监控系统安装方案Word下载.docx

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2.电控柜、控制柜安装

对于不同的柜体，要明确柜体的参数，并进行编号。

同时，对于有特殊要求的柜体，通过建立规范，与相应的施工方交接，并按照规范对施工进行检验。

步骤

说明

电控柜安装前准备工作

根据设计及工艺要求准确地定出电控柜、控制柜的安装位置，并按照电控柜、控制柜的外形尺寸进行弹线定位。

电控柜、控制柜落地安装需预先制作基础型钢，基础型钢的制作、安装必须符合施工规范的规定。

支架埋设法安装

将角钢调直，量好尺寸，划好锯口线，锯断煨弯，再用电焊将对口焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。

再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间的距离，待水泥砂浆凝固后方可进行电控柜、控制柜安装。

金属膨胀螺栓固定法

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙上或实心砖墙上找出准确的固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

墙内暗装

墙内暗装电控柜、控制柜时，应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将柜体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装面板。

在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行电控柜、控制柜暗装时，应与装修配合采取加固措施，加固的材料可用角钢或轻钢龙骨。

并要求电控柜、控制柜底盒盒口与墙面平齐，在木结构护板墙处应做防火处理，可涂刷防火漆或加防火材料衬里。

安装质量检查

水平度、垂直度，偏差不应大于3mm；

机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接，核对电缆编号无误

机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观，留有一定的移动余量；

剥除电缆护套时应采用专用开线器，不得刮伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象；

端接前须准备好线缆端接表，电缆端接依照端接表进行；

来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号，并应留有一定的余量；

按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰

3.传感器安装

传感器在管道上安装时，安装前首先核对设计要求和图纸型号、规格，由项目经理协调管道施工方相应负责人，双方一起进行定位、开孔、焊接接头工作。

室内、室外温湿度传感器

室内、室外温湿度传感器应安装在避免阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域；

尽可能远离门窗和出风口；

并列安装的传感器，距地高度应一致；

固定底座：

墙体固定时用冲击钻打出30mm以上的深孔，加塞木载，用自攻钉固定底座；

金属支架固定时，用手电钻钻孔、攻丝，螺钉固定底座。

传感器安装后水平度、垂直度误差小于2mm

风管型温、湿度传感器

风管型温、湿度传感器应安装在风速平稳的风管直管段，应在风管保温层完成之后安装；

用手电钻钻孔、用抗震型自攻钉固定底座

管道型温度传感器

水管温度传感器应与工艺管道预制安装同时进行，应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方安装，不宜在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置安装；

管道开孔、焊接取源接头、按照压力标准采用配套的专用管件安装

压力、压差传感器、压差开关

压力、压差传感器、压差开关：

应安装在温湿度传感器的上游侧；

风管型压力、压差传感器应在风管的直管段安装；

安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置；

管道开孔、焊接取源接头、按照压力标准采用配套的专用管件、仪表阀门安装

水流开关

水流开关应与工艺管道预制安装同时进行；

应安装在水平管段上，不宜安装在垂直管段上

管道开孔、焊接取源接头、按照压力标准采用配套的专用接头

电磁流量计

电磁流量计：

应安装在避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所；

应设置在流量调节阀的上游，上游应有一定的直管段，长度为L=10D（D—直径），下游段应有L=4~5D的直管段；

4.执行器安装

执行器在管道上安装时，首先核对设计要求和图纸型号、规格，由项目经理协调管道施工方相应负责人，双方一起进行定位，由管道施工方焊接法兰工作，

施工前准备工作

必须严格按照图纸及相关技术文件的要求，核对阀门规格及型号，并要核实工艺管道介质的流动方向，特别注意对现场实际设备及管道安装情况的考察。

管道上电动阀安装

·

电动调节阀应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手动操作及维修拆装的方便，安装调节时一般应考虑设置旁通管路，以便在检修或自控发生故障时可以进行手动操作，不致影响空调系统的正常工作。

大口径的调节阀安装时应避免倾斜，因阀芯自重较大，将偏向一侧，加大阀芯与衬套之间的机械磨损，填料部分易泄漏，对此应特别注意。

电动调节阀安装时应使介质流向与阀体流向标志一致，如阀的公称通径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，安装时，接合处不允许有松动间隙。

电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加应力，以免因自重的影响使调节阀变形及破损，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支承架，特别是用在振动剧烈的场合必须辅以支撑或采取相应的避振措施。

风阀与执行机构

风阀与执行机构：

风阀控制器上开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；

风阀控制器应与风阀门轴连接牢固；

风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度；

风阀控制器安装前宜进行模拟动作

安装后

电动调节阀在安装后，当阀处于最大开度时清洗管道，清除污物，以免运行时发生卡滞现象或损坏阀芯、阀座

检验

注意阀门及管道的密封及焊接质量，注意调节法门的操作机构及传动装置的灵活性。

对于调节阀要注意对相关检测、显示仪表的保护及防护工作。

5.PLC区域现场控制器安装

本项目的PLC控制器都严格按照业主和设计院的设计要求集中安放在指定的控制柜内。

现场控制器是处于系统结构的中间层，向上与控制主机连接，向下与各种监控点探测器、传感器、执行机构连接。

现场控制器是通过通信的接线端子板的端接以现场总线方式与控制主机相连接。

现场控制器向下与各类监控点相连接，现场控制器采用模块化结构。

因此根据该系统控制区域内监控点的数量和类型来配置模块板的有关参数和数量。

6.管路敷设

①水平和垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者因调直。

敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。

②管路连接应采用丝扣连接。

连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

套接的带螺纹的管接头长度应不小于金属管外径的2.2倍。

连接后外露的螺纹不应多于两、三丝。

③金属管与线槽、接线盒连接应用锁紧螺母固定，连接后外露的螺纹不应多于两、三丝。

④管路配好后需做整体接地连接，镀锌钢管应用专用的接地线卡连接，不得采用熔焊连接。

7.线槽安装

①线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

②线槽连接采用配套连接板，用垫圈、弹簧垫圈、半圆头方颈螺栓紧固，螺母在外，线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。

槽盖装三后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

③线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

④线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。

⑤在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

⑥不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

⑦线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连板搭接，不需固定，穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞不允许一起抹死。

⑧敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处得线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。

⑨线槽安装横平竖直，允许线槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度偏差不大于5mm。

8.线缆敷设和连接

①管内穿线的工艺流程如下：

扫管、线槽→穿带线→放线→导线连接→线路绝缘摇测。

②线缆连接不能降低原绝缘强度，不能增加电阻值。

线缆敷设时，尽量避免接头。

不可避免时，采用专用线缆接头连接。

③连接时，必须先削掉绝缘，去掉氧化膜再进行连接，有专用接头的，必须使用专用接头；

无专用接头的，绞接加焊，包缠绝缘。

④线缆的绝缘层用专用剥线钳剥除，不能碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。

⑤线路绝缘摇测

线路敷设好后，必须用500V兆欧表进行绝缘摇测，绝缘摇测应在电器器具未安装前进行，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测时将干线与支线分开，一人摇测，一人应及时读数并纪录。

摇动速度应均匀保持在120转每分左右。

9.检测仪表

①数字万用表

②手持式温湿度测量仪（型号：

HM34C，芬兰VAISALA）

③多功能信号校验仪（型号：

PJN5210S）

④信号发生器

⑤风道式温湿度测量仪（型号：

HMI41，芬兰VAISALA）

⑥多量程倾斜式微压计（型号：

YYT-2000Pa）

⑦ZRQ系列智能风速计（球式）（型号：

J-2100-574）

10.工厂测试及SAT测试

针对工厂测试，我们将按照以下不同产品和功能分别进行

传感器功能测试

对于模拟信号传感器，使用特定模拟设备进行传感器所测对象的模拟，以高精度测量仪器对模拟信号进行测量，同时对传感器进行测试与调校。

对于开关信号传感器，直接模拟开关状态进行测试。

执行机构功能测试

以标准信号发生器给执行机构相应控制信号，对执行机构进行精度测试与调校。

11.测试方案

自控集成系统高效、安全、可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，不仅要保证系统设备的安装质量，而且在系统安装施工过程中和投入运行前，要进行一系列的调整试验工作。

设备安装指本工程中各子系统通讯电缆、信号电缆、控制电缆、电源电缆敷设，各自动控制系统探测设备、监控设备、控制执行器、信息终端装置的安装，中央控制室各系统主机、控制台安装，全部系统的接线和连通、绝缘测试。

系统设备安装依据国家有关规程规范进行，本工程对施工全过程实现工序质量预控，坚持跟踪检查，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程按照质检点控制图进行分级检查。

主要设备、材料进场检验填写记录，进口设备提供商检证明和质量合格文件，施工中各工序做好交接验收确认，坚持隐蔽工程检查验收制度，落实好半成品和成品保护工作，保证系统设备安装的施工质量标准。

调整试验工作的主要环节包括：

测试准备、线路测试、系统接地测试、设备的单体运行、设备之间联动运行、各子系统的独立运行、整体系统的集成开通。

既有硬件设备的测试开通，又包括软件系统编程、测试、集成。

调整试验工作中调试人员在设备安装期提前进场，认真阅读消化系统原理图、平面图，透彻理解设计意图，了解相应设备的性能和技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，对相关设备要达到的功能必须完全领会；

对建筑物内的变配电、空调采暖、通风、制冷等系统有深入的了解，对厂房的投入运行后经营者的管理模式有深入的领会方可进行调试工作。

在各种设备系统的联结与试运转过程中初期应由有关厂家参加，进行统一协调，分头工作，集中管理。

发现问题集中解决，做好详细的调试记录。

以下按中央空调及负压、排烟风机自动控制系统的各个主要子系统概述设备安装、调试开通；

由于中央空调及负压、排烟风机自动控制系统的各个子系统设备、组成和功能各异，设备安装、调试内容、深度和方法也有所差异。

详尽的设备安装、调试开通方案应该对细节深化后按施工进度计划提前报送建设单位、监理审理批复后执行。

主要的测试内容如下表所列：

名称

功能配置审核

审核系统的配置是否满足建设方提出的功能要求

现场配置审核

配置的设备能否满足现场的实际应用要求

单系统测试

审核子系统功能的完整性

系统集成测试

子系统与其他系统数据互访，实现联动

故障恢复测试

审核故障恢复后的功能

Ø

点对点测试说明

监控点对应关系校对按PLC接线图纸所示内容对各控制器、监控点进行校对，以确保一对一的对应关系。

包含PLC控制器电源、传感器电源、执行器电源。

用万用表测量，对每一对线路作多次通断方法检测。

线路对地测试

用绝缘表对每根线进行对地绝缘测试，确保每根线路在安装过程外保护层没有破损。

单机测试说明：

1.现场单机设备信号测试

现场设备设定手动运转，比对图控是否正确。

2.调试遇到异常时需及时停机，排除异常，确认安全无误后，再进行测试。

3.单机设备测试完成后提供单机测试报告。

运行测试说明：

1.运行测试需建立在单机测试没有问题的前提下进行。

2.运行测试前需反复检测各设备间的逻辑关系，排除异常，确认安全无误后，再进行测试。

3.运行测试完成后提供系统测试报告。

12.系统调试方案

（1）流程图

（2）系统调试阶段

✓中央监控系统调试应在建筑物内装修和系统施工结束后进行。

✓中央监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。

✓调试负责人必须由熟悉该系统的工程技术人员担任。

✓具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。

✓检查施工质量，做好与施工队伍的交接。

✓调试前的准备工作：

电源检测，接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；

检查稳压电源上电压表读数；

合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。

线路检查，检查各种接线是否正确。

用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5MΩ；

用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

接地电阻测量，系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。

系统接地电阻应小于4Ω。

✓系统调试

系统调试在单机设备调试完后进行；

按设计图纸对每台控制器进行编号；

检查系统的联动性能；

在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。

✓填写调试报告