模板施工方案Word格式文档下载.docx

1、14#楼十八层8511.2613.854.315#楼8536.6615.416#楼/六层2140.2625.518地下车库4.5商铺三层744.2614.812.45、本工程计划于2013年9月1日开工，2015年9月31日竣工，合同工期540天。二、编制依据 1、本计算根据中国建筑出版社建筑施工实用手册. 2、施工图纸 3、施工组织总设计 4、混凝土施工质量验收规范三 、施工准备1、 材料准备：木胶合板3万m2,方木800m3，钢管1200t,扣件 20万件，安全网 60000m2,脚手板 100m3，对拉螺栓50000支，3形卡20000个，顶丝15000个，2、劳动力配备：木工 200人

2、，壮工30人。3、 机具准备：圆盘锯 4台，压刨机 3台，平刨机 3台，手电锯、电钻 每组木工组就配备五台。4、模架原材质量要求4.1 模架原材质量要求胶合模板板面厚度不小于12mm厚，板顺直平整，背后加强肋用木龙骨架设。模板表面平整偏差小于2mm，模板对角线长度偏差小于2mm。4.2 木胶合板厚度选用8mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5Nmm2，弹性模量不低于3.2103 Nmm2，耐水浸，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。4.3加固钢管选用483.5标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆整等缺陷。4.4 钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，

3、丝扣浸油，无乱扣，扭转灵活。支模使用的附件：对拉螺栓、顶丝均符合出厂质量标准。四、分项工程模板施工方法1、 基础模板1.1、模板：承台基础、梁边模采用竹胶板，电梯井里面侧模及承台梁均采用竹胶板，钢管架支承。上反梁采用吊模，模板支承在基础梁上焊接的钢筋支架上，钢筋直径为14，间距为800mm，施工时先抄出防水板顶标高拉线焊接，高出筏板部分的地梁设防水对拉螺杆，一次性使用，螺杆上下设2道水平间距500mm。2、剪力墙模板2.1墙模采用木胶合板，次龙骨为50100方木间距200mm主龙骨为2根 483.5钢管，间距同对拉螺杆间距600mm, 首排对拉螺杆距地高度不大于200mm。对拉螺杆直径14mm

4、，长度为 600mm，PVC套管长度350mm,模板内撑采用混凝土预制块，间距600mm，梅花形布置。2.2 、模板要求拼缝严密，模板拼缝处用方木钉牢，接平，所有方木都要刨成统一尺寸，表面平整。2.3 、龙骨接头要相互错开，接头在同一平面的不超过50,错开距离不小于500mm。2.4、墙体接槎处要在砼接槎处用木龙骨进行封闭,防止砼漏浆。3、梁模板3.1 、梁模采用木胶合板，龙骨采用50100mm方木，梁底采用钢管搭设。3.2、梁底起拱，当梁跨度大于或等于4 m时，梁底起拱2L，梁跨度大于或等于8 m时，梁底起拱高度为梁跨度的3L， 3.3 、梁侧模加固时，加立杆，斜撑加固牢固,梁模构造如图示：

5、4、 梁模板支设4.1、梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。见附图： 2）节点图： 5、楼板模板支设5.1、楼板模采用木胶合板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为50*90方木，次龙骨为50*90方木，支撑采用钢管脚手架体系，5.2、铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模应拉通线找正，与龙骨钉固。5.3、面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。5.4、架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。5.5、楼板模与梁侧模顶

6、压，在组合模板时安装木龙骨，以保证混凝土转角部位的施工质量。6、 楼梯模板支设6.1、楼梯底板采用木胶板铺设，支撑采用木顶撑，主龙骨为100100方木900，次龙骨为50*100方木400，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。6.2、在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。 踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚、长度按施工图纸中梯段长度确定。6.3、在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。6.4、在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角

7、木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。6.5、梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间的距离，不大于600mm。7、模板模架体系7.1、模架体系间距：根据图纸楼层高度，12#-16#楼层高为3m，地下车库为4.2m，12#-16#楼楼层模板模架体系设置方案为：立杆间距为1m，水平纵杆间距为1.3m，即水平杆设置三道，遇大跨度房间梁，根据立杆布置图梁底加设立杆。地下室层高，顶板厚度为0.3m，考虑模架承载力加大，模架设置为立杆纵横向间距为0.9m，水平纵杆间距为1m，即水平杆设置四道，且按要求加设竖向、横向剪刀撑，保证

8、模架体系稳定性。7.2、模架体系措施7.2.1、模架搭设要求1、立杆的纵、横向间距要满足上述要求2、竖向剪刀撑和水平剪刀撑的布置方式和数量要按规范要求加设。3、纵、横向水平杆的步距4、架体上活荷载的加载不能超过规定要求5、满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合梯型螺纹的规定；支托板厚不应小于5，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40 kN。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。6、主节点处必须设置一根横向水平杆

9、，用直角扣件扣接且严禁拆除。7、6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图6.3.3）。五、模板拆除技术措施1 梁侧模板及剪力墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护一天后方可拆模。2 梁底模拆除，跨度大于8m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准的100时方可拆除。3 所有悬挑构件必须待其混凝土试块常规养护达到设计强度标准值的100时方可拆底模。4模板拆除前应有拆模试验报告作依据。已拆除模板及其支

10、架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土墙度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。5 模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。六 、质量控制措施本工程质量要求为清水混凝土，故模板分项工程起着决定性作用。而目前我国尚无清水混凝土模板质量标准，为此我方根据混凝土结构工程施工质量验收标准（GB502042002）制定了内控标准。如下所示：1、模架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。2、模板几何尺寸准确，拼缝痕迹整齐且有规律。结构阴阳角方正顺直，模板接缝宽度不大于2mm。模板面使用前保证清洁

11、，并涂刷隔离剂。针对清水混凝土制定质量内控标准如下：项目允 许 偏 差国家标准内控标准轴线位置53底模上表面标高截面内部尺寸基础106柱、墙、梁45层高垂直度不大于5m4大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度预埋钢板中心线位置预埋管预留孔中心线位置预埋螺栓中心线位置外露长度10，0100预留洞插筋七 、安全技术措施1、模板的支设、拆除必须有专项安全技术交底。2、加强工人安全教育,每班班组内部要开展班前安全教育，项目部每周检 查一次安全教育情况。3 、做好安全防护设施3.1、高空作业，工人在高处作业要系好安全带，操作面要铺设架板，架板要绑牢固定，不得有探头板，在满堂架最上一道水平杆上拉安全网一

12、道，保证施工人员安全。3.2、对施工出入口搭设安全通道。3.3、对于临边作业要设防护栏,外架要挂立网、拉平网，防止材料、工具从高处坠落伤人。3.4、吊运小件材料要用吊料笼子吊运，吊料笼子由钢筋焊接，内铺铅丝网片。3.5、高处材料堆放一定要放在平整，坚实的地方，不要集中堆放，以免荷载太过集中，造成安全隐患。4 、模板拆除4.1、 模板拆除要严格执行安全技术交底，确保安全生产。4.2、模板拆除要遵循“先支的后拆，后支的先拆”的原则，保证模板及支承件逐个拆除，不要整体跌落。4.3、高处拆模, 下方应设警示灯，或设红白线护栏，禁止他人进入施工区域，并有专人看护，夜间施工应有充足的照明。4.4、 拆下的

13、材料应及时清运，材料上的钉子，应及时拔掉，以免钉子扎脚。4.5、模板及其杆件应一次拆除干净。4.6、拆模时应避免高低交差作业。4.7、拆模时所用照明电源应用24V低压电源。5、模板成本控制5.1、加强控制施工现场模板材料需求计划，周转使用次数。5.2、施工现场做到文明施工，材料堆放整齐，控制材料使用数量。八、 墙模板的计算编制依据：参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，

14、通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；1、参数信息1.1、基本参数 次楞（内龙骨）间距（mm）:200；穿墙螺栓水平间距（mm）:400；主楞（外龙骨）间距（mm）:600；穿墙螺栓竖向间距（mm）:对拉螺栓直径（mm）:M14；1.2、主楞信息龙骨材料:木楞；宽度（mm）:50.00；高度（mm）:100.00；主楞肢数:2；1.3、次楞信息次楞肢数:1；1.4、面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度（mm）:10.00；面板弹性模量（N/mm2）:9500.00；面板抗弯强度设计值fc

15、（N/mm2）:13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）:1.50；1.5、木方参数方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:方木弹性模量E（N/mm2）: 方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:2、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 模板计算高度，取4.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响

16、修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 25.867 kN/m2、100.800 kN/m2，取较小值25.867 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.867kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图3.1、抗弯强度验算跨中弯矩

17、计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距（N.mm）； l-计算跨度（内楞间距）: l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.225.870.400.90=11.175kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.90=1.008kN/m； q = q1 + q2 =11.175+1.008=12.183 kN/m；面板的最大弯距：M =0.112.183200.0200.0= 4.87104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中， -面板承受的应力（N/mm2）； M -

18、面板计算最大弯距（N.mm）； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 40018.018.0/6=2.16104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 4.87104 / 2.16104 = 2.256N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =2.256N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！3.2、抗剪强度验算计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力（N）； l-计算跨度（竖楞间距）: 新浇混凝土侧压力设计值q1:0.90=11.

19、175kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2:面板的最大剪力： = 0.6200.0 = 1461.905N；截面抗剪强度必须满足:其中， -面板截面的最大受剪应力（N/mm2）； -面板计算最大剪力（N）： = 1461.905N； b-构件的截面宽度（mm）：b = 400mm ； hn-面板厚度（mm）：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值（N/mm2）：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =31461.905/（240018.0）=0.305N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值

20、 T=0.305N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！3.3、挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 25.870.40 = 10.35N/mm； l = 200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 40.001.801.80/12=19.44cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67710.35200.004/（1009500.001.94105） =

21、0.061 mm； =0.061mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.800mm，满足要求！4、墙模板内外楞的计算4.1、内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100/12 = 416.67cm4；4.2 、内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中， M-内楞跨中计算最大弯距（N.mm）； l-计算跨度（外楞间距）: l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:0.200.90=

22、5.587kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:0.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =（5.587+0.504）/1=6.091 kN/m；内楞的最大弯距：6.091600.0600.0= 21.92内楞的抗弯强度应满足下式：其中， -内楞承受的应力（N/mm2）； M -内楞计算最大弯距（N.mm）； W -内楞的截面抵抗矩（mm3），W=8.33104； f -内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；内楞的最大应力计算值： = 21.92104/8.33104 = 2.631 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 =

23、 2.631 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！4.3.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， V内楞承受的最大剪力； 混凝土侧压力设计值q1: 凝土侧压力设计值q2: q = （q1 + q2）/2 =（5.587+0.504）/1=6.091 kN/m；内楞的最大剪力：600.0 = 2192.857N截面抗剪强度必须满足下式:其中， -内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）； -内楞计算最大剪力（N）： = 2192.857N； b-内楞的截面宽度（mm）：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度（m

24、m）：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =32192.857/（250.0100.0）=0.658N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值:内楞截面的受剪应力计算值 =0.658N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！4.4、内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。4.4.1、 挠度验算公式如下：其中， -内楞的最大挠度（mm）； q-作用在内楞上的线荷载（kN/m）：0.20/1=5.17 kN/m； l =60

25、0.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩（mm4），I=4.17106；内楞的最大挠度计算值:5.17/1600.004/（1004.17106） = 0.115 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.600mm内楞的最大挠度计算值 =0.115mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.600mm，满足要求！5、外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用双钢管，直径48*3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.08*103 mm3；I = 12.19*104mm4；

26、5.1、外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式：其中，作用在外楞的荷载: P = （1.225.87+1.42.00）0.40/2=1.22kN；外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）: l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.1751218.25600.00= 12.795104 N/mm；强度验算公式：其中， - 外楞的最大应力计算值（N/mm2） M - 外楞的最大弯距（N.mm）；M = 8.53104 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08*103 mm3； f -外楞的强度设计值（N/mm2），f =217.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 8.53104 = 16.79 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 210.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =16.79N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 f=210.00N/mm2,满足要求。5.2、外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：其中， -外楞