03DL521024915Word文档格式.docx
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拨煤叶轮底面与煤斗台面间隙
≤10
落煤槽中心与皮带机中心偏差
行走轮与轨道面的接触
各轮均衡接触，不翘角
限制调整操纵装置
动作灵活，操作正确
4.9.2振动筛煤机安装
振动筛煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.2。
表4.9.2振动筛煤机安装
筛
外
观
查
零部件
无损伤、裂纹
筛面
平整完好，筛孔符合图纸要求
外壳
光洁平整，紧固牢靠
偏心轮
轴承
连接螺栓
纵横中心线偏差
10
轴中心标高偏差
用玻璃管水平或水准仪检测
横向水平度偏差
≤1‰宽度
筛面安装斜度
符合设备技术文件规定
4.9.3概率筛煤机安装
概率筛煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.3。
表4.9.3概率筛煤机安装
箱体外观
无裂纹、砂眼
各层筛面
无损伤、断裂、筛面平整
支吊架减振弹簧
符合设备技术规定
振动器外观
设备完好固定牢固
受力均匀
减振弹簧安装
受力调整
安装角度偏差
4.9.4锤击、反击式碎煤机安装
锤击、反击式碎煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.4。
表4.9.4锤击、反击式碎煤机安装
锤
击
反
式
碎
各锤头与轴套
配合正确、摆动灵活
击锤顶端与栅板间距
用钢尺检测
打击板与反击板间距
击锤安装
部件无裂纹，螺栓连接牢固，有防松装置
观察
打击板安装
反击板安装
内衬板安装
操作门孔
密封良好、开关灵活
反击板调整装置
调整灵活、可靠
击锤或打击板平衡质量偏差
g
按设备技术文件规定，不得任意配装平衡重量
拉线并用钢板尺检测
纵横向水平偏差
≤1‰
用水平尺检测
减
振
层
材质
坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理的枕木
接触要求
与基础机座接触严密
碎煤机找正
机轴水平度偏差
≤0.1
用精密水平仪检测
联轴节中心找正
符合DL/T5047-1995中7.2.6规定
使用百分表找正
注：
表中单位“g”表示“克”
4.9.5环锤式碎煤机安装
环锤式碎煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.5。
表4.9.5环锤式碎煤机安装
环
各部件外观
无漏焊、砂眼、裂纹
纵横中心偏差
不超过±
机体水平偏差
0.5‰边长（宽）
主轴水平度偏差
≤0.1%0轴长
锤环旋转轨迹圆与筛板间隙
20--25
转子两端轴承清洗、注油
清洗干净，灌油符合设备技术文件规定；
无规定时，用二硫化钼锂基脂
锤环对应排质量差
≤170
用秤计量
坚实、富有弹性，无裂纹，经防腐处理过的枕木
电机找正
4.9.6桥式螺旋卸煤机安装
桥式螺旋卸煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.6。
表4.9.6桥式螺旋卸煤机安装
轨
轨顶面标高偏差
用水平仪检测
轨距偏差
拉线，用钢板尺检测
两轨相对标高偏差
纵向水平度偏差
≤1‰长度
每隔10米测一点，用玻璃管水平检测
轨道接头错口偏差
顶面
侧面
垫压板、鱼尾板安装
螺栓紧固，防松装置可靠
桥架升降机构安装
桥架
跨度偏差
符合设备技术文件规定，无规定时≤8
水平对角线
符合设备技术文件规定，无规定时≤5
两侧链轮中心距差
链轮端面垂直度偏差
水平尺
辊轮滑道垂直度偏差
≤1‰滑道长度
减速机检查安装
4.9.7转子翻车机安装
转子翻车机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.7。
表4.9.7转子翻车机转子安装
托
辊
置
设备装配标志
清晰完整
中心距偏差
2
用精密水平仪、钢尺检测
平行度偏差
中心标高偏差
对角线
托辊
底座
安装面水平度偏差
≤0.5‰边长
标高偏差
转子进、
出口端盘
安装
组装要求
应按厂家标志
焊接
焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
焊缝高度用焊缝检验尺检测，其他观察
垂直度偏差
用经纬仪检测
水平中心线两端高度差
进、出口端盘滚道中心距差
连接螺栓紧固力矩
N．m
符合厂家设备技术要求
用力矩扳手检测
托车梁、
压车梁、
及液压系统、
靠板安装
构架上拱度偏差
3
从中心拉钢丝线用钢板尺检测
构架的制作尺寸偏差
符合设备技术要求规定；
无规定时，≤5
钢卷尺测量
液压站、油缸安装
液压油管道安装
管道安装前应酸洗，内部清洁；
连接牢固、严密不漏
液压油品质
对油样进行化验
振动器
转子进出口火车钢轨与托车梁上钢轨安装
进车端
钢轨
错口
两钢轨间距偏差
符合设备技术要求规定，无规定时为5
出车端
两钢轨间距
符合设备技术要求规定，无规定时为10
传
动
齿块安装
按厂家编号顺序装配
相临牙齿周节差
用样板检测
齿块与圆盘连接
接合面
严密良好
用塞尺检测
间隙
≤0.05
小齿轮与齿块啮合
装配
符合图纸要求
接触面
齿高
%
≥50
色印检测
齿宽
齿侧间隙
2.5-4.0
径向偏差
用百分表检测
轴向偏差
≤0.10
4.9.8转子翻车机牵车台安装
转子翻车机牵车台安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.8。
表4.9.8转子翻车机牵车台安装
牵
车
台
钢
两侧钢轨顶面标高偏差
钢轨水平度偏差
≤1‰牵车台钢轨长度
钢轨顶面标高
两侧钢轨中心距偏差
用钢卷尺检测
两侧钢轨对角线距偏差
两侧导向轮与侧轨间隙
从动轮组，主动轮组安装
减速机安装
定位装置液压缓冲器行程
车轮与铁靴接触时，两缓冲器同步工作，缓冲器压缩行程100
液压站安装
四组缓冲装置
控制牵车台停止，缓冲作用灵活、可靠、同步工作
限位装置
限位可靠，使牵车台钢轨和基础上钢轨对准
地面安全止挡器
4.9.9转子翻车机轻、重调车机安装
转子翻车机轻、重调车机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.9。
表4.9.9转子翻车机重、轻调车机安装
翻车
机重
、轻
调车机安
调车机钢轨及传动齿条安装
两行走钢轨标高偏差
两行走钢轨中心距偏差
传动齿条标高偏差
传动齿条直线度偏差
全长范围内±
传动齿条与两侧钢轨间距偏差
1
传动齿条上相邻齿间距
两行走钢轨与重、空火车钢轨中心偏差
符合设备技术文件规定，无规定时≤±
1.5
偏心轮与齿条侧面间隙调整
驱动电动机安装
小齿轮与齿条啮合
电缆滑线支架
地面终端机械止挡
牢固、可靠，并有缓冲装置
牵车臂
动作灵活、安全可靠
4.9.10转子翻车夹轮器安装
转子翻车机夹轮器安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.10。
表4.9.10转子翻车机夹轮器安装
夹轮器安装
夹轮器安装标高
4.9.11水雾除尘装置安装
转子翻车机水雾除尘安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.11。
表4.9.11水雾除尘装置安装
除尘装置安装
除尘水泵安装
除尘水箱安装
电磁阀安装
符合设备技术文件规定；
开关灵活、可靠
管道安装
符合厂家设备技术要求；
走向合理，工艺美观
喷嘴安装
4.9.12斗轮堆取料机设备检查
斗轮堆取料机设备检查。
2质量标准及检验方法见表4.9.12。
表4.9.12斗轮堆取料机设备检查
驱
减速机
符合DL/T5047-1995中7.2.8规定
注油泵
注油良好
夹轨钳
与轨道接触严密，操作灵活
转
盘
回
构
回转齿圈轴承
无裂纹、锈痕
蜗轮减速箱
斗轮俯仰油泵
泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定
斗轮俯仰缸
液压马达
斗轮及悬臂输送机
斗轮轴承座滚动轴承
无锈蚀、裂纹等缺陷
电
滚
筒
油室清理
油室清洁
齿轮啮合
齿面接触符合设备技术文件要求
油位计
严密不漏
输送机托滚
转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好
4.9.13斗轮堆取料机金属构架组合
斗轮堆取料机金属构架组合。
2质量标准及检验方法见表4.9.13。
表4.9.13斗轮堆取料机金属构架组合
门
座
架
座圈水平度偏差
中心线偏差
≤0.5‰总长度
对角线偏差
≤0.5‰回转盘直径
水平度偏差
回转轴承与下座圈组合
回转轴承与座圈装置
螺栓紧固，接触严密
座圈接触面间隙
在弧长900范围内，
在≤200区间塞试
上座圈平面倾斜度
≤0.5‰上座圈外径
组
合
宽度偏差
≤0.5‰宽度
≤0.5‰门架长度
吊线锤，用钢板尺检测
臂架组合
根部铰座中心偏差
4.9.14斗轮堆取料机安装
斗轮堆取料机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.14。
表4.9.14斗轮堆取料机安装
驱动台车、从动台车安装
同侧车轮直线性偏差
台车安装
台车与门架接触端面
≤0.5‰
门座架回转轴承安装
门座架
与台车中心偏差
≤1.5
焊接（门座架支腿、台车、上下座圈）
回转轴承中心与门座架中心偏差
吊线锤、用钢卷尺检测
转盘回转机构安装
传动齿轮
啮合接触面
≥65％
色印检查
≥50％
啮合间隙
压保险丝或塞尺检测
联轴节找中心
回转油泵
符合DL/T5047-1995中7.2.6规定
用钢板尺、塞尺检测
斗轮油泵
俯仰油泵
门柱俯仰缸安
门柱
与回转中心距偏差
用钢卷尺检测，以门柱中心为准
≤1‰门柱高
吊线锤，用钢板尺测
俯仰油缸轴线垂直度偏差
≤1‰油缸长度
臂架配重架安装
臂架
与门柱中心偏差
≤4
铰座与门柱焊接
配重架
焊缝高度符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷
斗轮安装
斗轮
轴水平度偏差
挡煤板安装
与斗轮间隙均匀，不漏煤、不碰撞
紧固可靠，不松动
悬臂进料皮带机安装
皮带机落煤管中心
与转盘回转中心偏差
吊线锤，用钢卷尺测
4.9.15动态电子轨道衡安装
动态电子轨道衡安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.15。
表4.9.15动态电子轨道衡安装
设
备
铸
件
表面状态
表面平整，无型砂、黏结物和裂纹，加工面无气孔、砂眼、疏松
油化层
油化防腐层完好
加工件
零件外观
不得有锐棱、尖角、毛刺、斑痕，及影响使用的机械损伤
零件热处理
热处理后不应有裂纹、起皮及超标准的变形、硬度降低
衡
底座安装
上表面水平度偏差
≤0.2‰底座长度
相对间距偏差
称梁安装
纵向、横向水平度偏差
≤0.2‰称梁长度
两称梁标高差
≤0.5
四根连杆水平度偏差
≤0.2‰连杆长度
4.9.16皮带输煤机安装
皮带输煤机安装。
2质量标准及检验方法见表4.9.16。
表4.9.16皮带输煤机安装
基础检查
基础检查划线
符合DL/T5047-1995中8.2.1规定
钢卷尺及经纬仪测量
件
≤0.5‰每段构架长度
放线后用钢板尺检测
10
水平度偏差
横向
≤2‰构架长度（宽）且全长≤10
纵向
滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度
保持垂直
拉紧装置安装
尾部拉紧装置
轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活
中部垂直拉紧装置
构架安装牢固；
滑道无弯曲，并平行；
滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活
配重框架及配重块安装
配重框架固定牢靠，配重块安放按设计规定
中心间距偏差
20
上下托辊水平度偏差
相临托辊工作面高度偏差
托辊架与皮带机构架连接
螺栓应在长孔中间并有斜垫和放松垫
托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密，牢固不松动
落
斗
导
管
槽
部件外观
各部件应平整、光滑，无漏焊、变形
支吊架安装
应符合图纸要求，重量不压在导煤槽上
导煤槽安装
导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏
法兰连接
法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量
导向煤闸门安装
煤闸门操作灵活，开关标志正确
附件安装
清扫器安装
清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固
止回器安装
应符合图纸规定，安装牢固，动作灵活、可靠
升级会员 