生产计划管理存在问题原因分析及对策李士超Word格式文档下载.docx

生产计划管理存在问题原因分析及对策李士超Word格式文档下载.docx

《生产计划管理存在问题原因分析及对策李士超Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产计划管理存在问题原因分析及对策李士超Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

由于两制造部产品结构存在差异，在国家局加强月度生产计划码段调控和自主品牌市场需求波动的情况下，造成了两制造部生产计划不太均衡。

2010年制造一部产量比制造二部多2万箱左右，有的月份制造一部排产比较满，制造二部排产较少，有的月份制造一部排产较少，制造二部排产较满。

3、软硬盒生产计划不均衡。

由于产品结构方面的原因，公司软硬盒生产计划不太均衡。

2010年初，两制造部生产现场共放置40组卷包设备，其中软盒12组、硬盒28组,2010年5月后购回的1台软盒机投入使用，设备布局变更为软盒13组、硬盒27组。

2010年软盒卷烟生产计划约49万箱，平均每台软盒机年产量约3.9万箱；

硬盒卷烟生产计划约94.3万箱，平均每台硬盒机年产量约3.4万箱。

软盒机生产任务比硬盒机要重一些，某些月份出现硬盒机完成生产任务后，剩下软盒机单独生产的情况。

4、生产计划不均衡带来的影响。

有些设备生产时断时续，机台人员安排也不稳定，影响了设备效率的稳定。

产销淡季不能充分利用设备产能，到了旺季或者得到计划增量时，即使满负荷生产也不能完成生产任务，只能通过加班来确保完成生产任务。

有的月份软硬盒机不能同时收班，增加了全年生产天数，从而增加生产能耗。

（二）月度生产计划调整比较频繁。

1、月度生产计划调整比较频繁。

2010年，月度生产计划共调整了30多次，平均每月3次左右。

根据《生产经营计划管理标准》要求，为保证生产计划管理的严肃性，原则上每月只调整一次生产计划，但在2010年几乎没有哪个月能做到。

2、每月日作业进度计划调整比较频繁。

2010年，制造一部每月日作业进度计划调整了50多次，平均每月5次左右，处于销售旺季的月份，调整次数更多；

制造二部调整了30多次，平均每月3次左右，比一部略少。

3、生产计划调整频繁带来的影响。

由于原辅料供应需要一定的准备时间，如果生产计划调整过多，又没有足够的安全库存，则难以保证原辅料及时供应。

根据相关技术标准，印刷类材料需要存放15天以上才能使用，时间不够的需要相关部门组织评审，通过后方可投入生产。

2010年组织了多次材料评审，虽然暂时满足了生产需要，但存在一定的质量风险。

近年来随着产品结构的提升，自主品牌烟叶分选也越来越多，特别是一、二类烟，一般需要一周以上的时间才能备齐，很难满足临时调整计划的需要。

生产计划调整过多，打乱了制造部正常的排产、原辅料准备、设备维修与保养、人员配置等一系列工作安排，给制造部重新组织生产带来很大困难。

（三）制造部换牌次数较多。

1、制造部换牌次数较多，生产连续性较差。

2010年，制造一部换牌次数约190次，平均每月16次；

制造二部换牌次数约50次，平均每月4次。

有一部分换牌为普通换牌，只需更换烟丝、材料，不需要改动设备，换牌时间较短，对生产影响不大；

有一部分换牌为特殊换牌，不但要更换烟丝、材料，还需改动设备，改机及调机时间较长，对生产影响较大。

2、换牌多带来的影响。

换牌时需要重新设置信息系统参数、更换烟丝、材料、改机等许多工作，增加相关管理人员和机台员工的工作强度。

特殊换牌时，改机、调机时间较长，至少需要几个小时，甚至几天时间，设备效率较低，日产量下降。

频繁换牌，增加用错烟丝、材料的风险。

如果换牌后设备运转不正常，增加了生产过程质量控制的风险，存在一定的质量隐患，而且各项物资消耗更大，增加生产成本。

（四）制造部加班天数较多。

1、制造部生产车间一线员工加班天数较多。

扣除法定节假日和双休日，2010年正常生产天数为250天，制造一部全年实际生产天数为273天，加班23天；

制造二部全年实际生产天数为318天，加班68天。

2、加班多带来的影响。

生产一线员工比较辛苦，休息时间得不到保证，身体和心理都比较疲劳，部分员工身体吃不消，不利于搞好安全生产。

加班时间过多，不利于保持生产一线员工队伍的思想稳定。

二、存在问题的原因分析

（一）生产计划管理水平有待提高。

近年来，我司信息化和标准化水平有了很大的提高，生产计划管理的科学性和规范性也在不断增强。

国家局对经济运行的调控力度也在不断加强，调控手段趋于多样化，给我司生产计划管理提出了更高的要求。

我们目前的生产计划管理还不能完全适应新形势的要求，需要不断加以改进和完善。

1、计划管理的前瞻性和预见性不强。

对国家局经济运行调控政策和措施研究分析不够，没能完全领会和理解相关精神。

对市场需求变化预测不准确，准备不足，没有预留足够的调控空间。

客观而言，目前的生产计划管理基本上仍属于应急型生产调控方式，预见性不强，遇到问题才去想办法解决，在宏观调控不断加强、生产任务繁重、市场需求变化具有很大不确定性的情况下，生产调控很容易出现偏差，难以确保生产计划的顺利完成。

2、计划管理信息化应用不够。

虽然目前在整个生产过程已经应用ERP、MES等信息系统,但与计划管理相关的一些模块和功能的应用仍然不足。

比如在计划排产和数据查询时，由于使用习惯和效率方面的原因，有的同志仍然运用传统手段进行工作，工作效率不高，也容易出错。

此外，在统计数据的分析研究方面也还做得不够。

3、安全库存调控手段利用不够。

2010年，我们遇到了两件事：

一是根据国家局要求进行商标改版（焦油含量改为12mg以下），二是中秋、国庆节一类烟销量大幅增长。

虽然我们提前做了准备，但是由于商标改版具体时间进度迟迟得不到确定，物资供应部门也不敢准备过多的旧版材料库存，在中秋、国庆节前，材料供应一直处于高度紧张的状态。

每天都要严格统计材料库存数量和到货数量，然后才安排生产。

许多材料由于没有达到存放时间要求，需要组织评审例外放行才能使用。

同时，由于存销比控制的要求，高档烟月末库存水平一直比较低，中秋、国庆节高档烟需求量大幅增加，一下子给生产方面造成巨大的压力，只有通过加班加点、频繁调整生产品种来满足需求。

如果能够充分利用好原辅材料安全库存和卷烟成品安全库存这两个重要的调控手段，提前准备好适量的库存，就可以比较从容地应对，在一定范围内确保产销的正常运行。

（二）设备产能不足。

近几年来，我司每年生产计划总量增加较快，从2006年的110万箱增加至2010年的143.3万箱，但设备产能增长跟不上生产计划增长的速度。

设备产能不足是造成制造部加班多的最主要原因，已经成为生产中心急需解决的瓶颈。

1、卷包设备产能不足。

（1）2010年卷包设备产能缺口。

2010年初，生产现场共放置40组卷包设备，其中制造一部20组（4组软盒、16组硬盒），制造二部20组（9组软盒、11组硬盒）。

全年按250个工作日测算，2010年制造一部硬盒产能缺口约1.8万箱；

制造二部软盒产能缺口约2.9万箱。

制造一部主要通过周末加班的方式来解决硬盒产能缺口问题，生产一线员工比较辛苦，休息时间得不到保证。

制造二部主要通过两条途径来解决软盒产能缺口问题：

一是新购1台软盒包装机，5月份投入使用；

二是从5月份起至年底实行四班三运转工作制。

实行四班三运转后，开机台数减少到16组，周六、周日正常生产，每个班的生产天数有所减少，生产一线员工休息时间得到保证，但增加了将近一个班的人员，而且全年生产天数增加了，生产能耗增加了，生产效率降低了。

（2）2011年卷包设备产能缺口。

2011年初，生产现场共放置40组卷包设备，其中制造一部20组（3组软盒、17组硬盒），制造二部20组（10组软盒、10组硬盒）。

按全年150.3万箱生产计划（增量7万箱）测算，制造一部硬盒产能缺口约1.4万箱；

制造二部软盒产能缺口约3.5箱。

制造二部继续实行四班三运转，也无法满足生产计划需求。

采取加班方式来解决是最简单的方法，但由于会带来一系列负面影响，不到迫不得已不宜采用。

2、嘴棒成型设备产能不足。

（1）2010年嘴棒成型设备产能缺口。

2010年初，生产现场共放置有12台成型机，其中制造一部6台（产能400米/台/分钟），制造二部6台（1台产能500米/台/分钟，5台400米/台/分钟）。

全年按250个工作日测算，2010年制造一部嘴棒产能缺口约25亿支，制造二部嘴棒产能缺口约3亿支。

全年嘴棒缺口主要通过外购来解决，但制造二部下半年出现了双喜嘴棒需求增加，合作厂家不同意外购的情况。

经过研究，采取制造一部代加工双喜嘴棒供给二部的方式暂时予以解决，同时加大一部外购嘴棒的供应。

但嘴棒外购和异地代加工的方式只能暂时解决缺口问题，它增加了生产成本，也增加了质量控制的风险。

制造一部在2010年底完成了1台嘴棒成型机提速改造，但改造、调试时间较长，对正常生产较大。

（2）2011年嘴棒成型设备产能缺口。

2011年初，生产现场共放置有12台成型机，其中制造一部6台（1台产能500米/台/分钟，5台400米/台/分钟），制造二部6台（1台产能500米/台/分钟，5台400米/台/分钟）。

按全年150.3万箱生产计划（增量7万箱）测算，2011年制造一部嘴棒产能缺口约37亿支，制造二部嘴棒产能缺口约13亿支。

采取外购方式是最直接的解决方法，考虑到今后嘴棒需求会继续增加，而且必须加强对生产成本的控制，最好能够采取其它方法予以解决。

3、制造一部梗丝加工设备产能不足。

（1）2010年梗丝加工设备产能缺口。

制造一部全年梗丝缺口约36万公斤。

由于制造二部制梗线产能有富余，所以采取制造二部代加工梗丝方式供给一部。

这种方式有效解决一部梗丝阶段性供应不足的问题，但也增加了生产成本。

（2）2011年梗丝加工设备产能缺口。

按全年150.3万箱生产计划（增量7万箱）初步测算，缺口约30万公斤。

继续采取梗丝异地代加工的方式是最有效的解决方法，但从长远的角度看，应结合南宁分厂十二五技改项目予以彻底解决。

（三）制造部排产要求与调拨进度需求的矛盾。

1、从生产的角度出发，制造部排产要求尽量做到均衡、连续生产，尽量避免或减少换牌、改机次数。

这样可以提高设备效率，有利于质量控制和降低生产成本。

2、从销售的角度出发，调拨进度受销售淡旺季、合同执行进度、存销比调控等因素影响十分明显，调拨进度需求根据时间段的不同有波峰和波谷之分，处于波峰时要求多品种集中大量进行调拨，处于波谷时调拨品种和数量都较少。

就全年而言，调拨高峰期主要集中在1-2月、6-7月、9-10月、12月等月份。

就一个月而言，调拨高峰期主要集中在每月1-7日、12-15日、21-25日等时间段。

3、制造部排产要求与调拨进度需求往往存在矛盾，有时矛盾还比较激烈，必须在矛盾中努力寻找平衡点。

有时为了保证调拨进度需求，就必须放弃排产要求。

我们的主要工作就是在二者之间努力寻找最佳平衡点，在没有最佳平衡点的情况下，就要有所取舍，寻找次佳平衡点。

无论何时何种情况下，我们都应将满足市场需求放在第一位来考虑，在保证调拨进度需求的前提下，才去考虑尽量做到均衡、连续生产，尽量减少换牌、改机次数。

因此，有时不可避免地造成制造部出现不能均衡、连续生产，换牌、改机次数多的现象。

（四）市场需求变化存在不确定性。

烟草行业实行的是“以销定产”，按照订单组织货源。

如果市场需求发生变化，生产安排必须随之进行调整，才能确保满足市场需求。

1、“532”“461”品牌发展战略的影响。

国家局“532”“461”品牌发展战略出台后，对行业和市场的发展影响深远，整个烟草行业的版图将会面临前所未有的大调整。

如果哪个品牌能够进入“532”“461”候选的行列，将会得到更多政策支持，在市场上也会得到更大的发展空间。

对于未能进入候选行列的品牌而言，在市场上生存和发展的压力更大。

我司的真龙和甲天下品牌均未能进入这个行列，甲天下品牌面临逐步退市的压力，真龙品牌在市场上的发展也经受严峻的考验，特别是在区外市场上。

这些都导致自主品牌市场需求变化存在较大的不确定性，进而影响到生产计划的安排。

2、自主品牌市场销售波动的影响。

自主品牌市场销售出现波动后，调拨计划进度随着市场需求变化而变化，生产安排上也要随之进行调整，有时不可避免地会影响到生产计划的安排。

3、新产品走势不确定的影响。

当前市场竞争日趋激烈，真龙品牌目前仍处在发展阶段，近年来不断推出真龙改造产品和新产品。

由于推出市场时间不长，市场走势也存在较大不确定性。

这些都增加了生产安排的难度。

（五）国家局宏观调控政策与公司科学排产的矛盾。

近年来，国家局不断加强经济运行宏观调控力度，对各工业企业的生产进度和存销比进行严格调控，给我司均衡、连续生产带来很大困难。

1、国家局加强卷烟生产计划管理。

在经济运行方面继续坚持总量稍紧平衡的原则，调整了卷烟计划管理方式，通过严格控制每月下达的生产计划和码段来调控各工业企业的生产进度。

从2010年的情况看，我司有8个月面临生产计划和码段不能满足生产进度要求的情况，必然要对生产计划进行调整。

2、国家局加强对卷烟存销比的调控力度。

为保持经济运行平稳发展，国家局加强了对各工商企业卷烟存销比的调控，尤其是对存销比偏高的一、二类烟的产销计划加强调控力度，对存销比过高的牌号（规格）下达限产令。

2010年以来，真龙品牌存销比一直处于相对较高水平（在1.0上下波动）,部分规格存销比很容易超出调控标准，预计这一状况将会长期存在。

为了调控存销比，必须要对生产进度和调拨进度进行适度调控，不可避免会影响生产安排。

三、对策措施

针对生产计划管理存在的问题及原因，结合我司实际，建议采取以下措施。

（一）加强生产计划管理，提升计划排产的科学性。

1、加强分析研究，提高计划管理前瞻性。

要加强对国家局经济运行政策和措施的分析研究，准确理解和领会其中精神，指导计划管理工作，提高计划管理的前瞻性。

2、转变观念，创新生产调控方式。

要进一步解放思想，转变观念，实现应急型生产调控方式向预见型生产调控方式的转变，从过去事后、被动的分析，向超前、主动的分析转变，事先研究分析可能影响生产计划完成的因素，有针对性采取应对措施进行预防或解决，并制定相应的应急预案，提高了应对影响生产突发事件的能力，为做好全年的生产调控提供有力保障。

积极开展对标，向先进企业学习生产计划管理方面的先进经验和方法，结合我司实际情况加以应用，不断提升生产计划管理水平。

3、加强计划管理信息化应用水平。

要提高ERP、MES等信息系统在整个生产过程的应用程度,通过先进的信息化手段来开展计划管理工作，提高工作效率，提升排产的准确性、科学性。

加强对统计数据的分析研究，从中寻找有价值的信息，为进一步做好生产计划管理服务，为领导决策提供参考依据。

（二）加强产销衔接，提高产销预测的准确性。

1、进一步做好产销衔接工作。

将生产管理部和市场营销部日常产销衔接制度化，生产管理部计划统计科和市场营销部经济运行科要每天保持产销计划对接，相互通报市场需求动态和生产进度，如有缺口，及时调整生产计划，确保满足市场需求。

2、加强对市场需求变化的预测。

深入研究分析国家局宏观调控政策对市场需求的影响，要认真研究分析各个市场需求变化动态，参考过去数据，从中寻找规律，提高销售需求预测准确性。

3、加强生产计划完成情况的预测。

加强对生产状况的动态分析，提高月度生产计划完成情况预测的准确性，预留足够的调控空间，提高计划管理的预见性。

（三）加强沟通协调，及时协调解决出现问题。

1、加强与国家局有关部门的沟通协调。

加强与国家局计划、运行调控等部门的沟通，全面了解和准确把握相关调控政策和措施，积极争取在月度计划和码段下达及进度调控、在新产品准产和存销比调控等方面给予我司适当照顾，尽量满足我司生产和调拨需要。

2、加强公司各部门的沟通协调。

生产与销售部门要保持密切联系，对市场需求变化快速响应，在原辅料、设备等条件具备前提下及时调整排产，竭尽全力满足市场需求。

加强生产与原辅料供应部门的沟通协调，排产变化时及时通知到位，及时掌握原辅料供应情况，注意保质保量及时供给原辅料，确保生产正常进行。

3、完善相关考核制度，增强工作责任心。

通过完善生产中心制度建设，进一步提高生产中心各相关部门的责任意识，提高工作主动性，充分发挥生产中心指挥协调作用。

生产过程出现问题时，主动地进行沟通协调，积极采取有效措施予以解决，确保生产正常进行，满足市场供应。

（四）重新规划设备布局，增加设备产能。

1、重新规划设备布局，增加卷包和嘴棒产能。

生产管理部和制造一部、制造二部应根据现有场地条件，结合南宁分厂十二五技改项目和柳州分厂百万箱双喜技改项目，深入研究制定制造一部、制造二部卷包车间的生产适应性改造方案。

通过重新规划卷包车间设备布局，腾出生产场地，增购卷包和嘴棒成型设备，提高设备产能，以减缓生产压力。

2、改造嘴棒成型机，增加嘴棒产能。

生产管理部应根据实际情况，研究将公司现有400米/分钟的嘴棒成型机提速改造的可行性。

如有可能，将10台400米/分钟嘴棒成型机（制造一部和制造二部各5台）提速至500米/分钟，可以增加嘴棒产能。

3、改造制造一部制梗线，增加梗丝加工能力。

生产管理部和制造一部应根据现有条件，结合南宁制造部十二五技改项目，通盘考虑对制造一部制梗丝进行改造的可行性，彻底研究解决制造一部梗丝产能不足的问题。

在此之前，继续实行制造二部代加工梗丝供给一部的方式满足生产需要。

如果制造二部制梗线也没有富余能力，则考虑制造一部通过加班自行解决梗丝缺口。

（五）加强设备管理，提升柔性生产能力。

1、加强设备维护。

加强各种设备的日常维护保养，认真抓好设备轮保和点检，积极开展预防性维修，努力消除设备隐患，做好重大设备故障应对方案，努力确保设备正常运转。

2、开展各种活动，提高设备管理水平。

深入开展对标创优，加强与先进厂家的技术交流，学习设备管理先进经验，提升设备管理水平。

积极实施技术创新和开展小改小革，积极开展TPM和QC活动，切实解决设备管理中存在的问题，进一步提高设备有效作业率。

3、开展工艺、材料适用性研究。

积极开展卷烟特殊工艺技术和卷烟材料上机适用性研究，努力确保设备的正常运转和产品质量的稳定，避免降速生产和影响产品质量情况的发生。

4、加强培训，提升柔性生产能力。

为了最大限度满足市场需求，有时需要根据市场需求变化调整排产，不可避免地要进行换牌、改机。

通过加强维修、操作人员的技能培训，规范作业流程，提高作业熟练程度，尽量缩短换牌改机时间，可以提高设备效率，提升柔性生产能力，满足市场需求。

（六）完善安全库存管理制度。

1、完善原辅料安全库存管理制度，保证原辅料供应。

根据实际情况，不断完善原辅料安全库存管理制度，适时进行动态调整。

原料、物资供应部门应按照安全库存要求做好原辅料安全库存准备，增强应对计划调整的能力，保证生产需要。

原料、物资供应部门应根据计划下达和调整情况，及时跟踪，注意保质保量及时供给原辅料，特别是一、二类卷烟原辅料要尽量做好持续供应，提前做好备料，以便制造部能根据产能灵活安排生产。

制造部和物资供应部应严格执行辅料提前三天配盘规定，辅料不足时应及时反馈生产管理部。

各相关部门应加强沟通和协调，及时掌握原辅料供应情况，提高原辅料脱节的预见性，认真做好组织供应，努力避免供应脱节影响生产现象的发生。

2、建立成品安全库存机制，确保市场供应。

生产管理部和市场营销部应加强衔接和协调，利用好卷烟成品库存这一缓冲器，做好产销计划安排，确保月末各牌号（规格）卷烟都备有一定库存，以应对市场需求变化的需要。

合理制定生产和调拨计划，安排好各规格卷烟的生产入库，特别是抓好一、二类卷烟的生产入库，在保证满足调拨需要的前提下控制好工业库存，努力做到既不让存销比超标、又不让货源断档，共同确保存销比控制在合理范围内。

火车跑得快，全凭车头带。

当前，国家局全面推进“卷烟上水平”，行业面临新一轮的重大变革。

面对新形势、新任务、新格局，广西中烟面临着新挑战、新机遇。

我们不能有丝毫懈怠，要以等不起的紧迫感、慢不得的危机感、坐不住的责任感，紧密团结在以张总为首的公司党组周围，在公司党组的正确领导下，扎实抓好各项生产工作，推进生产管理上水平，推动广西中烟向着打造“百年企业”的目标前进！