

2．纵横分格缝设置以屋面分水线为主线，分水线间分格缝纵横向间距为3m，分格缝宽度为15mm，深度为20mm，待刚性防水层混凝土养护7d后，进行分格缝切割，清洗分格缝缝内杂物、灰尘后填密封油膏。

各部分分格缝设置详见附图所示。

3）、钢筋网片

1．钢筋网按设计要求6@200，单层双向设置，钢筋采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

2．钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

3．分格缝处钢筋网片要断开。

为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

4）、密封油膏施工

1、采用热灌法进行密封油膏施工，在现场加热，使其具有流动性后使用。

密封材料的加热设备采用导热油传热和保温的加热炉，加热均匀程度与温度控制能力较好。

将密封材料装入锅中，装锅容量以2/3为宜，用文火缓慢加热，使其溶化，并随时用棍棒进行搅拌，使锅内材料加热均匀，以免锅底材料温度过高而老化变质。

在加热过程中，要注意温度变化，用200~300℃的棒式温度计测量温度。

加热温度应由厂家提供，或根据材料的种类确定。

若现场没有温度计时，温度控制以锅内材料液面发亮，不再起泡，并略有青烟冒出为度。

2、加热到规定温度后，应立即运至现场进行浇灌，灌缝时温度应能保证密封材料具有很好的流动性。

若运输距离过长应采用保温桶运输。

3、采用灌缝车灌缝，以减轻劳动强度，提高工效。

檐口、山墙等节点部位灌缝车无法使用或灌缝量不大时宜采用鸭嘴壶浇灌。

为方便清理可在桶内薄薄涂一层机油，洒上少量滑石粉。

灌缝应从最低标高处开始向上连续进行，尽量减小接头。

见图16-37。

密封材料热灌法施工

（a）灌垂直屋脊板缝；

（b）灌平行屋脊板缝

4、密封油膏质量要求

1）、密封防水处理部位不得有渗漏现象。

2）、密封防水所使用的密封材料、背衬材料及基层处理剂等必须符合质量标准和设计要求。

现场应按规定进行抽样复验，合格后才能使用。

3）、密封防水处理部位的密封材料与基层应粘结牢固，密封部位应光滑、平整、无气泡、龟裂、脱壳、凹陷等现象。

接缝的宽度和深度应符合设计要求。

4）、密封防水处理部位的质量经检查合格后才能隐蔽或进行下一道工序施工。

8、屋面砖粘贴铺设施工

1）、施工工艺流程

基层处理→选砖→分格、弹线、排砖→粘贴面砖→勾缝→墙面清理

2）、施工工艺

2.1