分部施工开工报告文档格式.docx
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6
风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况
准备就绪
7
场地平整、交通、临时设施准备情况
8
测量及试验情况
符合要求
附件：
□分部工程施工方法
承包人：
项目经理：
日期：
2011年12月08日
开工申请通过审批后另行签发开工通知。
监理机构：
签收人：
年月日
说明：
本表一式份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
施工技术方案
第一节基槽开挖
1、管坑土方开挖
本工程的土方工程施工主要包括：
土方开挖、土方回填（包括管侧及管顶两部分）。
由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便。
（1）土方工程平衡调配
调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。
①土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。
②机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。
③土方开挖边坡
按1:
0.5开挖下口工作面每边留0.2m。
（2）土方开挖
本工程采用小型挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。
为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
①土方开挖边坡1:
0.5。
②基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。
在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。
弃土位置高度尽量不超过1.5m。
③在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：
a、开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
b、机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。
采用人工清理至槽底。
c、挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。
如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。
d、挖土机械与架空线的安全距离
输电线路电压
与挖土机最高处的垂直安全距离（m）不小于
与挖土机最近处的水平安全距离（m）不小于
1KV以下
1.5
1~20KV
2.0
20~110KV
2.5
4.0
154KV
5.0
220KV
6.0
e、在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。
如发现异常应及时记录与有关部门联系；
如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
f、基槽开挖质量应符合下列规定：
不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
槽底高程允许偏差0-30mm。
（3）土方回填
①根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。
②施工程序：
首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。
现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求
后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
③土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部（机械作业不具备条件的）采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。
④为保证回填土的质量，必须做好以下几点：
a、土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填；
b、采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。
铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。
分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。
上下层分段位置搭接应错缝；
c、填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。
回填土必须当天碾压完成。
由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。
复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；
d、施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；
e、在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。
按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。
在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
（4）质量控制
在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理，及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。
①土方挖、填允许偏差
a、基坑底面标高±
2.0cm；
b、引河底面标高±
5.0cm；
c、边坡坡度达设计要求；
②质量控制
a、回填土压实后的干容重，应有90％以上符合设计要求，其余10％的最低
值与设计值的差不得大于0.5KN/m3，且不得集中。
b、采用环刀法取样时，每个回填单元的每层取样一组，基槽或管沟回填，每层按长度20～50m取样一组。
取样必须在每层的下半部。
经项目监理检查质量不合格的，应按项目监理的指示，对缺陷工程部分进行返工、修理和补强，直至达到要求为止。
c、各项土方工程竣工后，应提供下列完整的竣工资料：
土方竣工图；
有关设计变更和补充设计的图纸或文件；
施工记录；
隐蔽工程验收记录；
土方工程控制桩和水准点的测量结果；
质量检查和验收记录。
③管坑开挖保证质量措施
a、开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
b、要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
第二节管道铺设
1、管道连接
同种材质的给水管材及管件之间，应采用热熔或电熔连接，安装应使用专用热熔或电熔工具。
热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的PE管均可采取热熔对接方式连接（公称直径小于63mm的管材推荐采用电熔连接），该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，管材热熔连接温度：
210±
10℃。
使用该方法时，设备仅需热熔对接焊机，主要步骤：
待连接管材置于焊机夹具上并夹紧→清洁管材待连接端并铣削连接面→校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%→放入加热板加热，加热完毕，取出加热板→迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
热熔连接应按下列具体步骤进行：
（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
（2）切割管材，必须全端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刷；
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出电熔深度，热熔深度应符合下表规定：
热熔连接技术要求
公称直径（mm）
电溶深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
25
16
32
40
21
12
50
22.5
18
63
24
75
26
30
10
90
15
110
38.5
125
45
60
160
48
70
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；
（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足上表的规定（也可按电熔工具生产厂家的规定）；
（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标浓度，使接头处形成均匀凸缘；
（8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
2、电熔承插连接
本工程使用的DRJ系列电熔焊机，采用全电脑控制，具有自动稳压、自动温度补偿、自动报警等功能。
电热熔焊前读取电熔管件上的数据，然后接通配套仪器电源，便可完成焊接。
电熔承插连接使通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接的目的。
电熔承插连接的特点是连接方便、迅速，接头质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下：
（1）清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表面；
（2）管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上；
（3）校直待连接件，保证在同一轴线上；
（4）通电，熔接；
（5）冷却。
连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
管道连接时应注意如下事项：
（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
（2）第次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工。
（3）操作人员应培训上岗。
（4）第次收工时，管口应临时堵封。
（5）在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺。
3、大口径管道热熔焊接工艺
把管件放在夹中但不要夹紧。
把间隔按纽按下去而不让松开。
用手轮移动滑动块到管端接触接头端部为止，松开间隔按钮，把管夹紧。
分开两个滑动块，把焊接镜往下接。
滚动两个滑块在一起直到它们被焊接镜锁定，按时间完成后分开滑动块，尽快移开焊接镜。
把两个滑块移动一起直到管径开关起作用。
不要突然冷却焊接接头。
把夹松开关折开焊接接头，冷却期完成之后接头就完全能受力了。
4、钢塑连接
PE管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过渡接头连接和钢塑法兰连接。
对于小口径的聚乙烯管（DN≤63），一般采用一体式钢塑过渡接头；
对于大口径的聚乙烯管（DN>
63），一般采用钢塑法兰连接。
（1）钢塑过渡接头
钢塑过渡接头的PE管端与PE管道连接按热熔和电熔连接方法处理。
钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。
钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
（2）钢塑法兰连接
PI管端与相应的塑料法兰连接。
按热熔和电熔连接方法处理。
钢管端与金属法兰连接，应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。
将金属法兰和塑料法兰活套形式连接。
活套法兰片应防腐处理以提高使用寿命。
5、牵引管施工方案
本工程在穿越乡村水泥路时采用。
施工工艺如下：
钻孔曲线设计→测量定位→挖工作坑→钻机就位→管材连接→加固试钻→钻导向孔→预（回）扩孔→回拖管材→现场清理→撤场→泥浆制备。
6、管道安装质量保证措施
（1）认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
（2）发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
（3）检查焊接工作位是否有足够空间。
（4）焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
第三节土方填筑
1、管道沟槽回填时，应符合下列规定：
（1）、管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前应按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）第4.2.8条规定，对管道系统进行加固。
（2）、回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。
沟内有积水时，必须全部排净后，再行回填。
（3）、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。
（4）、回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m。
管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实；
当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25-0.4m。
2、当管道覆土较深且管道回填土质及压实系数设计无规定时，其回填土土质及压实系数应符合下图的要求。
3、当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；
当修筑道路时，应满足路基的要求。
4、回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：
每层回填土虚铺厚度（m）
机具种类
虚铺厚度
木夯、铁夯
≤0.2
蛙式夯、火力夯
0.2～0.25
压路机（轻型）
0.2～0.3
振动压力机
≤0.4
5、管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。
机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
6、雨季填筑和维护
（1）、项目部应掌握天气预报，雨前应及时压实作业面，并做好中央凸起向两侧微倾，当降雨时，应停止填筑。
（2）、粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏。
雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表面再次进行清理，并待质检合格后及时复工；
（3）、项目部承担整个合同有效期内的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。
第四节管件安装
1、阀门施工
（1）进场检验
应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
（2）严密性及强度性试验
①阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％，至少一个，进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格则需逐个检查。
②强度性试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5mm，壳体，填无渗漏为合格。
③除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表下的渗漏量。
渗漏量（cm3/mm）
≤40
0．05
50-80
0．10
100-150
0．20
200
0．30
250
0．50
④严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验；
解体检查的阀门质量应符合如下要求：
a合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；
b阀座与阀体结合牢固；
c阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；
d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
I阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；
f阀盖与阀体接合良好；
垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。
（3）安装工艺及要求
①水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°
，也可水平安装，但不宜向下；
垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
②阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
（4）阀门与管道连接
①不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；
对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
②对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。
③截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。
应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
④闸阀不宜倒装。
倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
闸门吊装，绳索应栓在法兰上，切勿栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。
明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
⑤止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列各点：
升降式止回阀应水平安装；
摇板式止回阀可垂直也可水平安装，但必须保持摇板的旋转轴水平。
弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；
安全阀的最终调整应在系统调试时进行，调整后在工作压力下不得有泄漏。
阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。
操作机构灵活．准确。
有特殊要求的阀门应符合有关规定。
（5）阀门安装质量保证措施
阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
2、自来水入户安装
本工程自来水入户安装涉及到千家万户，且工程量大。
施工前必须协调好当地乡镇府、各村及水务站的关系，做好群众的思想工作，安排一名安技科科长和一名技术人员负责本项工作，另外再请二名当地人员，以村组为单位，逐户动员、统计，结合施工实际情况，合理安排自来水入户的安装时间，确保工程顺利进行。
第五节管道水压试验
1、说明
管道试压前应进行充分浸泡，时间为12小时，彻底排净管道内的空气，检查管道的连结点，进行水密实试验。
2、试压段划分
根据给排水验收规范要求管道水压试验的分段长度不宜大于1000m，本工程管线较长、管线敷设经过多条道路，为输通道路，尽量做到干一段试压一段，采取分段进行试压。
试压用水考虑从各施工段附近经处理沉清后的河塘水供给。
3、管道试压内容
（1）将试压管道内水压降至大气压，并持续60min。
期间应确保空气不进入管道。
（2）管道满水应从下游缓慢灌入，灌入时在试验管段上游管顶的及管端起点应设排气阀，将管道内气体排除。
（3）管道升压时，管道内气体应排除，升降过程中，发现弹簧压力计针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
4、管道试压要求
（1）管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5米范围内应回填土砂；
管件的支墩已达设计强度；
试验管段所敞口应堵严。
（2）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
管道水压试验的试验压力符合规定。
（3）水压升至试验压力后，保持恒压30min，检查接口管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
（4）管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合《给水排水管道工程施工及验收规范》中给水管道渗水量的规定，严密性试验合格。
第六节管道冲洗消毒
1、施工程序
（1）由于全线冲洗需用大量自来水，因此必须提前与水厂做好联系,时间、水量等，以保证不影响其它正常用水。
（2）一部分施工段竣工后，需冲洗、消毒。
用含20~30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒、浸泡，含氯水在管道内停留24小时以上，并经水质检验部门化验合格为止。
（3）管道经水压试验合格，全线连通后应进行冲洗。
冲洗时以流速大于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与入水口浊度、色度相同为止。
冲洗时应保证排水管路畅通安全。
2、质量标准与检验
管道工程施工质量检查和验收应按照国家颁布的《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004、J362-2004）的有关标准进行。
第七节阀门井工程
1、钢筋工程：
钢筋的绑扎接头当受拉区为I级钢筋时，其搭接长度不小于30d，当为Ⅱ级钢筋时不小于35d，受力钢筋的接头位置须相互错开，成品筋在水平及垂直运输时，不得拖拉或从高处扔下，避免沾上泥土或弯曲变形。
钢筋绑扎或焊接时，严格执行技术规范，按规定搭接。
钢筋代换时，应经设计单位及监理工程师同意后，按等强度、等截面的原则，在不低于设计要求的情况下，进行合理代换。
池体钢筋遇D≤300孔洞时应均匀绕过，不得切断，当D＞300时，被切断钢筋应与孔洞加固筋成与套管焊牢，井壁板钢筋遇集水坑加长，底板钢筋遇集水坑弯入坑壁内，不得切断。
2、模板工程：
井壁模板采用定型钢模板，模板体系必须保证构件的各部分形状、尺寸和相互位置的准确性并且有足够的强度、钢度和稳定性。
模板安装自下而上进行，安装时采取足够的临时固定措施以防倾覆，模板安装过程中预埋件，预留孔洞等一同安装好，位置准确，模板安装前派专人专门清理模板。
3、混凝土工程：
检修井垫层采用C20混凝土，底板、井壁采用C25S6钢筋砼，其余为C25，检查井分3次浇注完成，砼配比要符合规定，水泥用32.5R**水泥，中砂含量符合规定，骨料选用2-4cm粒径碎石，最大不大于4cm。
在浇注砼前应将预埋套管、预埋件、安放在指定位置，不得先留孔再一次浇筑，并应埋设牢固，防止浇筑时松动。
混凝土施工现场设2台搅拌机，振捣采用插入式振捣棒且人工振捣，砼浇注墙体砼串筒下落时，自由下落高度不大于2m，浇筑时要及时做好材料试验和制作同期试块，混凝土浇筑后，其外露部分要用草帘覆盖并及时浇水养护保持润湿。
4、阀门井质量检验标准
井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。
砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用，水泥砂浆抹面要均匀、平整、密实。
（宝应水利【2011】分开工002号）
新河村土建及管道安装工程（编号：
SHYS-2011/TJ02-02）
2011年12月08日
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