kV箱变技术要求审批稿Word文档下载推荐.docx
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项目容量
设备名称
单台容量
数量
单位
备注
1
（根据具体项目信息填写）
35kV欧式箱变
1000kVA
台
变压器采用干式变压器
高压室采用负荷开关熔断器组合电器
低压侧配框架断路器、干变及箱变智能控制单元
含必要的附属设备及备品配件
2
3
投标方应提供完整的成套设备及其附属设备、备品备件、专用工具等，投标方需详细列出附属设备、备品备件和专用工具等的设备清单。
投标方应填写下面的主要元器件列表：
主要元器件列表
名称
规格型号
技术参数
品牌
高压负荷开关熔断器组合电器
额定电流、操作方式、隔离断口型式等
低压智能框架断路器
电阻率、铜箔截面积（长*宽）等
高压熔断器
额定电流、最大开断电流
高压避雷器
标称放电电流、冲击残压等
浪涌保护器
接线型式、工作电压、冲击放电电流、标称放电电流、残压等
箱体
材质、钢板厚度等
油漆
干式变压器冷轧晶粒取向硅钢片
硅钢片厚度、磁通密度、工作磁通、损耗等
干式变压器低压铜箔
干式变压器高压绕组
电阻率、绕组截面积等
干式变压器冷却风机
温度控制器
输出干节点规格
交流电度表
精度、通讯方式等
箱变测控装置
通讯接口、开入开入量、通讯协议等
1.2.3供货界面
在本项目中，每两台500kW光伏并网逆变器匹配1台35kV，1000KVA箱变，箱变采用三相分裂绕组无励磁调压干式升压变压器，干式变压器由两组低压绕组和一组高压绕组组成，变压器内部的连接采用铜排连接，干变高低压进线采用铜排连接。
箱变高、低压室均采用电缆下进线的进线方式。
低压绕组配置低压柜，柜内设框架断路器，浪涌保护器，电流互感器等；
并配置一台16kVA的三相干式变压器，作为箱变自用电及逆变器的备用电源。
箱变高压室配置负荷开关熔断器组合电器，35kV避雷器，带电显示器，接地开关，隔离开关等。
箱变内配置，箱变智能控制单元、温湿度控制器。
箱体设置必要的防沙尘设施。
箱变需能采集低压绕组的实时功率。
传感器精度不低于级，并具有通信接口。
标方的供货范围包括35kV变压器的整体、操作工具、备品备件等。
招标方的技术要求是针对海拔高度1000米提出的，投标方提供的所有设备都必须是针对项目实际海拔高度做出技术修正后的产品。
针对设备的实际使用环境，投标方应在投标文件中详细说明对投标产品型式试验参数所做的技术修正及其依据（雷电冲击、工频耐压、温升、过载能力等）。
设备到现场后，如果出现因海拔原因无法正常运行、需要降额使用或需要通过风机强制散热才能额定运行的情况，招标方可以要求投标方无条件退货或整改，在退货或整改过程中发生的所有费用由投标方承担，给招标方造成损失，由投标方按照合同商务条款进行赔偿。
1.2.4供货时间
本技术要求中的成套设备指35kV变压器及其相关附件。
收到中标通知后，投标方应在技术协议签订后60日内前完成全部交货，备品备件随设备一起到达项目现场。
供货时间以投标方收到中标通知书开始计算，直到招标方在项目现场签收设备截止。
如果投标方的实际供货时间超出规定的供货时间，应按照商务标书的要求向招标方支付违约金。
在招标方发出设备调试通知（现场具备调试条件）后，投标方调试人员应立即进行设备调试，单套设备的总调试时间不应大于1个自然日。
如果投标方的实际调试时间超出规定的调试时间，应按照合同商务条款进行赔偿。
如果出现投标方已按合同要求完成设备制造，因招标方原因需要设备推迟交付的，投标方有义务为招标方保存设备并不得收取额外费用。
电站概况及主要任务
根据具体项目情况确定。
设备运行环境条件及布置
序号
项目
数值
极端最高气温（℃）
（根据项目信息填写）
极端最低气温（℃）
海拔高度（m）
4
地震烈度（中国12级标准）
5
地震基本加速值
6
污秽等级
7
泄露比距
≥cm/kV
箱变户外安装，应满足工程环境条件下的存储运输要求。
本招标文件中的技术要求是针对上述实际环境提出的，投标方提供的所有设备都必须是针对上述实际使用环境做出技术修正后的产品，投标方必须在投标文件中详细说明投标产品针对上述实际使用环境做出的存储运输、绝缘耐压、散热、性能指标等方面的技术修正及其原因。
在任何情况下，招标方都可以拒绝投标方提出的任何现场改造措施，例如让干式变压器在不过载的情况下打开风机运行、要求招标方通过空调强制降温、投标方自行增加散热风机等，干式变压器必须在本技术要求规定的运行坏境下安全稳定的不降额工作。
设备到现场后，如果出现因实际使用环境原因无法正常运行、需要降额使用、正常工作时需要打开散热风机或干式变压器不断地因过热保护而停机的情况，招标方可以要求投标方无条件退货或整改，在退货或整改过程中发生的所有费用由投标方承担，给招标方造成的损失，由投标方按照合同商务条款进行赔偿。
标准及规范
招标设备应符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）、原水电部标准（SD）以及相关的IEC标准。
在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。
在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准。
选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。
如果投标方采用标准文件列举以外的其他标准时，须经招标方同意方能使用。
所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。
本技术要求所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
本技术要求所要求的安全、性能等指标如与国家、行业、国际标准不一致时，按较高要求执行。
主要引用标准如下：
1.《电力变压器第一部分总则》
2.《电力变压器第二部分温升》
3.《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》
4.《电力变压器第四部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》
5.《电力变压器第五部分承受短路的能力》
6.《》
7.《干式电力变压器》
8.GB/T10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》
9.GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》
10.JB/T7631-1994《变压器用电阻温度计》
11.GB/T_17467-1998《高压低压预装式变电站》
12.DL/T_537-2002《高压低压预装箱式变电站选用导则》
13.DL/T537-93《6～35kV箱式变电站订货技术条件》
14.《电工名词术语变压器互感器调压器电抗器》
15.GB4208-1993《外壳防护等级》
16.GB4109《高压套管技术条件》
17.JB/T10088-2004《6～500KV级变压器声级》
18.GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验》
19.DL/T620-1997《交流电气装置的过电压保护的绝缘配合》
20.GB4208《外壳防护等级（IP代码）》
21.GB50060《3～110kV高压配电装置设计技术规定》
22.GB_3804-2004《~高压交流负荷开关》
23.GB_16926-2009《高压交流负荷开关熔断器组合电器》
24.GB/T_15166-2008《高压交流熔断器》
25.GB_3906-2006《～交流金属封闭开关设备和控制设备》
26.DL/T_593-2006《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
27.GB1985-2004《高压交流隔离开关和接地开关》
28.DL/T_486-2000《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》
29.GB7251-2005《低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求》
30.GB/T_20635-2006《高原用高压电器的技术要求》
31.GB/T_16935-2008《低压系统内设备的绝缘配合》
32.GB311~1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
33.GB/T_311~2-2002《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》
34.GB/T_11021-2007《电气绝缘耐热性分级》
35.GB_11032-2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》
36.DL_T_804-2002《交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则》
37.JB_T_10496-2005《交流三相无间隙式金属氧化物避雷器》
38.GB/T772《高压绝缘子瓷件技术条件》
39.GB/T～2《高电压试验技术》
40.GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》
41.GB/T191《包装储运图示标志》
42.GB/T14549-1993《电能质量公用电网谐波》
43.GB/T15543-2008《电能质量三相电压不平衡》
44.GB/T12325-2008《电能质量供电电压允许偏差》
45.GB/T15945-2008《电能质量电力系统频率允许偏差》
46.GB/T12326-2008《电能质量电压波动和闪变》
47.YD5098《》
48.GB/T17883《和级静止式交流有功电度表》
49.JJG842《直流电能表》
50.DL/T448《电能计量装置技术管理规定》
51.DL/T614《多功能电能表》
52.DL/T645《多功能电能表通信协议》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》以及其他相关标准。
国际电工委员会标准IEC-76出版物要求。
企业资质
●投标方需提供其公司规模、员工人数、箱变及干式变压器产品研发人员数量、产能情况的详细资料，例如35KV，1000KVA干式升压变压器年生产能力；
●投标方需提供其实际工程经验，例如，最近5年投标产品在国内10MWp以上光伏电站的实际应用业绩，业绩表中应包含电站名称、电站规模、电站海拔高度、供货型号及数量、投运日期、已投运时间、供货合同、业主单位、业主联系方式等关键信息；
●投标方需说明其制造能力；
●投标方需说明其设备国产化程度；
●投标方需说明其国内试验能力；
●投标方需说明其质量控制流程（详细说明）。
设备颜色
投标方向招标方提供方案，颜色由招标方确定。
铭牌
合同设备包括的主要元件和操作机构均有耐久和字迹清晰的铭牌。
铭牌均使用简体中文刻制，字体为印刷体，铭牌的材料应不受气候影响，铭牌中刻制的字迹应永久保持清晰。
所有的铭牌和标牌应永久性的安装在相应的设备和部件上，其位置清楚易见。
为了工作人员操作的安全，应提供专门的标牌以表明主要的操作说明、注意事项或警告。
电气接线和回路也应标有编号并与电气图纸上的编号相对应，装设在供货设备上的铭牌清单及图样应提交招标方审查。
至少下述各项内容应标记在各设备的铭牌上：
1.8.1箱变
·
制造厂商的名称和商标
设备名称、规格、型号
出厂编号和出厂日期
运行环境温度
主要参数（绕组数量、各绕组额定容量、各绕组额定电压、各绕组额定电流、额定频率、连接组别、半穿越阻抗电压等）
冷却方式
空载电流
绝缘耐热等级
设备总质量（kg）
设备尺寸
空载损耗
负载损耗
最大直流分量
1.8.2箱变智能控制单元
设备名称、规格、型号、产地
额定输入电压和功率
接线方案图
包装、起吊、运输和安装
1.9.1包装
（1）设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。
其包装应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。
（2）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标方的订货号和发货号。
（3）包装应确保整机和各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮、不腐蚀。
（4）设备有可能在户外条件下存放，投标方应保证包装箱在户外淋雨状态下存放时不会对包装箱内部设备造成损害。
1.9.2起吊和移动
投标设备须具有能承受其总重量的基座和起吊点，须具备吊车安装和插车安装能力。
在设备包装箱外壳和机壳上（临时指示性图标）应标明设备重心。
1.9.3运输
（1）合同设备在运输时应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。
（2）合同设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保证内部元件性能完好。
（3）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。
（4）运输中不允许有任何的碰撞和磨损，底部需加缓冲垫防震。
（5）随产品提供的技术资料应完整无缺。
（6）投标方只允许采用直运方式将设备运往项目现场，不允许采用倒运方式运送设备。
1.9.4安装
投标方应负责现场交付合同设备；
提供基础设计要求；
并配合协助完成设备安装、接地安装、现场调试和接地电阻的测量。
投标设备的安装底座应提供地脚螺栓固定和焊接固定两种底座固定方式及其精确的安装图纸。
对规定设备、组件和材料的变更
投标方实际提供的产品必须与投标书上的产品完全相同，具备第三方认证的产品应与认证报告上的产品完全相同，投标方未经过招标方同意，不能对合同中所规定的设备、组件和材料进行变更或替代。
即使经过招标方书面同意变更或替代，也不得有损于招标方的利益、不得增加合同金额、不得转移技术责任。
招标方对投标方产品的验收并不能免除投标方为满足合同文件应负的责任。
如果出现投标产品与实际供货产品不符或有损于招标方利益的设备不符情况，即使在设备验收通过的情况下，招标方也可以要求投标方无条件更换设备或退货，追究责任并通过法律追回付款，产品因不符合合同要求而更换或退货对招标方造成的损失，由投标方按照合同商务条款进行赔偿。
图纸、资料的审查与提交
1.11.1投标方应向招标方提供的图纸
除本节所列图纸数据外，随工程进度或电站需要所必须的其它图纸数据应随时填补，所增加的部分，投标方有义务提供并不得另增费用。
投标方提供的所有正式图纸及技术文件须加盖投标方单位公章。
所有进口设备及元器件均应提供完整的中英文资料。
当所有规定的文件全部提交，招标方签发一份交接证明给投标方，否则，将认为该项工作未完全完成。
1.11.2合同签订后，投标方应在3个自然日内向招标方及工程设计单位提供如下图纸和资料以供招标方及工程设计审查：
设计依据，计算成果，外形图和详图；
工厂组装和试验程序；
搬运、贮存、安装、运行和维修说明书；
安装检查、现场试验和试运行的现场调试程序；
设备材料清单；
接线和控制原理图；
产品样本和介绍；
本条以及技术要求其它各节中所列出的产品性能和试验报告；
基础开孔开洞尺寸图；
设备的重量、震动承受能力等资料。
上述各项图纸数据，投标方应向招标方提供5套，向工程设计单位提供2套。
投标方应在提供合同设备的每个主要组装件或部件的设计图纸时，提交设备清单交招标方批准。
清单应包括本工程项目涉及的设备和辅助设备的原产地制造厂名，以及说明书、部件编号、额定值、性能特性和能使招标方得到备件所必需的其他有用资料。
1.11.3投标方应在招标方和工程设计单位审查结束后的3个自然日内向招标方和工程设计单位提供满足上述要求的所有最终工厂图纸。
投标方应将上述每项图纸数据向招标方提供10套及配套光盘1套，向工程设计单位提供2套及配套光盘1套。
图纸应以AutoCAD2004图形的文件格式、技术文件应以Word2003的文档格式提供电子版。
1.11.4投标方随设备到货提供的图纸和数据
下列图纸和数据应随设备到货；
投标方应向招标方提供10套图纸数据及配套光盘1套：
设备安装说明书
现场调试试验大纲
经招投标双方最终确认的图纸数据
技术协商成果
招标方及工程设计单位需要的其它图纸和数据
各参数整定范围说明书
设备运行和操作说明书
详细的设备清册及使用说明书
故障检查及修复说明书
厂内产品检查及设备试验记录
产品合格证和质保卡
按规定应随设备到货的有关图纸资料
图纸审查及设计联络会
招标方的审查并不能免除投标方为满足合同文件和保证各部件安装时正确配合应负的责任。
为协调设备设计制造、工程设计及其它方面的工作，以保证合同有效、顺利地实施，招标方和投标方计划召开一次设计联络会，投标方应按要求参加招标方的设计联络会，设计联络会期间投标方的所有费用由投标方承担。
无论招标方是否召开设计联络会，投标方都有责任根据自身产品特点主动向设计院和招标方提供充分全面的设计输入资料，由于投标方没有及时提供资料或设计联络会时提供资料不充分等原因所产生的一切后果由投标方负责。
对成套性和互换性的要求
投标方确保所供合同设备零部件、专用工具和备品备件的成套性，同时确保应有的随机文件的成套性，这些随机文件包括装箱清单、合格证、使用维护说明书、总图、易损件图和主要部件装配图等。
合同设备的相同零部件（含备品备件），必须具有互换性，便于设备安装、运行和检修。
培训
1.14.1为保证合同设备的正常运行，投标方应安排1次对招标方人员的技术培训，培训以招标方技术人员签字认可培训效果为达标依据，如果有招标方受训人员以培训效果差为由拒绝签字认可，投标方应继续对其进行培训，直到招标方技术人员签字认可培训效果为止。
培训费用已包含在合同总价中。
培训的具体细节由招、投标双方商定。
1.14.2投标方应指派熟练、称职的技术人员，对招标方技术人员进行指导和培训，并解释本合同范围内所有技术问题。
技术培训技术资料由投标方负责整理及编制。
1.14.3投标方应保证招标方技术人员在不同岗位工作和受训，使他们能够了解和掌握设备的操作、检验、修理和维护等技术。
培训应理论和实际操作，检修相结合，且投标方提供必需的工器具。
1.14.4培训开始前，投标方应向招标方技术人员详细阐明与工作有关的规定和注意事项。
1.14.5在得到招标方所有参训人员的培训效果认可签字后，培训结束。
培训结束后，投标方应给招标方出具证书，以证明培训结束。
质保
1.15.1投标方需说明质保机构设置及职责。
1.15.2投标方需提供质量管理程序清单。
1.15.3投标方需提供有效的ISO9001：
2008质量管理体系认证文件。
※1.15.4投标方需说明质保期限，最低质保期限不应低于5年并作为合同条款。
※1.15.5质量保证期内，由于投标方设备的质量问题而造成停运等故障的，投标方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，同时，设备的质保期将延长，延长时间按照合同商务条款要求执行。
※1.15.6投标方从其它工厂采购的设备所发生的一切质量问题应由投标方负责。
※1.15.7投标方对所供设备内所有元器件和材料等的正确使用负责，因元器件和材料等错误使用或使用不当等原因造成的设备损坏，投标方应负责及时处理，由此对招标方造成的所有损失由投标方承担，如果招标方要求退货，投标方必须无条件退货。
※1.15.8招标方对投标方设备的现场验收或其他任何形式的验收，都不能免除投标方产品必须满足技术协议或相关国家、行业安全和性能标准要求所负的责任。
在投标产品的寿命期内，无论何时，一旦发现投标方产品不符合技术协议或相关国家、行业安全或性能标准要求（技术协议要求如与相关国家、行业安全和性能标准要求不一致时，按较高标准执行。
），招标方可以要求投标方退货或整改，投标方必须无条件退货或按要求整改，由此对招标方造成的所有损失由投标方承担。
1.15.9投标方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划。
※产品售后服务和赔偿
※1.16.1为保证售后服务时间和质量，投标方应保证所供设备的所有零部件都可以在其国内工厂或代理商处获得，投标方应在投标书中详细列出其售后服务专用备品备件的详细资料及数量，投标方所列售后服务专用备品备件由招标方备案。
售后服务中，不能出现以故障设备在国内缺乏零部件为由延迟维修的情况，如果出现，则对招标方造成的损失由投标方负责赔偿。
※1.16.2为保证售后服务时间和质量，投标方应保证能够解决所供设备故障问题的国内技术人员的数量和能力并在投标书中明确说明。
投标方应在投标书中详细列出其具备故障修复能力的售后服务人员的具体数量，投标方所列售后服务
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