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在四Ⅱ采区运输机下山施工过程中,由于岩石较硬,一次成型质量低。
该班组织打眼工、班组长开学习会共同探讨研究打眼工序。
通过一系列学习总结和努力,常敬涛班有效的掌握了该巷道的施工方式,同时积极地为其他班组提供技术支持,为提高工作效率打下了良好基础,在不断的学习研究下常敬涛班创下了全队工程质量第一、单班生产进度第一的好成绩。
常敬涛班对职工手把手指导、面对面讲解,严格保证现场的安全生产和施工质量,常敬涛班创造了有目共睹的业绩,一个季度内连续2次(本文来自:
小草范文网:
港口先进班组申报材料)获得“优胜班组”。
根据区队集体研究决定,该班被评为一季度的优秀班组。
篇二:
先进班组申报材料
先进班组申报材料
立足岗位,务实创新,努力创一流、努力做标杆是##班全体成员对自己的要求。
过去的一年中,在班长**的带领下以公司开展的各项安全活动为契机,立足岗位,严细管理,务实创新,出色完成了全年的(一次B修、一次C修、二次D修)各项检修任务和几项设备异动,并在#2机组B修劳动竞赛中,荣获了"
先进班组"
称号。
##班全体以优良的班组作风赢得了公司的称赞。
现从三个方面给以总结。
一、安全方面:
认真学习落实公司和部门的各项规章制度,始终坚持"
安全第一,预防为主"
的原则,在安全生产方面做到以下几点:
第一,从思想上认识到安全生产的重要性;
第二,提高生产技术的能力,熟悉操作规程;
第三,要有良好的团结协作及互相监督和督促的精神。
所以在班组经常和大家提出:
凡事都要尽心,凡事都要精心,对于热控更要精益求精,不要有任何麻痹思想。
只有端正自己的思想作风,树立有“责任重于泰山”的责任意识,时刻紧绷安全之弦从我做起,熟练掌握安全专业知识,预知危险,分析和控制危险,才能做好各方面安全防范措施。
我们所从事的工作,时时刻刻都存在着危险,小到工件的带电插拔,大到由于自己的盲目大意而导致机组的非停,都将造成严重后果,一个人工作,总有自己想不到的地方,总有疏忽大意的地方,团队协作及互相提醒就为我们解除后顾之忧,每当我们处于危险之中时,我们的身后站着我们的战友,我们自己的工作总有同事们的监护与支持,除了心里那点踏实感之外,也确实为我们的工作减少了许多的危险。
所以,我们需要团队协作,我们需要别人的支持和监督。
在班组各成员的认真努力下,这一年来班组安全形势取得了有目共睹的成绩,班组首次实现了全年“零非停”(05年##机组非停3次,06年非停1次)。
没有发生人身轻伤及以上安全事故,没有因设备原因影响到机组带负荷.当然,我们仍有许多不足之处有待改进,但只要我们真正把安全放在第一位,把安全装在每一个人的心中,从现在做起,从一点一滴做起,就没有克服不了的困难。
如果每个人都做到爱岗敬业,忠于职守,牢固树立安全生产思想,我们就能更出色的把握好我们的安全关。
二、生产方面:
推行“人人都是设备主人”的管理理念,在专业内实行分片负责,对口把关的管理办法,做到设备到人,责任到人。
全面负责完成了班组全年各项检修计划的编制,作业指导书的编写,以及检修的总结等,这一年完成的主要项目有:
热工各类仪表校验、一次风量装置改造、微油点火项目、磨煤机排出阀改造、锅炉热控电源改造、磨油站取样管改造、增加火检扫描仪冷却装置等等,尤其是在#2炉微油点火改造中更是取得优异的成绩,#2炉微油点火工期极短,为了不影响B修工期,于是一方面积极主动联系讨论热控逻辑,并对逻辑提出了一些合理化建议。
逻辑讨论完后立即汇同班组人员将厂家原理图改版为适合本厂组态的新版的微油点火逻辑图并送审。
另一方面督促厂家尽快将热控设备到货.由于承包商对DCS组态不熟,同时也考虑到安全因素,我们并主动承担了整个微油点火的逻辑组态和画面制作(该项不仅直接为公司赢得了承包费用,更为重要的是赢得了时间).在整个微油点火施工工程中,对班组人员进行了合理的安排和分工,一方面安排专人负责逻辑组态和画面制作,另一方面带领人员指导和督促承包商施工人员进行电缆敷设和接线等.并利用加班加点,在短短三天的时间,就完成了整个热控的安装工作,并组织了整个热控的调试工作。
做到了微油点火就地和远方点火均一次成功,出色完成这项工作的同时也为公司创造了利润和荣誉。
除了上述检修项目外,班组人员还额外完成了一些设备异动,如:
排烟温度测点移位,氧量测点移位,主厂房空压机干燥器疏水管道上增加了压力测点和气动隔离阀,给煤机控制柜移位,有关辅机电机轴承增加温度测点等等。
尤其是排烟温度测点移位项目,更是带领大家在火热的夏天进行的,当时室外温度高达39摄氏度。
此外,我们对逻辑中一些不合理的地方提出合理化建议,同时对单点保护提出了有效的防范措施,并解决了一些实际问题(如1A引风机静叶自动关闭的问题等);
坚持做好每天的设备巡检工作,认真记录,及时发现现场设备存在的安全隐患,提出解决方案并认真落实;
对班组发生的异常事件,及时带领大家分析原因,查找事故源头,做好事件的详细记录,并举一反三,制定今后发生同类事故的防范措施等等。
三、维修费用方面:
炉控班始终坚持“质量为本;
团结协作;
降低成本”原则。
为了积极响应公司创标精神,降低检修成本,我们从以下几个方面出发,使得07年在设备检修和维护费用上得到了较好的控制,全年的检修和维护费用大大低于预算,一方面是因为,减少了检修方面的外委项目,如表计校验等,以往热工仪表校验外委费用高达15万之多,07年改为了由班组专业人员校验,减少了检修费用;
第二个方面,对材料的领用也进行了较好控制,做到不浪费一米电缆、一尺仪表管甚至是一颗螺钉等;
第三,在维护方面,提倡节约成本,加强了设备检修力度,充分发挥班组成员的能动性,使得许多故障设备通过再次检修达到了重复利用的目的如:
B汽泵最小流量阀定位器、给煤机控制面板、汽包亚威电接点水位计电极、扇形板传感器、空气过滤减压阀等,此外,严格控制物资申报,坚持变废为宝,最大限度的利用了现场一些不用的设备,大大节约了维修成本。
另外在AGC方面班组也做了大量工作,07年AGC多月考核为“零”,为公司赢得了电量和荣誉。
过去的一年里,##班创造了有目共睹的业绩,不仅为公司降低了成本,提高了利润,更重要的是为我们自己今后的检修积累了丰富的经验,彻底摆脱了遇事就找厂家的依赖思想,激发了潜在的能动性和创造力。
但是面对新的奋斗目标,班组成员决心在今后的工作中,精诚团结,继续发扬能吃苦,能战斗的优良作风,力争让各项工作跨上一个新的台阶。
与时俱进创成绩
xxx矿xxx井采煤队有职工148人、党员6名,担负着采煤、掘进与巷修任务。
多年来,该队紧紧围绕安全生产这个中心,注重以稳定求发展,加强自身建设和内部管理,严格落实各级安全生产责任制,带出了一支能征善战的职工队伍,连年完成上级交给的各项任务,并创造了建井以来连续20年实现安全生产。
近年来,采煤队先后被市评为“安康杯”先进班组,多经局“安康杯”先进班组和矿安全生产活动先进班组等。
一、班子求真务实,当好领头雁为提高班子的凝聚力和战斗力,xxx采煤队制度管理创新上迈开步子,从制度上强化队班子建设,规范干部行为,并有着丰富的管理经验,认为领导干部和管理者能否吃苦耐劳和率先垂范是保持队伍稳定,抓好现场安全的关键,为此,他们时刻注意从我做起,用言行带动全队职工。
xxx年初矿下达生产原煤xx万吨,在实际生产计划中,加大了系统技改掘进量,使年初采场安排没有得到正常的回采,而-242ma3槽又被限采,面对增产受阻情况,他们克服运输战线长,头多面广、多方面影响的不利因素,月初排战场,月中抓兑现,针对延深开采、地质变化大,储量不稳定、“一通三防”安全难度相应增大的实际情况,坚持采掘并重,采取边生产边准备,在保证生产完成的基础上,确保了接替的良性循环。
工作中,坚持队级干部跟班盯现场,把关键,即当指挥员,又是战斗员,支部书记、井长及队长不仅连下很多夜班同工人一道大干,白天还坚持在?
?
立足岗位,务实创新,努力创一流班组是机修车间维修班全体成员对自己的共同要求。
...一年到头生产不断。
但该线成型机所用的油真空泵由于设备配套选用上的缺陷,经常出现各种故障造成停产,并且该泵维护成本极高。
设备的状况大家看在眼里急在心里,在设备处的安排下,机修车间积极组织技术骨干商讨对策,大家先经过原理上科学地论证、确立方案,最后实施通过自己动手改造安装,用水冷式真空泵替代使用?
车间班组安全生产典型材料
现在的XX车间江电站信号班,是在原XX站信号班和XX站信号班的基础上于XX年5月份合并、重组建立的,主要负责XX站、XX站、XX站的铁路信号设施的维护、检修、保养工作。
在2xxxx公里的铁路线路上,共有转辙机24组、继电器170xxxx台、电源屏5架、机械室3处,电动道口栏木机2套。
尤其是在重组以后,该班的人员比过去减少了xxxx,但工作量反而有所增加(增加了部分室内交电工作),工作压力和难度也越来越大。
多年来,该班一直坚持“安全第一,预防为主”的?
车间班组年度工作总结
一年来,制丝班以厂部战略方针和年初职代会精神为指引,在车间班子的正确领导下,紧紧围绕车间年度工作思路开展工作,狠抓班级各项治理,落实目标治理责任,推行绩效考核,较好的完成了全年各项工作任务。
主要工作如下:
一、目标治理成效明显,各项任务指标基本完成。
1、节约挖潜情况:
2、设备两率:
设备完好率100%,设备故障停机率
3、三项指标(烟叶单耗):
4、生产计划完成情况:
5、质量达标情况:
各项质量指标达标,全年无质量事故。
6、其他职工违纪率:
零职工出勤率:
婚育控制率:
100%新闻报道上稿率:
党员合格率:
100%
二、绩效考核与企业文化推广结合进行,员工面貌焕然一新。
绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点,我们按照车间“治理升级、文化造势”的思想,将两项工作结合进行,取得了较好的效果。
绩效考核作为一门新的治理方法在我厂实施,必然面临一系列新旧观念及行为的剧烈冲突,需要的文化软力量来化解。
针对这些特点,班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。
班委会针对绩效考核的要求制订了具体的考核标准,并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。
将绩效考核的先进治理思想和企业文化“超越精神”、“核心价值观”等联系在一起,提出“绩效考核就是不断超越,绩效考核就是要求‘做好每件事,成就每个人’”,使绩效考核的先进治理思想与企业文化一道深入人心。
工作开展以来,员工思想发生了彻底的转变,由过去的要我做变成了我要做,员工的积极性、主动性、规范性进一步加强,生产效率、工艺质量进一步提高。
提前进班、准时交接班蔚然成风,随意性离岗现象基本杜绝。
连续几个月份,先后有曹胜文、魏道华、谭敦明等员工获得车间联合检查组、生产治理处、工艺品质处的表扬奖励
三、以人为本,以质量为核心,以设备完好为保障,集中精力抓好三项工作。
1、员工治理。
在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准,并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。
以“做好每件事,成就每个人”的人本思想关注每一位员工,注重调动员工的积极性,化解员工中的消极思想。
为提高员工们参与班级治理的积极性,我们公开了班级治理内务,具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。
2、工艺质量。
生产工艺上,我们在继续执行新版卷烟工艺规范的基础上,与质检部门一道落实“要害设备工艺性能点检技术”,取得了不错的效果,工艺质量进一步稳定,为车间获得厂部“要害设备工艺性能点检先进单位”的荣誉作出了贡献。
年初车间制丝工艺员跟班措施的落实,也使工艺质量治理更加严格规范。
针对跟班检查中发现的问题,班里组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。
成绩获得厂部和车间的肯定,涌现了“最佳质量先进个人”罗亚明、方漂亮及“质量细节先进个人”祝华珍等优秀员工
,质改项目“增强EMS221金属探测器灵敏度,提高叶丝质量”还被厂部评为“工艺质量改进先进项目”3、设备维保。
设备完好是生产顺利、质量达标的保障。
设备完好取决于维保工作。
设备维护方面,由于车间成立制丝技术组,并从生产班分离,给班级设备治理造成了一定的难度。
针对这一问题,我们除加强和技术组的协调外,同时进一步完善设备信息反馈制度,要求操作工加强对所辖设备的检查,并天天作好反馈记录,以便技术组及时解决。
对记录情况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。
通过这些措施有力的保障了生产的顺畅进行。
在设备保养上,我们严格按照3W1H标准保养内容和程序进行,保养组全体员工全部以优秀成绩通过3W1H培训考试,使保养工作进一步规范、专业。
一年的工作中,我们也暴露出一些问题,主要体现在两方面:
1、7月初技术中心下达了新的工艺标准和制丝工艺参数,因新工艺参数中的部分大品牌贮叶时间发生较大改变,由过去贮叶4小时以上变为贮叶时间2小时,这一改变导致工艺标准的执行与现行生产治理组织方式发生冲突,而相应的组织模式和人员配备尚未完善。
2、由于车间成立制丝技术组,并从生产班分离,给班级设备治理造成了一定的难度,导致设备因维护不到位、不及时给生产造成了一定的影响。
上述问题已成为干扰制丝生产的重要因素,我们必定先从自身找问题,完善制度,狠抓内务,但也离不开车间党政班子的大力支持、协调解决。
即将到来的新一年度,我们将紧密团结在车间新领导班子的四周,奋发作为,继往开来。
生产班组年度工作总结
一、班组简介
合成班成立于1998年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。
班组中有团员6人,党员1人。
平均年龄约29岁。
班组作业对象主要是车厢的组
拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司“质量信得过班组”称号,连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号,QC成果也屡次在公司和专业厂获奖。
2004年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场5S与物流
1、现场提升
全年班组按照5S管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;
②制作各种适宜的标语,美化现场环境;
③实施班组管理板的更新,更具实效性;
④根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5S模板;
⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。
2、物流与产能提升
①XX年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。
通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;
②对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;
③为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。
通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。
三、成本控制与改善
1、成本管理改善
㈠对各项成本指标进行了修订。
为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。
2、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比XX年36.33元下降了0.21元。
对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验.
3、工作改善
班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。
四、产品质量与工艺管理
1、质量管理
①班组ISO9000体系符合率100%,WSL达标无不合格项目。
②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现QC成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入SPC在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在SPC运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。
2、工艺管理
①为适应生产的需要,在技术科的安排下,更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程,开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度,深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求,自主编写了《标准作业指导书》。
五、安全生产与设备维护
1、安全管理
班组在不断巩固“特安评”成果的基础上,全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生,为此,班组开展了形式多样的安全活动,让组员广泛的亲身参与:
组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。
坚持每天晨会说
安全,班组所有新员工100%进行了安全教育,同时不断创新安
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会,并获得“安全生产优秀班组”称号。
2、设备、工装管理
①完成班组所有设备TPM模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升,班组与维修班共同设计完成合成线改造。
④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、组织建设
1、制度完善
围绕精益创建的含盖内容,建立健全班组各项管理制度,形成班组制度文件汇编。
设定明确的质量、安全目标和信得过内容
2、民主管理
04年,班组推行班委负责制,用团队的智慧进行班组管理。
晨会进行“大家谈、再总结”的方法,鼓励人人发表意见,班组坚持每月至少一次的民主生活会制度,让大家为班组管理想办法出点子。
进行了班委工作民主评议,并将评议结果与各班委见面,提高班委的工作和服务水平。
3、精益推进
班组从7月份开始,进行了精益班组的创建,并取得一定成效。
班组实行月度计划、总结制,围绕“精益”二字,在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善,取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
准时化生产方面,班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化,避免等待、寻找、窝工等浪费现象,取得一定成效,特别是二类车信息看板的建立,使二类车的信息掌控变得准确。
班组在细节行为的管理上加大了考核力度,目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。
七、岗位技能和学习型团队建设
班组按照公司统一组织参加40+4培训和岗位练兵,同时计划实施多能工训练,基本达到计划目标,原班组全能工人数有8人,但由于工作岗位的变动,从本班调离5人,新进员工6人,班组一段时间操作水平非常欠缺,经过有针对性的训练,目前能够全线操作的组员有6人,占班组人数的43%,已适应了生产的需要。
为了营造学习的氛围,5月份,班组建立了学习角,不断自购图书,让组员业余时间翻阅。
为了让LT活动开展的更有效,班组数次进行了学习型工具的运用探索,并取得一定经验。
二、为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解,用宣传栏的形式适时的广而告之。
八、一年工作反思及下一步打算:
①成本控制还不够完善,存在一些浪费现象,需在预警和日常控制方面加大管理力度;
②质量缺陷有反复现象,控制手段有待提高,方法需要改进;
③人员操作技能未能向装配和起重以外工种发展,05年计划培养2名点焊操作人员;
④宣传报道工作不佳,要成立宣传报道组,由专人管理;
⑤班委的管理水平有待进一步提高,主要要加大民主评议工作和开展批评与自我批评活动,暴露出问题。
这些,将是班组2005年实现基础管理提升的主要内容,我们将全面组织学习《丰田精益生产方式JIT》,以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标,充分挖掘全体组员的潜能,实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。
我们有决心、有信心在05年使班组的各项管理工作再大跨一步。
一年来,我们班组以、队工作方针为指引,在队长,书记,技术副队长的正确领导下,全体职工齐心协力