一般工业用铝及铝合金挤压型材Word格式文档下载.docx

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13.2.1.2　型材横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合GB/T14846的规定。

13.2.2　弯曲度

车辆型材的弯曲度应符合表3的规定。

其他型材的弯曲度应符合GB/T14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。

表2　

指标名称

要求

宽面弯曲度

1）、长度小于4.5m的型材，其弯曲度为：

每1m长度上不大于1mm，全长Lm上不大于1×

Lmm。

2）、长度不小于4.5m的型材，其弯曲度为：

每1m长度上不大于1mm，全长Lm上不大于10mm。

窄面弯曲度

每2m长度上不大于1mm，全长Lm上不大于6mm，当全长Lm上大于6mm时，应由供需双方协商。

13.2.3　波浪度

型材的波浪度应符合GB/T14846中普通级的规定。

13.2.4　扭拧度

车辆型材的扭拧度在每1m长度上不大于1mm，全长L米上不大于6mm。

其他型材的扭拧度应符合GB/T14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。

13.2.5　平面间隙

车辆型材的平面间隙，在型材装饰面上不大于1.8mm，在非装饰面上不大于2.4mm。

其他型材的平面间隙应符合GB/T14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。

13.2.6　切斜度

车辆型材的切斜度应符合GB/T14846中高精级的规定，其他型材应符合GB/T14846中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。

13.2.7　长度偏差

型材的长度偏差应符合GB/T14846的规定。

13.3　力学性能

13.3.1　型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定，规格超出表4规定的型材，其力学性能双方协商，无协商时附实测结果。

表3　

合金

牌号

状态

壁厚

mm

抗拉强度Rm

MPa

规定非比例延伸强度Rp0.2

断后伸长率／%

A

A50mm

不小于

1050A

H112

－

60

20

25

23

1060

O

60～95

15

22

1100

75～105

75

1200

18

1350

2A11

≤245

12

10

T4

≤10

335

190

＞10～20

200

8

＞20

365

210

2A12

≤5

390

295

＞5～10

410

420

305

440

315

2017

≤3.2

≤220

≤140

11

＞3.2～12

≤225

≤145

245

13

2017A

T4510

T4511

≤30

380

250

2014

2014A

≤250

≤135

≤25

370

230

＞25～75

270

T6

T6510

T6511

415

7

5

460

2024

≤150

T3

T3510

T3511

≤15

395

290

6

＞15～50

T8

T8510

T8511

≤50

455

4

3A21

O、H112

≤185

16

14

3003

3103

95

35

5A02

表4（续）

5A03

180

80

5A05

255

130

5A06

160

5005

5005A

100

40

5051A

150

5251

5052

170

70

5154A

5454

85

5754

5019

110

5083

125

5086

240

6A02

6101A

6101B

215

6005

6005A

T5

≤6.3

260

90

实心型材

225

＞10～25

空心型材

＞5～15

6106

6351

≤160

≤110

205

＞5～25

300

6060

120

140

≤3

＞3～25

6061

≤16

9

6261

≤170

220

＞25

280

235

6063

65

175

195

6063A

6463

6463A

T1

≤12

115

＞3～12

6081

275

6082

310

7A04

500

430

530

560

7003

350

340

7005

345

≤40

7020

7022

490

7049A

610

表4（完）

7075

＞25～60

540

470

T73

T73510

T73511

485

T76

T76510

T76511

≤6

510

＞6～50

515

450

≤1.6

565

525

＞1.6～6

580

3

＞6～35

600

＞35～60

595

＞3～6

＞6～25

2注：

A表示5.65

的比例试样。

13.3.2　表4中的状态定义应符合GB/T16475的规定，各合金的热处理制度参照YS/TXXX进行。

13.3.3　对于3A21、5A02合金，以H112状态交货的型材力学性能不合格时，可允许试样退火后重新检验；

以O状态交货的型材，若H112状态的力学性能合格时，退火后可不再作力学性能试验。

13.3.4　壁厚不大于1.6mm的型材不要求伸长率，如有要求，可双方协商并在合同中注明。

13.4　电导率

7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态供货的型材，其电导率应符合表5规定。

表4　

合金牌号

供应状态

电导率指标

MS/m（%IACS）

力学性能

合格判定

＜22.0（38.0）

任何值

不合格

22.0～23.1

（38.0～39.9）

符合标准规定，且Rp0.2大于规定值82Mpa

符合标准规定，且Rp0.2不大于规定值82Mpa

合格

＞23.1（39.9）

符合标准规定

≥22.0（38.0）

13.5　超声波试验结果

需要进行超声波检验的型材，可双方协商检验部位和检验级别，并在合同中注明。

13.6　抗应力腐蚀性能

厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态的型材，以及车辆用6005A合金的T5和T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时，应按附录A的规定，检测产品的抗应力腐蚀性能，且符合表6的规定。

表5　

试样受力方向

试验应力

Mpa

试验时间

d

结果要求

T73、T73510、T73511

高向（短横向）

纵向Rp0.2的75%

≥20

不出现裂纹

T76、T76510、T76511

T5、T6

任意

≥90

13.7　抗剥落腐蚀性能

7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用7005、6005A合金的T5、T6状态、5083合金的H112状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应按附录B的规定，进行剥落腐蚀试验，且不出现EB～ED级的剥落腐蚀。

13.8　抗疲劳腐蚀性能

车辆用6005A合金的T5、T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗疲劳性能时，应按附录C的规定进行B级应力水平的疲劳腐蚀试验。

且达到合格要求。

13.9　低倍组织

13.9.1　型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾存在。

13.9.2　型材低倍试片上的光亮晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、白斑及化合物等点状缺陷不允许多于两点，且每点直径不大于0.5mm。

13.9.3　型材低倍试片上的氧化膜应符合表7规定。

表6　

缺陷名称

受检面积

每点缺陷长度在下列范围时

≤0.3mm

＞0.3mm～2.0mm

＞2.0mm

氧化膜

全断面

允许存在

≤4点

不允许存在

13.9.4　车辆型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过型材的负偏差，其他型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过0.5mm。

13.9.5　空心型材的焊缝允许存在焊合痕迹。

13.10　显微组织

型材的显微组织不允许过烧。

13.11　外观质量

13.11.1　型材的表面应清洁，不允许有裂纹和腐蚀斑点。

13.11.2　车辆型材表面上不允许有起皮、气泡。

允许有局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷，但上述缺陷的深度，在装饰面上不得大于0.1mm。

13.11.3　非车辆型材表面上允许有深度不超过所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤。

但在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。

在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，缺陷总面积不得超过型材表面积的5%。

13.11.4　型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。

13.11.5　非车辆型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面。

14　试验方法

14.1　化学成分分析方法

型材的化学成分分析取样按GB/T17432规定进行，化学成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。

14.2　尺寸检测方法

型材的断面尺寸应用精度不低于0.02mm的量具进行测量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。

14.3　力学性能试验方法

型材的室温纵向拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规定。

试验方法按GB/T228的规定进行。

断后伸长率仲裁时，按GB/T228中测定断后伸长率的规定进行。

14.4　电导率检测

型材的电导率测试在拉力试样的样坯上进行，测量部位按表8规定，测试方法按GB/T12966规定进行。

表7　

型材壁厚

测量部位

≤2.50

在型材的表面上测量。

＞2.50～12.50

在加工掉型材10%壁厚后的表面上测量。

＞12.50～40.00

在接近型材断面厚度中心、且与挤压方向平行的平面上测量。

＞40.00

在离型材断面厚度中心大约10mm左右且与挤压方向平行的平面上测量。

14.5　超声波检验方法

型材的超声波检验方法按GB/T6519进行。

14.6　抗应力腐蚀试验方法

型材的抗应力腐蚀试验试样为C环环形试样（7075、7178合金应在电导率检测合格后切取），试验方法按附录A进行。

14.7　抗剥落腐蚀试验方法

型材抗剥落腐蚀试验试样的尺寸为：

厚度×

宽度（30mm～50mm）×

长度（100mm），且100mm的尺寸应与型材的挤压方向平行。

抗剥落腐蚀试验方法按附录B进行。

14.8　抗疲劳腐蚀试验方法

型材的抗疲劳腐蚀试验方法按附录C进行。

14.9　低倍组织检验方法

型材的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规定。

14.10　显微组织检验方法

型材的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1规定。

14.11　外观质量的检验

型材的表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。

15　检验规则

15.1　检验和验收

15.1.1　型材由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。

15.1.2　需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。

复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。

属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。

如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

15.2　组批

型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态和规格组成。

15.3　检验项目

15.3.1　每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检验。

15.3.2　除6XXX系中T5状态的型材外，其他型材每批均应检查低倍组织。

15.3.3　除在线淬火产品外，其他淬火产品每批均应检查显微组织。

15.3.4　7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态和7178合金T76、T76510、T76511状态的型材，每批均应检验电导率。

15.3.5　厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用6005A合金的T5、T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时，应按附录A规定检验产品的抗应力腐蚀性能。

15.3.6　7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用7005、6005A合金T5、T6状态型材和5083合金H112状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应按附录B规定检验产品的抗剥落腐蚀性能。

15.3.7　车辆用6005A合金T5、T6状态的型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗疲劳腐蚀性能时，应按附录C的规定检验产品的抗疲劳腐蚀性能。

15.4　取样

产品取样应符合表9的规定。

表8　

检验项目

取样规定

要求的章条号

试验方法的章条号

化学成分

按GB/T17432的规定进行。

3.2

4.1

尺寸允许偏差

取样数量不低于表10规定或逐根检验。

3.3

4.2

挤压前端切取样坯，取样数量按表10规定。

3.4

4.3

电导率

3.5

4.4

超声波试验结果

按双方协商规定。

3.6

4.5

抗应力腐蚀性能

切取3个样坯。

在每个样坯上切取3个相邻的