模板施工方案Word文件下载.docx
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（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼粮、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
3.固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
±
10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
4.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
五、模板体系技术措施
1）、支撑采用钢管，因层高较高，竖杆底要垫平，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。
2）、梁底楞木不小于10cm，斜撑不小于5cm，角度不小于45º
角。
3）、梁跨度大于4m时应起拱，按1-3‰起拱。
4）、模板工程检查，重点控制好刚度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯等处模板轴线位置的正确性。
5）、按现场施工员给定标高，做好层高控制。
6）、支撑应地面上300mm处纵横向设钢管连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接成整体，同时每隔2道设一道剪刀撑，确保整体模板的稳定性。
7）、所用支撑底部支撑在底板时，应做好排水、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑底部加设50×
100×
200mm木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。
六、模板拆除
1）、底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，并应符合下列规定：
板：
结构跨度（m）≤2m达到砼标准强度的50%
>
2m≤8m达到砼标准强度的75%
梁：
结构跨度（m）≤8m达到砼标准强度的75%
结构跨度（m）>
8m达到砼标准强度的100%
悬臂构件：
砼标准强度≥100%
2）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。
3）、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
4）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油。
按规格分类堆放整齐。
七、模板设计
计算条件：
模板采用1830×
19mm厚胶合板，支撑木方50×
100mm，标准钢管支撑系统，梁底钢管立杆支撑间距700mm，板底钢管立杆间距1000mm，水平纵向拉杆第一道距地≯0.5m，第二道2m，第三道3.5m，支撑底部采用松木≥20×
20×
5cm，柱模加固500mm一道双钢管环箍。
1、墙模板的设计（按墙厚300mm、跨度9m作为计算条件）
1.1、混凝土侧压力
①混凝土侧压力标准值
计算条件：
砼入模温度T=200C，砼的重力密度r1=24KN/m3，砼的浇筑速度V=2m/h，外加剂影响修正系数β1=1.2砼坍落度影响系数β2=1.15。
F1=0.22r1×
t×
β1×
β2×
V1/2
=0.22×
24×
[（200/20+15）]×
1.15×
21/2×
1.2
=48.9KN/m2
F2=r.H=24×
5=120KN/m2
取小值F1=48.9KN/m2
②混凝土侧压力设计值
F3=F1×
分项系数×
折减系数
=48.9×
1.2×
0.9=52.81KN/m2
③倾倒混凝土时产生的水平荷载:
F4=2×
=2×
1.4×
0.85=2.38KN/m2
④荷载组合:
F′=F3+F4=52.8+2.38=55.18KN/m2
1.2、侧（墙）模板受力计算
胶合板的截面特征:
W=（1/6）bh2=（1/6）×
19×
91.52=2.65×
104cm3（抵抗矩）
I=（1/12）bh3=1/12×
91.53=1.21×
106cm4（惯性矩）
E=6500KN/mm2×
0.9=5850KN/mm2（弹性模量）
fm=12.9N/mm2木方楞间距：
h=300mm
①化为线均布荷载：
q1=F′×
0.915/1000=50.49N/mm（用于计算承载力）
q2=F3×
0.915/1000=52.8N/mm（用于计算挠度）
②弯矩计算
M=q1m2/2=50.49×
（3002/2）=2.27×
106KN.m
③模板抗弯强度验算
σ=M/W=（2.27×
106）/（5.1×
105）=4.45N/mm2<
12.9N/mm2（可）
④挠度验算
W=0.677×
qL4/100EI=（0.677×
52.8×
3004）/（100×
5850×
1.21×
106）
=0.41mm<
【W】=L/500=0.6mm
1.3、木方竖楞的受力计算
计算条件:
木方楞采用50×
100mm（东北落叶松木）间距300mm,木背楞fm=17N/mm2,E=104N/mm2
木背楞的截面特征：
W=4.17×
106mm4I=83×
103mm3
q1=FL=55.18×
0.5=27.59N/m（用于计算承载力）
q2=F3L=52.81×
0.5=26.41N/m（用于计算挠度）
②弯矩计算:
M=0.1q1L2=0.1×
27.59×
3002=248310N.mm
③木背楞抗弯强度验算:
σ=M/W=248310/4.17×
106=0.06N/mm2<
fm=17N/mm2（可）
④挠度验算:
W=0.677×
q2×
L4/100EI
=（0.667×
26.41×
10000×
83×
103）
=1.72mm<
【W】=L/500=18mm
1.4、钢管横楞强度计算
采用Φ48（δ=3.5）钢管fm=215N/mm2E=2.06×
105A=489mm2
W=5.08×
103mm3I=12.19×
104mm4间距L=500mm
q=55.18×
500=27.59KN/mmσ=235N/mm2
5002=689750N.mm
σ=M/W=689750/5.08×
103=136N/mm2<
235N/mm2
1.5、对拉螺杆的验算:
Φ14钢螺杆其截面积A=105mm2
①N=F×
内背楞间距×
外背楞间距
=55.18×
0.5×
0.5=13.8KN
②对拉螺杆的强度验算:
σ=N/A=13800/105=131N/mm2<
178N/mm2
2、梁模板的设计：
本工程选取具有代表性截面尺寸600×
1200mm的框架梁进行计算（其它断面尺寸的梁计算类同）。
梁模板采用胶合板（1830×
915×
19mm），侧面采用50×
100mm方松木夹边，立档间距300mm，由于大部分的梁高于均大于1000mm，所以梁高方向均设二道Φ14对拉螺杆。
2.1、底模板验算：
取最大截面600×
1200mm梁作为计算条件。
底模选用40mm厚，模板重力密度为5KN/m3
①荷载计算
底模自重：
5×
0.04×
0.6×
1.2=0.14KN/m
砼自重:
1.2=20.74KN/m
钢筋自重:
1.5×
1.2=1.3KN/m
振捣砼荷载:
2×
1.2=1.44KN/m∑q1=23.62KN/m
乘以折减系数0.9则q=q1×
0.9=21.26KN/m
②抗弯验算（底模下楞木间距0.3m）,按等跨多跨连续梁计算.
由于施工常用结构手册中查得:
弯矩系数Km=-0.121,剪力系数Kv=-0.620挠度系数=0.967
则M=km.qL2=-0.121×
21.26×
0.32=-0.232KN.m=232000N.mm
σ=M/W=232000/（1/6bh2）
=0.23×
106/（1/6×
402×
600）
=1.44N/mm2<
13N/mm2
③V=Kv.ql=0.620×
0.3=3.95KN
剪应力
τ=3V/2bh=（3×
3.95×
103）/（2×
600×
40）=0.25<
fv=1.4KN/mm2（可）
不包括砼振捣的荷载则q=22.18KN/m×
0.9系数=19.96KN/m
W=qL4/100EI=19.96×
3004/100×
9×
103×
（1/12×
402）
=0.06mm<
【W】=300/400=0.75mm（可）
2.2、侧模板验算:
侧压力F=0.22r1×
设:
r=24KN/m3,砼入模温度T=20°
Ct=200/（20+15）=5.71
外加剂影响修正系数β1=1.2
坍落度影响系数修正系数β2=1.15
砼浇筑速度V=1.2m/h
则F1=0.22×
5.71×
1.0×
1.21/2=39.79KN/m2
1.2=28.8KN/m2
取最小值F2=28.8KN/m2乘以分项系数1.4
F′=28.8×
1.4=40.32KN/m2
②振捣砼时产生的荷载:
4KN/m2
乘以分项系数1.4则4×
1.4=5.6KN/m
荷载组合：
40.32+5.6=45.92KN/m2
根据立档间距为500mm的条件
则线荷载为：
45.92×
0.5=20.66
乘以折减系数则q=22.96×
0.9=20.66KN/m
③抗弯强度验算:
仍按五等跨计算,侧模厚19mm，
则M=Km.ql2=-0.121×
20.66×
3002=-2.25×
105N.m
σ=M/W=-2.25×
105/（1/6bh2）
=6.25×
105×
6/600×
192
=6.23N/mm2<
④抗剪强度验算:
V=-0.620qL=-0.620×
300=3843N
剪应力τ=3V/2bh=3×
3843/（2×
19）
=0.51N/mm2<
1.4N/mm2（可）
⑤挠度验算
取侧压力F=40.32KN/m2化为线荷载40.32×
0.5=20.16KN/m2
乘以折减系数20.16×
0.9=18.14KN/m2
W=0.967×
qL4/100EI
=0.967×
18.14×
9000×
193）
=0.46mm<
【W】=L/400=300/400=0.75mm
2．3、钢管立柱验算
每一支柱承受荷载N=0.5×
1.02×
1/4=3KN<
13.9KN
3、顶板模板设计：
板底模采用19mm厚胶合板，立档、木楞用50×
100mm方松木，支撑用Φ48（δ=3.5mm）钢管，木楞及立档间距为300mm，两梁之间设排架、间距不得大于1000mm，梁底钢管支撑为500mm，水平拉杆竖向距离<
1.5m。
以板厚300mm为例计算。
3.1、荷载计算：
模板自重：
0.2KN/m2×
1.2=0.24KN/m2
6KN/m2×
1.2=8.4KN/m2
0.55KN/m2×
1.2=0.66KN/m2
施工荷载:
2.5KN/m2×
1.2=3.5KN/m2
q=12.3KN/m2
折减系数0.9则q=q1×
0.9=11.07KN/m2
3．2、楼板底模验算
Mmax=0.105qL2=0.1×
11.07×
0.52=0.29KN.m=0.29×
106N.m
W=2.65×
104
σ=Mmax/W=0.29×
106/2.65×
104=10.94<
f=13N/mm2
3．3木楞验算（按两等跨连续梁验算）
q=11.07×
0.5=5.54KN/m
Mmax=0.125qL2=0.125×
5.54×
1.02=0.69KN.m=0.69×
W=4.17×
106mm4
σ=Mmax/W=0.69×
106/4.17×
106=0.17N/mm<
17N/mm2（可）
3.4、立杆稳定性验算:
4、柱模板设计：
模板采用胶合板（1830×
19mm），木楞50×
100mm竖向间距250mm，钢管环箍间距为500mm。
柱取900×
900mm为例进行验算。
4．1、柱模板侧压力
F=0.22rtβ1β22V1/2
其中t=200/20+15=5.71
砼重力密度r=24KN/m3
坍落度影响修正系数β2=1.0
砼浇筑速度V=1.0m/h
则F=0.22×
1.01/2=36.18KN/m2
振捣砼时产生的荷载4×
0.85=4.76KN/m2
荷载组合F′=36.18+4.76=40.94KN/m2（设计值）
则q=F.L×
0.85=（40.94×
103/106）×
500×
0.85=17.4N/mm
q为柱箍所承受的均布荷载值
4．2、钢管（箍）抗弯验算:
柱箍间距为500mm
N=a/2+q=（900/2）+17.4=467.4N/mm
A=489mm2
M=（1/8）qL2=17.4×
9002/8=1.76×
106N.m
N/A+M/W≤f=210N/mm
467.4/489+（1.76×
106/5.08×
103）=363N/mm>
f=210N/mm（无法满足要求、所以每隔700mm加设Φ14对拉螺杆一道，已知对拉螺杆的f=178N/mm）
则178+210=388N/mm>
363N/mm（满足要求）
4．3、挠度验算
W=5qL4/384EI=（5×
36.18×
9004）/（384×
2.06×
12.19×
104）
=2.06mm>
【W】=L/500=1.8mm（仅设钢管无法完全满足要求，但增加对拉螺杆之后，挠度已能满足要求。
对拉螺杆的强度暂不计算）
以上各项模板受力计算均取最大构件作为计算条件，其它相应的部位均参考本项目适当调低。
大样图附后。
九、安全技术措施
1、必须严格执行上级各部们颁发的有关安全生产制度、安全操作规程的有关条文。
2、新进场的木工须经过三级安全教育方可进场施工，工人进入施工现场须戴好安全帽。
3、工作台、机械能的设置合理、稳固，操作木工机械不准戴手套。
木作车间内的锯屑、刨花应每班清理，车间内严禁吸烟或明火。
4、支撑底端地面应正平夯实，并加垫木，不得垫砖。
5、支模应按工序进行，模板无固定前，不得进行下道工序，模板支撑应严格按施工方案进行。
禁止利用拉杆支撑攀登上下。
6、支设3m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。
7、拆模板应经负责人同意，拆模前，周围应设围栏或警戒标志。
8、拆模应按顺序自上而下，从里到外，先拆水平，斜支撑，后拆模板支撑，先拆侧模，后拆底模，下方不可站人，从开始拆模应注意安全距离。
停工前不得留下松动和悬挂的模板。
9、木工圆锯锯片不得连续缺齿或缺齿太多，螺丝帽要上紧。
圆锯应有防护罩，使用按钮开关，且应灵敏可靠。
10、锯短料时，应哟内推棍。
锯片未停稳前，不许用手触动。
手臂不得跨越锯片操作。
11、手电钻转动中，不许用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。
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