模板施工方案Word格式文档下载.docx
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14#楼
十八层
8511.2
613.8
54.3
15#楼
8536.6
615.4
16#楼
/
六层
2140.2
625.5
18
地下车库
4.5
商铺
三层
744.2
614.8
12.4
5、本工程计划于2013年9月1日开工,2015年9月31日竣工,合同工期540天。
二、编制依据
1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工实用手册》.
2、施工图纸
3、施工组织总设计
4、混凝土施工质量验收规范
三、施工准备
1、材料准备:
木胶合板3万m2,方木800m3,钢管1200t,扣件20万件,安全网60000m2,脚手板100m3,对拉螺栓50000支,3形卡20000个,顶丝15000个,
2、劳动力配备:
木工200人,壮工30人。
3、机具准备:
圆盘锯4台,压刨机3台,平刨机3台,手电锯、电钻每组木工组就配备五台。
4、模架原材质量要求
4.1模架原材质量要求
胶合模板板面厚度不小于12mm厚,板顺直平整,背后加强肋用木龙骨架设。
模板表面平整偏差小于2mm,模板对角线长度偏差小于2mm。
4.2木胶合板厚度选用8mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2,弹性模量不低于3.2×
103N/mm2,耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶,表面耐磨、耐腐蚀,平整偏差小于1.5mm。
4.3加固钢管选用Φ48×
3.5标准管材,管壁厚薄均匀,且无裂缝、翘曲、不圆整等缺陷。
4.4钢管连接的扣件,符合出厂质量标准,无裂纹,丝扣浸油,无乱扣,扭转灵活。
支模使用的附件:
对拉螺栓、顶丝均符合出厂质量标准。
四、分项工程模板施工方法
1、基础模板
1.1、模板:
承台基础、梁边模采用竹胶板,电梯井里面侧模及承台梁均采用竹胶板,钢管架支承。
上反梁采用吊模,模板支承在基础梁上焊接的钢筋支架上,钢筋直径为φ14,间距为800mm,施工时先抄出防水板顶标高拉线焊接,高出筏板部分的地梁设防水对拉螺杆,一次性使用,螺杆上下设2道水平间距500mm。
。
2、剪力墙模板
2.1墙模采用木胶合板,次龙骨为50×
100方木间距≤200mm主龙骨为2根ф48×
3.5钢管,间距同对拉螺杆间距600mm,首排对拉螺杆距地高度不大于200mm。
对拉螺杆直径14mm,长度为600mm,PVC套管长度350mm,模板内撑采用混凝土预制块,间距600mm,梅花形布置。
2.2、模板要求拼缝严密,模板拼缝处用方木钉牢,接平,所有方木都要刨成统一尺寸,表面平整。
2.3、龙骨接头要相互错开,接头在同一平面的不超过50%,错开距离不小于500mm。
2.4、墙体接槎处要在砼接槎处用木龙骨进行封闭,防止砼漏浆。
3、梁模板
3.1、梁模采用木胶合板,龙骨采用50×
100mm方木,梁底采用钢管搭设。
3.2、梁底起拱,当梁跨度大于或等于4m时,梁底起拱2L‰,梁跨度大于或等于8m时,梁底起拱高度为梁跨度的3L‰,
3.3、梁侧模加固时,加立杆,斜撑加固牢固,梁模构造如图示:
4、梁模板支设
4.1、梁高度小于500mm,梁宽度小于250mm时,梁底钢管架@≤900mm,立管横向间距为900mm,梁中可不加对拉螺栓。
见附图:
2)节点图:
5、楼板模板支设
5.1、楼板模采用木胶合板铺设于双向木龙骨上,主龙骨为50*90方木,次龙骨为50*90方木,支撑采用钢管脚手架体系,
5.2、铺面层模板时,从四周开始铺设,在中间收口,边角部位模应拉通线找正,与龙骨钉固。
5.3、面层木胶板铺完后,认真检查支架是否牢固,表面平整,是否符合质量要求,并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
5.4、架体与楼面之间垫50mm厚木板,且同一楼层架体应连接成整体,以增强架体的整体稳定性。
5.5、楼板模与梁侧模顶压,在组合模板时安装木龙骨,以保证混凝土转角部位的施工质量。
6、楼梯模板支设
6.1、楼梯底板采用木胶板铺设,支撑采用木顶撑,主龙骨为100*100方木@≤900,次龙骨为50*100方木@≤400,木胶板从楼梯两端向中部铺设,拼缝处用胶带纸粘贴。
6.2、在楼梯底板上钉出梯段侧板,并在梯段侧板上划出踏步形状,用以控制踏步尺寸。
踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上,其宽度同梯段踏步高度,板厚、长度按施工图纸中梯段长度确定。
6.3、在梯段侧板上划踏步形状时,应控制踏步结构尺寸,预留出装饰工程量,以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
6.4、在梯段中部设反三角板,加固踏步侧板。
反三角板是由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽,板厚50mm,方木断面为50mm×
100mm,反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。
6.5、梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间的距离,不大于600mm。
7、模板模架体系
7.1、模架体系间距:
根据图纸楼层高度,12#-16#楼层高为3m,地下车库为4.2m,12#-16#楼楼层模板模架体系设置方案为:
立杆间距为1m,水平纵杆间距为1.3m,即水平杆设置三道,遇大跨度房间梁,根据立杆布置图梁底加设立杆。
地下室层高,顶板厚度为0.3m,考虑模架承载力加大,模架设置为立杆纵横向间距为0.9m,水平纵杆间距为1m,即水平杆设置四道,且按要求加设竖向、横向剪刀撑,保证模架体系稳定性。
7.2、模架体系措施
7.2.1、模架搭设要求
1、立杆的纵、横向间距要满足上述要求
2、竖向剪刀撑和水平剪刀撑的布置方式和数量要按规范要求加设。
3、纵、横向水平杆的步距
4、架体上活荷载的加载不能超过规定要求
5、满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合《梯型螺纹》的规定;
支托板厚不应小于5㎜,螺杆与支托板应焊牢,焊缝高度不得小于6㎜;
螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。
可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40kN。
满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
6、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
7、6.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6.3.3)。
五、模板拆除技术措施
1梁侧模板及剪力墙、柱模拆除,必须在混凝土强度不低于1.2MPa时,为保证混凝土施工质量,混凝土浇筑完成后,带模养护一天后方可拆模。
2梁底模拆除,跨度大于8m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。
3所有悬挑构件必须待其混凝土试块常规养护达到设计强度标准值的100%时方可拆底模。
4模板拆除前应有拆模试验报告作依据。
已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土墙度等级的要求后,方可承受全部使用荷载,当施工荷载不利时,必须加临时支撑。
5模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则,拆除下的材料,及时清理维修,而后分类堆放到指定地点。
六、质量控制措施
本工程质量要求为清水混凝土,故模板分项工程起着决定性作用。
而目前我国尚无清水混凝土模板质量标准,为此我方根据《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2002)制定了内控标准。
如下所示:
1、模架必须有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须有足够的支承面积。
2、模板几何尺寸准确,拼缝痕迹整齐且有规律。
结构阴阳角方正顺直,模板接缝宽度不大于2mm。
模板面使用前保证清洁,并涂刷隔离剂。
针对清水混凝土制定质量内控标准如下:
项目
允许偏差
国家标准
内控标准
轴线位置
5
3
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础
10
6
柱、墙、梁
+4 -5
层高垂直度
不大于5m
4
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表 面 平 整 度
预埋钢板中心线位置
预埋管预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,0
+10 -0
预留洞
插筋
七、安全技术措施
1、模板的支设、拆除必须有专项安全技术交底。
2、加强工人安全教育,每班班组内部要开展班前安全教育,项目部每周检查一次安全教育情况。
3、做好安全防护设施
3.1、高空作业,工人在高处作业要系好安全带,操作面要铺设架板,架板要绑牢固定,不得有探头板,在满堂架最上一道水平杆上拉安全网一道,保证施工人员安全。
3.2、对施工出入口搭设安全通道。
3.3、对于临边作业要设防护栏, 外架要挂立网、拉平网,防止材料、工具从高处坠落伤人。
3.4、吊运小件材料要用吊料笼子吊运,吊料笼子由钢筋焊接,内铺铅丝网片。
3.5、高处材料堆放一定要放在平整,坚实的地方,不要集中堆放,以免荷载太过集中,造成安全隐患。
4、模板拆除
4.1、模板拆除要严格执行安全技术交底,确保安全生产。
4.2、模板拆除要遵循“先支的后拆,后支的先拆”的原则,保证模板及支承件逐个拆除,不要整体跌落。
4.3、高处拆模,下方应设警示灯,或设红白线护栏,禁止他人进入施工区域,并有专人看护,夜间施工应有充足的照明。
4.4、拆下的材料应及时清运,材料上的钉子,应及时拔掉,以免钉子扎脚。
4.5、模板及其杆件应一次拆除干净。
4.6、拆模时应避免高低交差作业。
4.7、拆模时所用照明电源应用24V低压电源。
5、模板成本控制
5.1、加强控制施工现场模板材料需求计划,周转使用次数。
5.2、施工现场做到文明施工,材料堆放整齐,控制材料使用数量。
八、墙模板的计算
编制依据:
参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;
用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;
1、参数信息
1.1、基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
200;
穿墙螺栓水平间距(mm):
400;
主楞(外龙骨)间距(mm):
600;
穿墙螺栓竖向间距(mm):
对拉螺栓直径(mm):
M14;
1.2、主楞信息
龙骨材料:
木楞;
宽度(mm):
50.00;
高度(mm):
100.00;
主楞肢数:
2;
1.3、次楞信息
次楞肢数:
1;
1.4、面板参数
面板类型:
竹胶合板;
面板厚度(mm):
10.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
1.5、木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
方木弹性模量E(N/mm2):
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
2、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取4.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--模板计算高度,取4.200m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为25.867kN/m2、100.800kN/m2,取较小值25.867kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=25.867kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
3、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
3.1、抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=200.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
25.87×
0.40×
0.90=11.175kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
2.00×
0.90=1.008kN/m;
q=q1+q2=11.175+1.008=12.183kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×
12.183×
200.0×
200.0=4.87×
104N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N.mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=400×
18.0×
18.0/6=2.16×
104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);
f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=4.87×
104/2.16×
104=2.256N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=2.256N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
3.2、抗剪强度验算
计算公式如下:
其中,∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
新浇混凝土侧压力设计值q1:
0.90=11.175kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
面板的最大剪力:
∨=0.6×
200.0=1461.905N;
截面抗剪强度必须满足:
其中,Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);
∨--面板计算最大剪力(N):
∨=1461.905N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=400mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=18.0mm;
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=13.000N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×
1461.905/(2×
400×
18.0)=0.305N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.305N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.500N/mm2,满足要求!
3.3、挠度验算
根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=25.87×
0.40=10.35N/mm;
l=200.00mm;
E--面板的弹性模量:
E=9500.00N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=40.00×
1.80×
1.80/12=19.44cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ω]=0.800mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×
10.35×
200.004/(100×
9500.00×
1.94×
105)=0.061mm;
ω=0.061mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=0.800mm,满足要求!
4、墙模板内外楞的计算
4.1、内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,内龙骨采用木楞,宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×
100×
100/6=83.33cm3;
I=50×
100/12=416.67cm4;
4.2、内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算:
其中,M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(外楞间距):
l=600.0mm;
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
0.20×
0.90=5.587kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
0.90=0.504kN/m,其中,0.90为折减系数。
q=(5.587+0.504)/1=6.091kN/m;
内楞的最大弯距:
6.091×
600.0×
600.0=21.92×
内楞的抗弯强度应满足下式:
其中,σ--内楞承受的应力(N/mm2);
M--内楞计算最大弯距(N.mm);
W--内楞的截面抵抗矩(mm3),W=8.33×
104;
f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2);
内楞的最大应力计算值:
σ=21.92×
104/8.33×
104=2.631N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2;
内楞的最大应力计算值σ=2.631N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,满足要求!
4.3.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,V-内楞承受的最大剪力;
混凝土侧压力设计值q1:
凝土侧压力设计值q2:
q=(q1+q2)/2=(5.587+0.504)/1=6.091kN/m;
内楞的最大剪力:
600.0=2192.857N
截面抗剪强度必须满足下式:
其中,τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);
∨--内楞计算最大剪力(N):
∨=2192.857N;
b--内楞的截面宽度(mm):
b=50.0mm;
hn--内楞的截面高度(mm):
hn=100.0mm;
fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
τ=1.500N/mm2;
内楞截面的受剪应力计算值:
fv=3×
2192.857/(2×
50.0×
100.0)=0.658N/mm2;
内楞截面的抗剪强度设计值:
内楞截面的受剪应力计算值τ=0.658N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2,满足要求!
4.4、内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
4.4.1、挠度验算公式如下:
其中,ω--内楞的最大挠度(mm);
q--作用在内楞上的线荷载(kN/m):
0.20/1=5.17kN/m;
l=600.0mm;
E--内楞弹性模量(N/mm2):
E=9500.00N/mm2;
I--内楞截面惯性矩(mm4),I=4.17×
106;
内楞的最大挠度计算值:
5.17/1×
600.004/(100×
4.17×
106)=0.115mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=1.600mm
内楞的最大挠度计算值ω=0.115mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.600mm,满足要求!
5、外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用双钢管,直径48*3.5mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.08*103mm3;
I=12.19*104mm4;
5.1、外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式:
其中,作用在外楞的荷载:
P=(1.2×
25.87+1.4×
2.00)×
0.40/2=1.22kN;
外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):
l=600mm;
外楞最大弯矩:
M=0.175×
1218.25×
600.00=12.795×
104N/mm;
强度验算公式:
其中,σ--外楞的最大应力计算值(N/mm2)
M--外楞的最大弯距(N.mm);
M=8.53×
104N/mm
W--外楞的净截面抵抗矩;
W=5.08*103mm3;
[f]--外楞的强度设计值(N/mm2),[f]=217.000N/mm2;
外楞的最大应力计算值:
σ=8.53×
104=16.79N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=210.000N/mm2;
外楞的最大应力计算值σ=16.79N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=210.00N/mm2,满足要求。
5.2、外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
其中,ω--外楞