一般工业用铝及铝合金挤压型材Word格式文档下载.docx

1、13.2.1.2型材横截面的圆角半径、倒角半径及曲面间隙应符合GB/T 14846 的规定。13.2.2弯曲度车辆型材的弯曲度应符合表3的规定。其他型材的弯曲度应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。表2指标名称要求宽面弯曲度1）、长度小于4.5m 的型材，其弯曲度为：每1m 长度上不大于1mm，全长Lm上不大于1Lmm。2）、长度不小于4.5m的型材，其弯曲度为：每1m 长度上不大于1mm，全长Lm上不大于10mm。窄面弯曲度每2m 长度上不大于1mm，全长Lm上不大于6mm，当全长Lm上大于6mm时，应由供需双方协商。13.2.3波浪度型材的波

2、浪度应符合GB/T 14846 中普通级的规定。13.2.4扭拧度车辆型材的扭拧度在每1m长度上不大于1mm，全长L米上不大于6mm。其他型材的扭拧度应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。13.2.5平面间隙车辆型材的平面间隙，在型材装饰面上不大于1.8mm，在非装饰面上不大于2.4mm。其他型材的平面间隙应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样或合同中注明。13.2.6切斜度车辆型材的切斜度应符合GB/T 14846 中高精级的规定，其他型材应符合GB/T 14846 中普通级的规定，需要高精级或超高精级应在图样

3、或合同中注明。13.2.7长度偏差型材的长度偏差应符合GB/T 14846 的规定。13.3力学性能13.3.1型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表4规定，规格超出表4规定的型材，其力学性能双方协商，无协商时附实测结果。表3合金牌号状态壁厚mm抗拉强度RmMPa规定非比例延伸强度Rp0.2断后伸长率%AA50mm不 小 于1050AH112602025231060O609515221100751057512001813502A112451210T41033519010202008203652102A12539029551041042030544031520173.2220140113.21222

4、5145245132017AT4510T45113038025020142014A250135253702302575270T6T6510T6511415754602024150T3T3510T35111539529061550T8T8510T85115045543A21O、H11218516143003310395355A02表4（续）5A03180805A052551305A0616050055005A100405051A15052515052170705154A54548557545019110508312550862406A026101A6101B21560056005AT56.326

5、090实心型材2251025空心型材515610663511601102055253006060120140332560611696261170220252802356063651751956063A64636463AT112115312608127560823107A045004305305607003350340700534540702070224907049A610表4（完）70752560540470T73T73510T73511485T76T76510T7651165106505154501.65655251.6658036356003560595366252注：A表示5.65的比例

6、试样。13.3.2表4中的状态定义应符合GB/T 16475的规定，各合金的热处理制度参照YS/T XXX 进行。13.3.3对于3A21、5A02合金，以H112状态交货的型材力学性能不合格时，可允许试样退火后重新检验；以O状态交货的型材，若H112状态的力学性能合格时，退火后可不再作力学性能试验。13.3.4壁厚不大于1.6mm的型材不要求伸长率，如有要求，可双方协商并在合同中注明。13.4电导率7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态供货的型材，其电导率应符合表5规定。表4合金牌号供应状态电

7、导率指标MS/m（%IACS）力学性能合格判定22.0（38.0）任何值不合格22.023.1（38.039.9）符合标准规定，且Rp0.2大于规定值82Mpa符合标准规定，且Rp0.2不大于规定值82Mpa合格23.1（39.9）符合标准规定22.0（38.0）13.5超声波试验结果需要进行超声波检验的型材，可双方协商检验部位和检验级别，并在合同中注明。13.6抗应力腐蚀性能厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态的型材，以及车辆用6005A合金的T5和T6状态型材，首批

8、供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时，应按附录A的规定，检测产品的抗应力腐蚀性能，且符合表6的规定。表5试样受力方向试验应力Mpa试验时间d结果要求T73、T73510、T73511高向（短横向）纵向Rp0.2的75%20不出现裂纹T76、T76510、T76511T5、T6任意9013.7抗剥落腐蚀性能7075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用7005、6005A合金的T5、T6状态、5083合金的 H112状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应按附录B的规定，进行剥落腐蚀试验，且不出现EBED级

9、的剥落腐蚀。13.8抗疲劳腐蚀性能车辆用6005A合金的T5、T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗疲劳性能时，应按附录C的规定进行B级应力水平的疲劳腐蚀试验。且达到合格要求。13.9低倍组织13.9.1型材的低倍试片上不允许有裂纹、缩尾存在。13.9.2型材低倍试片上的光亮晶粒、非金属夹杂、外来金属夹杂、白斑及化合物等点状缺陷不允许多于两点，且每点直径不大于0.5mm。13.9.3型材低倍试片上的氧化膜应符合表7规定。表6缺陷名称受检面积每点缺陷长度在下列范围时0.3mm0.3mm2.0mm2.0mm氧化膜全断面允许存在4点不允许存在13.9.4车辆型材低倍试片周边上

10、的成层深度不允许超过型材的负偏差，其他型材低倍试片周边上的成层深度不允许超过0.5mm。13.9.5空心型材的焊缝允许存在焊合痕迹。13.10显微组织型材的显微组织不允许过烧。13.11外观质量13.11.1型材的表面应清洁，不允许有裂纹和腐蚀斑点。13.11.2车辆型材表面上不允许有起皮、气泡。允许有局部的、轻微的碰伤、划伤、压坑、擦伤等缺陷，但上述缺陷的深度，在装饰面上不得大于0.1mm。13.11.3非车辆型材表面上允许有深度不超过所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤。但在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所

11、有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，缺陷总面积不得超过型材表面积的5%。13.11.4型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。13.11.5非车辆型材的表面允许供方沿型材纵向打光至光滑表面。14试验方法14.1化学成分分析方法型材的化学成分分析取样按GB/T17432规定进行，化学成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法按GB/T6987的规定进行。14.2尺寸检测方法型材的断面尺寸应用精度不低于0.02mm的量具进行测量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。14.3力学性能试验方法型材的室温纵向拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规

12、定。试验方法按GB/T228的规定进行。断后伸长率仲裁时，按GB/T228中测定断后伸长率的规定进行。14.4电导率检测型材的电导率测试在拉力试样的样坯上进行，测量部位按表8规定，测试方法按GB/T12966规定进行。表7型材壁厚测量部位2.50在型材的表面上测量。2.5012.50在加工掉型材10%壁厚后的表面上测量。12.5040.00在接近型材断面厚度中心、且与挤压方向平行的平面上测量。40.00在离型材断面厚度中心大约10mm左右且与挤压方向平行的平面上测量。14.5超声波检验方法型材的超声波检验方法按GB/T 6519进行。14.6抗应力腐蚀试验方法型材的抗应力腐蚀试验试样为C环环形

13、试样（7075、7178合金应在电导率检测合格后切取），试验方法按附录A进行。14.7抗剥落腐蚀试验方法型材抗剥落腐蚀试验试样的尺寸为：厚度宽度（30mm50mm）长度（100mm），且100 mm的尺寸应与型材的挤压方向平行。抗剥落腐蚀试验方法按附录B进行。14.8抗疲劳腐蚀试验方法型材的抗疲劳腐蚀试验方法按附录C进行。14.9低倍组织检验方法型材的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规定。14.10显微组织检验方法型材的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1规定。14.11外观质量的检验型材的表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。15检验规则15.1检验和验

14、收15.1.1型材由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。15.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。15.2组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、状态和规格组成。15.3检验项目15.3.1每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检验。15.3.2除6XXX 系中T5状态的型材外，

15、其他型材每批均应检查低倍组织。15.3.3除在线淬火产品外，其他淬火产品每批均应检查显微组织。15.3.47075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态和7178合金T76、T76510、T76511状态的型材，每批均应检验电导率。15.3.5厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511状态及7178合金T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用6005A合金的T5、T6状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗应力腐蚀性能时，应按附录A规定检验产品的抗应力腐蚀性能

16、。15.3.67075、7178合金的T76、T76510、T76511状态型材，以及车辆用7005、6005A合金T5、T6状态型材和5083合金 H112状态型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗剥落腐蚀性能时，应按附录B规定检验产品的抗剥落腐蚀性能。15.3.7车辆用6005A合金T5、T6状态的型材，首批供货或工艺发生重大变化时，或合同中注明检验抗疲劳腐蚀性能时，应按附录C的规定检验产品的抗疲劳腐蚀性能。15.4取样产品取样应符合表9的规定。表8检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分按GB/T17432的规定进行。3.24.1尺寸允许偏差取样数量不低于表10规定或逐根检验。3.34.2挤压前端切取样坯，取样数量按表10规定。3.44.3电导率3.54.4超声波试验结果按双方协商规定。3.64.5抗应力腐蚀性能切取3个样坯。在每个样坯上切取3个相邻的