模板施工方案Word文件下载.docx

1、（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼粮、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。水准仪或拉线、钢尺检查。3.固定在模板上的预埋件、预留孔或

2、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓2预留洞10尺寸 注：检查中心线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢尺检查。4.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定检 验 方 法轴 线 位 置钢 尺 检 查底 模 上 表 面 标 高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础柱、墙、梁4，-5

3、层高垂直度不大于5m6大 于 5m8相临两板表面高低差表 面 平 整 度2m靠尺和塞尺检查对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；五、模板体系技术措施1）、支撑采用钢管，因层高较高，竖杆底要垫平，连接插件应双十字扣扣牢，水平拉结应符合规范要求。2）、梁底楞木不小于10cm，斜撑不小于5cm，角度不小于45角。3）、梁跨度大于4m时应起拱，按1-3起拱。4）、模板工程检查，重点控制好刚度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯等处模板轴线位置的正确性。5）、按现场施工员给定标高，做好层高控制。6）、支撑应地面上300mm处纵横向设钢管连接，以上每2m高拉一道，同一施工段的支撑要连接

4、成整体，同时每隔2道设一道剪刀撑，确保整体模板的稳定性。7 ）、所用支撑底部支撑在底板时，应做好排水、整平，防止积水，同时用通长木板垫并用木楔垫紧，以防下沉、变形，支撑底部加设50100200mm木垫块并用木楔垫紧，以保证支撑传递可靠。六、模板拆除1）、底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，并应符合下列规定： 板：结构跨度（m）2m达到砼标准强度的50% 2m8m达到砼标准强度的75% 梁：结构跨度（m）8m 达到砼标准强度的75% 结构跨度（m）8m 达到砼标准强度的100%悬臂构件：砼标准强度100% 2）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。 3）、拆除跨度较大

5、的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢筋模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油。按规格分类堆放整齐。七、模板设计计算条件：模板采用183019mm厚胶合板，支撑木方50100mm，标准钢管支撑系统，梁底钢管立杆支撑间距700mm，板底钢管立杆间距1000mm，水平纵向拉杆第一道距地0.5m，第二道2m，第三道3.5m，支撑底部采用松木20205cm，柱模加固500mm一道双钢管环箍。1、墙模板的设计（按墙厚300mm、跨度9m作为计算条件）1.1、混凝土侧压力混凝土侧压力标准值 计算条件：砼入模温度T=20

6、0C，砼的重力密度r1=24KN/m3，砼的浇筑速度V=2m/h，外加剂影响修正系数1=1.2砼坍落度影响系数2=1.15。F1=0.22r1t12V1/2 =0.2224（200/20+15）1.1521/21.2=48.9KN/m2 F2=r.H=245=120KN/m2取小值F1=48.9KN/m2混凝土侧压力设计值F3=F1分项系数折减系数 =48.91.20.9=52.81KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载:F4=2 =21.40.85=2.38KN/m2荷载组合:F=F3+F4=52.8+2.38=55.18KN/m21.2、侧（墙）模板受力计算胶合板的截面特征:W=（1/6）b

7、h2=（1/6）1991.52=2.65104cm3（抵抗矩）I=（1/12）bh3=1/1291.53=1.21106cm4（惯性矩）E=6500KN/mm20.9=5850KN/mm2（弹性模量）fm=12.9N/mm2 木方楞间距：h=300mm化为线均布荷载：q1=F0.915/1000=50.49N/mm（用于计算承载力）q2=F30.915/1000=52.8N/mm（用于计算挠度）弯矩计算M=q1m2/2=50.49（3002/2）=2.27106KN.m模板抗弯强度验算=M/W=（2.27106）/（5.1105）=4.45N/mm212.9N/mm2（可）挠度验算W=0.67

8、7qL4/100EI=（0.67752.83004）/（10058501.21106）=0.41mm【W】=L/500=0.6mm 1.3、木方竖楞的受力计算计算条件:木方楞采用50100mm（东北落叶松木）间距300mm,木背楞fm=17N/mm2,E=104N/mm2木背楞的截面特征：W=4.17106mm4 I=83103mm3q1=FL=55.180.5=27.59N/m（用于计算承载力）q2=F3L=52.810.5=26.41N/m（用于计算挠度）弯矩计算:M=0.1q1L2=0.127.593002=248310N.mm木背楞抗弯强度验算:=M/W=248310/4.17106=

9、0.06N/mm2fm=17N/mm2（可）挠度验算: W=0.677q2L4/100EI=（0.66726.411000083103）=1.72mm【W】=L/500=18mm1.4、钢管横楞强度计算采用48（=3.5）钢管fm= 215N/mm2 E=2.06105 A=489mm2W=5.08103 mm3 I=12.19104mm4 间距L=500mmq=55.18500=27.59KN/mm =235N/mm25002=689750N.mm=M/W=689750/5.08103=136N/mm2235N/mm21.5、对拉螺杆的验算: 14钢螺杆 其截面积 A=105mm2 N=F内

10、背楞间距外背楞间距=55.180.50.5=13.8KN 对拉螺杆的强度验算:=N/A=13800/105=131N/mm2178N/mm22、梁模板的设计：本工程选取具有代表性截面尺寸6001200mm的框架梁进行计算（其它断面尺寸的梁计算类同）。梁模板采用胶合板（183091519mm），侧面采用50100mm方松木夹边，立档间距300mm，由于大部分的梁高于均大于1000mm，所以梁高方向均设二道14对拉螺杆。2.1、底模板验算：取最大截面6001200mm梁作为计算条件。底模选用40mm厚，模板重力密度为5KN/m3荷载计算底模自重：50.040.61.2=0.14KN/m砼自重:1.

11、2=20.74KN/m钢筋自重:1.51.2=1.3KN/m振捣砼荷载:21.2=1.44KN/m q1=23.62KN/m乘以折减系数0.9则q=q10.9=21.26KN/m抗弯验算（底模下楞木间距0.3m）,按等跨多跨连续梁计算.由于施工常用结构手册中查得:弯矩系数Km=-0.121,剪力系数Kv=-0.620 挠度系数=0.967则M=km.qL2=-0.12121.260.32=-0.232KN.m=232000N.mm=M/W=232000/（1/6bh2） =0.23106/（1/6402600）=1.44N/mm213N/mm2V=Kv.ql=0.6200.3=3.95KN 剪

12、应力=3V/2bh=（33.95103）/（260040）=0.25fv=1.4KN/mm2（可）不包括砼振捣的荷载则q=22.18KN/m0.9系数=19.96KN/mW=qL4/100EI=19.963004/1009103（1/12402）=0.06mm【W】=300/400=0.75mm（可）2.2、侧模板验算:侧压力F=0.22r1设: r=24KN/m3,砼入模温度T=20C t=200/（20+15）=5.71外加剂影响修正系数1=1.2坍落度影响系数修正系数2=1.15 砼浇筑速度V=1.2m/h则F1=0.225.711.01.21/2=39.79KN/m21.2=28.8K

13、N/m2取最小值F2=28.8KN/m2乘以分项系数1.4F=28.81.4=40.32KN/m2振捣砼时产生的荷载:4KN/m2乘以分项系数1.4则41.4=5.6KN/m荷载组合：40.32+5.6=45.92KN/m2根据立档间距为500mm的条件则线荷载为：45.920.5=20.66乘以折减系数则q=22.960.9=20.66KN/m抗弯强度验算:仍按五等跨计算,侧模厚19mm，则M=Km.ql2=-0.12120.663002=-2.25105N.m=M/W=-2.25105/（1/6bh2） =6.251056/600192 =6.23N/mm2抗剪强度验算:V=-0.620q

14、L=-0.620300=3843N剪应力=3V/2bh=33843/（219）=0.51N/mm21.4N/mm2（可）挠度验算取侧压力F=40.32KN/m2化为线荷载40.320.5=20.16KN/m2乘以折减系数20.160.9=18.14KN/m2W=0.967qL4/100EI=0.96718.149000193） =0.46mm【W】=L/400=300/400=0.75mm23、钢管立柱验算每一支柱承受荷载N=0.51.021/4=3KN13.9KN3、顶板模板设计： 板底模采用19mm厚胶合板，立档、木楞用50100mm方松木，支撑用48（=3.5mm）钢管，木楞及立档间距为

15、300mm，两梁之间设排架、间距不得大于1000mm，梁底钢管支撑为500mm，水平拉杆竖向距离1.5m。以板厚300mm为例计算。3.1、荷载计算：模板自重：0.2KN/m21.2=0.24KN/m2 6KN/m21.2=8.4KN/m20.55KN/m21.2=0.66KN/m2施工荷载:2.5KN/m21.2=3.5KN/m2q= 12.3KN/m2折减系数0.9 则q=q10.9=11.07KN/m232、楼板底模验算Mmax=0.105qL2=0.111.070.52=0.29KN.m=0.29106N.mW=2.65104=Mmax/W=0.29106/2.65104=10.94f

16、=13N/mm233木楞验算（按两等跨连续梁验算）q=11.070.5=5.54KN/mMmax=0.125qL2=0.1255.541.02=0.69KN.m=0.69 W=4.17106mm4 =Mmax/W=0.69106/4.17106=0.17N/mmf=210N/mm（无法满足要求、所以每隔700mm加设14对拉螺杆一道，已知对拉螺杆的f=178N/mm）则178+210=388N/mm363N/mm（满足要求）43、挠度验算 W=5qL4/384EI=（536.189004）/（3842.0612.19104） =2.06mm【W】=L/500=1.8mm（仅设钢管无法完全满足要

17、求，但增加对拉螺杆之后，挠度已能满足要求。对拉螺杆的强度暂不计算） 以上各项模板受力计算均取最大构件作为计算条件，其它相应的部位均参考本项目适当调低。大样图附后。九、安全技术措施1、 必须严格执行上级各部们颁发的有关安全生产制度、安全操作规程的有关条文。2、 新进场的木工须经过三级安全教育方可进场施工，工人进入施工现场须戴好安全帽。3、 工作台、机械能的设置合理、稳固，操作木工机械不准戴手套。木作车间内的锯屑、刨花应每班清理，车间内严禁吸烟或明火。4、 支撑底端地面应正平夯实，并加垫木，不得垫砖。5、 支模应按工序进行，模板无固定前，不得进行下道工序，模板支撑应严格按施工方案进行。禁止利用拉杆支撑攀登上下。6、 支设3m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。7、 拆模板应经负责人同意，拆模前，周围应设围栏或警戒标志。8、 拆模应按顺序自上而下，从里到外，先拆水平，斜支撑，后拆模板支撑，先拆侧模，后拆底模，下方不可站人，从开始拆模应注意安全距离。停工前不得留下松动和悬挂的模板。9、 木工圆锯锯片不得连续缺齿或缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，使用按钮开关，且应灵敏可靠。10、 锯短料时，应哟内推棍。锯片未停稳前，不许用手触动。手臂不得跨越锯片操作。11、 手电钻转动中，不许用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。