大跨度顶板梁加工专项技术交底Word格式文档下载.docx
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1.4.5作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施。
1.4.6各种机械设备操作人员和特殊工种,必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗。
1.4.7现场内钢筋、机械等设备应遮盖好,防止雨水、霜雪侵蚀,影响质量。
2施工工艺:
2.1工艺流程:
钢筋除锈调直
钢筋切断下料
直螺纹套丝加工
钢筋弯曲成型
验收
加工成品料发放控制
2.2操作工艺:
2.2.1钢筋除锈调直:
(1)对现场所有钢筋进行全数检查,对有少量锈斑的钢筋,必须除锈后方可使用,保证钢筋表面无油渍、铁锈、漆污、杂物等。
若钢筋表面上有颗粒状或片状老锈不能使用。
(2)盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直根据钢筋下料单的长度,调整控制卡具,调直后的钢筋必须保证钢筋平直,无局部曲折,尺寸准确。
(3)对现场直条钢筋若因运输或吊运过程中,使钢筋局部有弯曲的地方,应想办法调直后,方可加工。
因此在堆放成品料时应将钢筋下面垫好,防止钢筋变形,禁止将钢筋堆放在道路上,以免车辆行车时压坏,禁止使用机动车伸拉钢筋。
2.2.2钢筋切断下料:
(1)、当钢筋连接采用机械连接时,钢筋需用无齿切割机下料,不得用气割下料。
(2)、钢筋切断机的刀片由工具钢热处理制成,安装刀片时螺丝要紧固,刀口要密合(间隙≯0.5mm)时固定刀片与冲切刀片的距离,对直径≤20mm,钢片重叠间隙1-2mm,直径<
20mm的钢片重叠间隙5mm左右,在切断过程中若发现钢筋有劈裂缩头或严重弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有大的出入,应及时向项目专业技术人员反映,查明情况,并将此类钢筋选出,暂不使用,等检验后再使用。
(3)、固定专人控制钢筋下料,合理使用材料,核对钢筋下料单,准备计算出钢筋下料长度,并扣出钢筋伸长值,先断长料,后断短料,长短料搭配下料,长料不短用,计算用料。
在加工焊接、马凳、卡具、定位箍卡等均使用同规格的1m以下的短钢筋(可采用电焊连接),不允许使用成品料或原材料加工,把钢筋损耗率控制到最小范围内。
(4)、钢筋的断头不得有马蹄形,起弯等现象,并保证钢筋下料后尺寸准确长度误差在±
10mm以内。
(5)、钢筋下料时注意安全,下长料时,两端均由两人扶着,以免钢筋弹出伤人,下短料时,手离切断机刀口,不小于30cm。
2.2.3直螺纹套丝加工:
首先对进场的直螺纹套筒的质量进行检查并记录,格式见附表1。
(1)、现场所有参加钢筋机械接头的施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗,未经培训的人员严禁操作。
(2)、操作人员必须注意以下事项:
1)、钢筋应先调直,端部必须用砂轮刀割机切除3-5cm,不得用气割或切断机下料。
若端部弯曲或马蹄形,不能使用。
2)、操作人员在钢筋丝头加工过程中,不同型号的钢筋用不同型号挡铁。
3)、操作人员每加工十个丝头全数检查一次,并剔除不合格丝头(用套筒或检测工具均可),不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格后方可使用。
检验合格的丝头应加以保护,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
4)、设备需加工其它型号钢筋丝头时或设备出现故障时,应及时通知技术指导员,更换和修理,操作人员不得私自拆卸设备。
5)、在设备非正常运转情况下(如钢筋跟着机头旋转)操作人员不得用手触摸钢筋,应马上停机并让技术指导员进行修理。
6)、在当班工作完毕,操作人员应将电源切断,设备加以清理,保护盖好,才可离开,以便下次再用。
(3)、套丝加工要求:
1)、钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
2)、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
3)、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于零度时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠,不得用机油润滑。
4)、钢筋丝头的牙形螺距必须与连接套的牙形螺距相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
5)、应满足钢筋与连接套的规格一致,外露丝扣不得超过1个完整扣。
6)、控制好整挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋滚压螺纹的长度符合规定。
7)、经自检使用的钢筋丝头,应对每种规格加工批量,随时抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,并切去不合格丝头,查明原因并解决后重加工,经再次检验合格后方可使用。
直螺纹丝头加工检验及连接质量检验记录表见附表2。
8)、丝头加工尺寸表:
(单位:
mm)
滚丝轮型号
A25
A30
螺距
2.5
3.0
钢丝规格
C18
C20
C22
C25
C28
C32
C40
剥肋长度
25
27.5
30
32.5
35
37.5
45
旋合扣数
9
10
11
10.5
11.5
14
有效丝扣数
套筒长度
50
55
60
65
75
94
9)直螺纹套筒连接丝头检验标准
1、套筒的性能参数检验
a、套筒检验:
套筒装箱时应有保护端盖,套筒的直径和壁厚,螺纹牙型完整,表面不得有裂纹,出厂包装上标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家,包装内有产品合格证。
同批次、同型式、同材料、同规格的每2000个套筒为一个批次,不足2000个也按一批计,每一批次抽检2%,且不少于20个。
b、检验方法:
内螺纹用专用螺纹塞通规检验,其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不超过3P。
2、丝头检验
1)加工人员逐个目测检查丝头的外观质量,每工作班内生产的丝头作为一批,用环规抽检10%丝头,当抽检不合格时,应用环规逐个检查该批全部丝头,剔除其中不合格丝头,并调整设备至加工的丝头合格为止。
外观质量:
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
外形质量:
丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;
丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm;
牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;
丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P。
丝头尺寸用专用螺纹环规进行检测,环通规应能顺利旋入并达到3cm长,环止规旋入长度不得超过3P。
2)自检合格的丝头,由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,按下表的方法进行钢筋丝头质量检验,已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。
丝头检验标准
项目
量具名称
要求
外观质量
目测
牙形饱满,牙顶宽度超过0.3P(0.25P)的秃牙部分累计长度不应超过二个(一个)螺纹周长
丝头长度
卡尺
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测,丝头长度公差为+2P(P位螺距)
中径
误差不大于0.2mm
注:
括弧内数值为镦粗直螺纹丝头检验标准。
(4)、接头的工艺试验:
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
3)3根接头试件的抗拉强度,均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
2.2.4钢筋弯曲成型:
(1)弯钩弯拆要求:
1)Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时,当末端作不大于90度弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍,弯钩的平直长度,必须符合设计要求。
当末端作135度弯钩时,弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。
2)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍,弯起钢筋的斜长系数见下表:
弯起角度
d=300
d=450
d=600
备注
斜边长度S
2h0
1.41h0
1.15h0
底边长度C
1.732h0
h0
0.57h0
增加长度S-C
0.268h0
0.41h0
4)箍筋的未端应作角度为135度弯钩,弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍,并且不小于75mm(两者取较大值)。
5)弯曲钢筋的下料计算:
(下料长度=各段外包尺寸之和+两端弯钩增加长度-弯曲调整值)。
a钢筋弯曲调整值:
角度α=30度时为0.3d,α=45度时为0.5d,α=60度时为0.8d,α=90度时为2d,α=135度时为2.5d。
b半圆弯钩增加长度:
钢筋直径
≤6
8-10
12-18
20-28
32-60
一个弯钩长度
40mm
6d
5.5d
5d
4.5d
弯钩有三种:
半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩(若弯心直径为2.5d,平直
部分3d),其计算值为:
半圆弯钩6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d)
(2)弯曲成型工艺:
1)钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋(如弯起筋)根据钢筋料牌上标明尺寸,按不同的弯曲角度计算出钢筋的下料长度,并用石笔将各弯曲点位置划分。
2)加工成型的箍筋,四角方正,不翘角,弯钩叠合处平行,角度必须达到135度,弯钩平直长度符合要求,并两肢等长。
3)弯钩朝向和角度必须符合要求,平面上不能有翘曲不平现象。
4)Ⅲ级钢以上钢筋不能弯过头再弯回来,钢筋弯曲点不得裂缝。
2.2.5验收:
(1)对加工成型钢筋先自检一遍,没有问题,再上报质检员和专业工长、技术员、进行复查,对每个部分进行详细检查,达到规定要求,并作好检验报告,然后移交下一道工序。
(2)钢筋加工不能积压太多,以免造成混乱、变形、生锈,在工程接近结束,必须控制,把现场加工好的钢筋全部使用完后再加工,达到完工后钢筋余料减少到最小范围内。
(3)各种不同规格和各部位钢筋应分开码放,并挂上料牌,注明使用部位,对于小型构件,应用钢筋笼装放。
2.2.6加工成品料发放控制:
(1)前台绑扎与后台加工,必须紧密配合,对加工的钢筋,双方进行检查,是否与料表上尺寸、规格数量相符,若有问题急时改正,双方办理好移交手续,实行领料制,前台绑扎不能私自拿料,以免造成钢筋混乱浪费。
(2)前台绑扎,对施工完一个施工段,应将现场余料回收到后台,并与后台配合,将变形的钢筋进行调整,以便下次使用,并找出剩余钢筋多出的原因,对下一段,进行控制领料。
3质量标准:
3.1钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的套筒,必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.2钢筋表面清洁,表面有颗粒状和片状老锈,禁止使用。
3.3钢筋表面有损伤、烧伤、裂纹和与同种钢筋硬度相差太大不能使用。
3.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量,必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.5钢筋弯钩朝向,弯钩角度和平直长度,应符合设计与施工规范的规定。
3.6钢筋直螺纹套筒必须用专用塞规检验。
螺纹丝头,牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,并且与牙形规的牙形吻合,丝头表面必须清洁。
3.7钢筋加工允许偏差应符合以下规定:
3.7.1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸:
允许偏差±
10mm
3.7.2弯起钢筋的弯折位置:
20mm
3.7.3箍筋内净尺寸:
5mm
3.7.4弯起钢筋的弯起高度:
4成品保护:
4.1钢筋应按指点地点堆放,用垫木垫放整齐,钢筋堆放处地面四周必须有排水沟,尽量把钢筋放入钢筋棚内,随时保证地面干燥,防止钢筋变形腐蚀污染。
4.2在夏天时,不允许用水浇在钢筋降温。
4.3对加工所有各类机械设备,随时进行机械保养,机械出现问题时,应急时派专人修理,不能带负荷或带病操作。
5应注意的质量问题:
(1)I级、Ⅲ级钢应分开码放,并注明以免造成混乱。
(2)结构复杂部位的钢筋,应单独堆放,在翻样时,预先画出详图注明(3道大梁见附图1)。
(3)禁止将钢筋堆放在行车路线上,以免钢筋被压坏。
(4)凡是机械接头连接的钢筋,必须用砂轮切割机断料且套丝后有毛边的必须处理磨光。
(5)加工不合格的料,不能使用。
(6)套丝不合格的,不能使用。
(7)配制箍筋时应按内皮计算,防止梁、柱钢筋骨架与有效截面尺寸过小。
6安全、文明施工:
6.1安全管理措施:
6.1.1机械用电和现场用电应符合有关要求,各机械使用设专人。
6.1.2特殊工程必须培训,考核合格后持证上岗。
6.1.3钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关,砂轮切割机要有砂轮防护罩,严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片,停用机械时应将电源切断。
6.1.4在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时应保持良好环境,并有用火证,焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定压紧用绝缘胶布包严。
焊接时必须双线到位,严禁借用其他构件作回路电线。
在遇到改变焊接头、更换电焊机保护装置、转移工作地点、焊机发生故障等应立即切断电源。
6.1.5搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险,或被挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
6.1.6钢筋加工机械的安装,必须坚实稳固,保持水平位置,防止加工过程中跑位而影响到人身安全。
6.1.7现场施工人员必须戴好安全帽、穿戴整齐、不赤脚赤臂,施工现场不准吸烟,不随地大小便。
6.1.8现场施工照明电线不准挂在钢筋上,夜间施工应有足够的照明。
6.1.9建立专门的钢筋加工棚,各种加工机械分区管理,提供足够作业面,防止相互影响。
电气设备需专人管理,做好漏电保护措施。
6.1.10钢筋加工过程中,必须按规程进行作业,做好劳动保护工作,离开加工房,切断电源,锁好电闸箱。
6.1.11严禁使用砂轮切割机砂磨各种物体和构件。
6.2文明施工管理措施:
6.2.1各部位各规格的钢筋,应集中按规格分类挂牌码放,并挂上标牌,注明使用部位。
6.2.2钢筋下脚料集中分类堆放整齐,并及时回收外运处理,做到活完料净脚下清。
6.2.3切断的钢筋头和套丝铁屑,应及时清理回收。
6.2.4套丝用的废润滑液应装入溶器,不得遗洒,随意倾倒。
6.2.5随时保证地面干净,无渣物、无积水等。
6.2.6加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工等应防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染。
6.2.7文明用语,不高声喧哗和嘻笑打闹,不围外宾。