精益生产工作计划Word文档下载推荐.docx

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工艺部门在配置作业指导书的同时，要组织操作员工进行工艺验证。

工序计划的意识与进度控制。

对于离散制造设备上的员工，要严格执行生产计划，如果同时有几种工件加工，要会根据生产计划安排自己的加工顺序。

2、提升工段计划、质量、在制品管理水平。

工段计划管理习惯的培养。

工段长要按照生产计划、工段资源状态合理调配人、机、料资源，发挥整体效率，消除过程瓶颈。

工段质量管理习惯的培养。

工段长要掌握工段质量状况，统计质量反馈，提醒员工改进工作。

工段在制品管理。

工段长要有物流意识，加速在制品在本工段的流转，严格控制在制品在本工段的停顿。

二、以单元效率提升为目标，有效推进生产单元、生产线的精益改善活动。

1、提升装配线的生产效率。

装配分厂厂长、装配线工段长要加强工段资源调整，深入排查装配过程的瓶颈环节。

组织技术人员通过生产线平衡、标准化作业，发现瓶颈工序，压缩瓶颈工序时间。

打通几个瓶颈点，每个瓶颈点压缩1-2分钟，整个生产线的效率就会大幅提升。

2、提升结构件、零部件生产线、下料单元的生产效率。

结构分厂厂长、下

料分厂厂长、零部件制造厂长、工段长，应该组织技术人员开展生产线平衡、标准化作业，找出瓶颈，调配资源，压缩瓶颈。

同时，要重视瓶颈工段、瓶颈单元的效率提升和资源调配。

三、以提升外协供货及时性为目标，推进对外协厂家的技术、制造能力、生产管理的帮扶工作。

1、重视外协厂家的帮扶工作。

外协厂家提供物料的价值虽然不大，但提供的零部件品种大大超过自制，生产过程中40%以上的异常来自于外协，减小或消除外协件的异常影响，就能大大减小对装配线的影响，从而减小对公司内部生产过程的影响。

2、加强帮扶工作。

工艺部门、精益制造部、物资供应部应加强对外协厂家生产过程的验证，帮助外协厂家改进工艺流程、配齐工艺装备，帮助外协厂家提升生产计划管理。

四、改进物流方式，提升物流效率，降低物流成本。

1、在下料、结构分厂尝试推进取料制。

目前，装机结构分厂、下料分厂已经主动进行了300F装载机取料制的实验，后续实验正在进行。

该方式可以取消配盘区，减少搬运次数，提高配送效率。

2、在外协厂家与公司之间尝试推进“MILK-RUN”循环取料方式。

“多点对一点”的物料配送距离要远大于“MILK-RUN”配送方式，同时，“MILK-RUN”可以实时的根据生产线的计划变更进行配送料，实现准时化配送。

五、紧扣生产过程效率指标，进行生产过程管控工作。

1、差异管控：

重视差异统计分析工作。

差异统计就是对生产过程的测量，只有这样，

才能正确反映生产过程的真实状况，为改善提供详实的依据和方向。

重视差异的考核工作。

差异长期存在的原因是相关部门和单位没有引起重视，因此，必须建立严格的差异考核制度，提升对差异的重视。

2、制造周期、在制品管控：

制造周期、在制品占用反映生产过程的效率。

通过各分厂的制造周期和在制品指标的统计，可以为分厂管理改善提供事实依据，提升分厂的改进意识，加速过程改进和管控工作。

六、完善现场执行管理系统，实现生产执行过程的透明化。

1、现场监视系统。

通过现场的自动和人工的数据录入，可以实时提供现场运行状态，MES要增加对现场的监视点数量。

2、现场自动协调系统。

以装配线的上线状态为龙头，为各分厂、物流中心、外协厂家、各部门提供拉动生产的信息，按时准备装配线所需要的物料。

提供现场问题的准确地址，加速改进工作。

七、推进工艺技术创新和工时梳理工作。

“装载机世界级先进制造技术的研究及应用”项目、工时准确化梳理项目，是公司20XX年的重大项目，精益制造部和各中心技术处应引起高度重视，加强调度落实工作。

精益制造部

20XX年4月15日

精益生产工作计划

按照9月29日精益生产调度会要求，成立六个项目组，会后我们组织人员对前期班组5S达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底，找出存在的问题，并针对这些问题，制定了整改计划和措施，现就班组5S达标、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。

一、班组5S达标

1、目前现状：

前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下，按照5S要求开展了系列工作，但据公司要求目标仍存在较大差距，尤其是定置管理方面缺乏开展条件；

班组台帐记录未正规引入，记录随意性较大，根据工作需要，内部管理想到记录哪些，就记录哪些，且记录不够规范；

班组管理园地未正式建立，职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。

针对以上存在问题，下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。

2、整改计划：

附：

《铸造三厂班组5S达标精益生产工作打算》《5S工作和评价标准》

二、精益生产培训

根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行WOS精益生

产培训考核的通知》，铸造三厂结合实际，制定了《铸造三厂WOS精益生产培训实施方案》和《铸造三厂WOS精益生产培训计划》。

从7月30日开始至今，已组织开展精益生产培训12期，培训373人次，公司精益办下发的《TPS基础知识篇》教材主要内容已基本培训完毕。

结合公司精益办到铸造三厂两次现场指导和检查，目前精益生产培训存在以下几项问题：

①、由于我们是分阶段推进，前期培训重在精益生产理念普及宣贯，对精益生产中具体的各种看板、表格填写等操作、使用培训不够。

②、培训范围主要集中在分厂精益小组成员，对车间级培训管控力度不够，培训效果缺少评估。

①、根据推进工作需要，加强精益生产相关看板、表格使用、规范填写方面的培训，特别是紧跟公司精益办推进进度要求，张永丽、王健及时反馈培训信息，随时调整培训重点。

②、加强培训效果评估。

组织人员到现场对班组长、生产人员随机抽查，考核培训知识掌握情况，考核结果与月度工资挂钩；

每次培训开讲前5分钟，随机挑选当期参训人员，对前一期培训课程重点进行复述，特别是班组长、联络员对相关表格填写的掌握作为考核重点。

③、分类别、有重点的邀请公司精益办主要人员到厂现场指导，将培训与检查紧密相连，提高培训的针对性、有效性；

有针对性的组织人员到精益生产试点单位进行参观学习，及时借鉴其他厂先进的做法，提升我厂精益生产工作；

定期组织内部经验交流会，以车间为单位组织汇

报，将各车间精益生产点亮工作进行推广。

④、以月度为单位制定培训计划，根据需要再灵活调整。

前期主要以培训精益生产教材为主，培训内容相对固定，可制定中长期培训计划，下一步培训主要以解决精益生产在实践应用过程中发现的问题、配合公司精益生产工作需求为主，培训课程强调的是实用，以月度为单位制定短期培训计划，便于调整。

《10月份精益生产培训计划》

三、精益生产宣传

前期分厂宣传做了一些工作，在潍柴周报、潍柴之声发表了部分稿件，但在我厂精益生产工作方面未及时跟进，未有效发挥宣传引导作用，下一步调整宣传重点，全力围绕我厂精益生产推进组织材料，将我厂在精益生产方面所做的工作、取得的成绩、发现的亮点及时宣传出去，让外部及时了解我厂精益生产工作动态，引导内部职工积极关注精益生产，以此促进我厂精益生产更好更快的推进。

①、在公司潍柴之声、潍柴周报、同心报投稿。

结合我厂近期开展的WOS精益生产推进项目，针对公司各宣传媒体的精益生产类版面，制定新的月度宣传重点，确定量化考核指标。

②、邀请潍柴电视台就优秀改善提案来厂采访。

每月挑选2篇以上优秀改善提案项目，邀请潍柴电视台来厂进行现场录制拍摄，把我厂精益生产成果通过潍柴电视台宣传出去。

③、在内部刊物设置精益生产专栏。

通过约稿、采访、现场拍摄等形式，收集相关精益生产材料，提供给广大职工阅读、学习。

④、通过其它方式对精益生产进行广泛宣传。

分生技字?

2015?

10号

关于下发《北郊分厂20XX年度精益管理

工作要点》的通知

分厂各单位：

按照公司、分厂两级工作会议要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固20XX年分厂精益管理推进单位成果的基础上，结合分厂20XX年工作实际，精细各项基础管理，全面提升管理质量和经济效益，特制定下发《北郊分厂20XX年度精益管理工作要点》，望各单位认真贯彻执行。

附件：

1、北郊分厂20XX年度精益管理工作要点

2、北郊分厂20XX年度精益KPI指标

二〇一五年二月十五日

北郊分厂办公室附件1

按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固20XX年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，20XX年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提升管理效率和经济效益，现制定下发《北郊分厂20XX年度精益管理工作要点》，具体内容如下。

一、总体要求

按照公司及分厂20XX年工作会议部署和要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；

以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体；

以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。

二、管理目标

按照分厂精益管理工作的总体要求，今年要把握重点，努力完成以下目标：

全面应用、持续改善、消除浪费。

“全面应用”：

就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法，积极开展相关精益管理活动，全面实现精益KPI各项指标。

“持续改善”：

就是各单位要结合本单位实际，建立合理化建议和提案改进工作的长效机制，通过激发全体员工的聪明才智，

持续挖掘生产经营过程中典型的浪费及不精益案例，年度精益改善创节成效力争达到100万元。

“消除浪费”：

就是通过全过程降本，全员节约活动，分析生产经营过程的每一个环节，努力消除各个环节的浪费和无效劳动。

三、重点工作

全面开展精益管理培训，大力营造浓厚的精益文化氛围。

一是各单位要加强精益管理培训的针对性和实效性。

各单位要系统梳理、总结近三年精益管理培训的经验与不足，有针对性的制定培训工作计划，从工作实际出发，形成“主讲人懂精益、全体员工要精益、工作实际用精益”的良好培训结果。

二是加强精益管理培训的层次性和先进性。

3~4月份，分厂及各单位将适时组织班组长、室主任、业务骨干、中层领导进行精益管理培训。

其中要求：

班组长、室主任、业务骨干、中层领导的培训率达90%以上。

精益办对各单位的培训工作进行“三查“，即查培训讲义、查上课笔记、查认识程度。

杜绝把培训工作停留在单纯的现场和概念上，通过总结和交流，提升班组长、室主任等人员精益培训的深度和广度。

三是加强精益管理学习和交流。

按照公司的统一安排，采取“请进来，走出去”，内外结合、理论与实践结合的办法，积极开展外出学习、现场观摩、互动交流、座谈研究等多视角、多层面的精益管理培训，重点做好精益工具运用方面的培训工作。

四是举办第三期中层干部“精益生产论坛”，各单位领导要积极参加，踊跃发言。

同时，精益办将对各单位论文进行遴选，编撰分厂《精益生产在行动》优秀论文集。

五是营造浓厚的精益文化范围。

分厂宣传部门、精益办要充分利用广播、《精益生产简报》等媒介大力宣传精益生产知识，各单位要开辟专栏对在精益

生产工作中的典型案例大力宣传推广。

同时，积极参加公司举办的第三届精益改善与合理化建议成果展示活动，营造分厂浓厚的精益生产氛围。

注重精益人才骨干队伍建设，开展IE工业工程实践。

一是积极参加公司级专家队伍建设。

分厂各单位要在学习公司精益生产示范单位的基础上，以“精益生产论坛”为平台，培育出一批分厂级的精益内训师，同时积极向公司输送2~3名精益专家。

二是建立分厂精益培训实践基地。

按照公司的统一安排，分厂精益办将有计划、有重点、分层次、分阶段开展专项精益人才培训和育成工作，在分厂成立精益人才培育基地。

三是建立IE工业工程实践点。

今年分厂将按照公司的要求，逐步运用精益先进工具，重点围绕分厂生产组织、火工区入园技术提升、工卡量具等方面进行工业工程改善项目实践工作。

强化现场基础管理，推进精益工具运用。

1、持续强化现场“5S”整理整顿。

一是各单位要在一季度生产间隙，按照分厂精益办《关于在一季度开展“三整顿三清理”精细化管理专项整治活动的通知》要求，遵照阶段性工作内容、节点对现场进行彻底清理整顿、规范现场定置、修整完善现场，掀起分厂现场“5S”整理整顿的高潮。

二是四月份按照公司下发的《生产现场定置管理与实施标准》进行对标管理，严格现场检查完善，强化规范管理。

三是根据生产现场薄弱环节，分厂精益办将适时开展“三小”整顿、闲置工房抽检等系列专项整顿工作。

四是坚持月查制度，每月组织相关人员对各单位现场管理、精益生产推行实施、专项工作开展落实情况进行检查验收，对检查结果通过通报批评、“5S”红牌考核

等方式进行公示。

2、持续强化全员TPM设备维护，确保关重设备完好运行。

一是机械动力公司要及时制定分厂设备精益管理年度工作要点，指导单位开展好设备维护工作。

二是严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，落实“一书一牌两单”管理。

三是持续强化“预检维修、全员参与”理念，建立起三级设备维护管理体系，设备完好率达95%以上，确保关重设备完好运行。

四是各单位在精益培训中要纳入设备TPM培训的内容，且设备TPM培训率达80%以上。

3、持续强化能源管理，确保节能指标实现。

一是经营管理处要按照公司能源管理计划的要求，在3月份及时组织制定分厂能源精益管理工作要点。

二是实施能源精细管理，做到“三个及时”，即发现问题及时报告，能源故障及时排除，用能及时关闭。

三是持续实行冬季“恒温供暖”，确保实现5%节煤目标。

四是加强能源管网设施维护，拆除废旧管道，排查故障阀门，做好冬季管网防冻，5月份对分厂空调机组进行全面维护等工作。

五是各单位办公室应尽量使用自然光照明，工房应分段照明，生产场所要做到人走断电，无功停机，有空调的场所要认真执行公司空调使用管理规定。

办公楼各单位要认真执行《办公楼公共照明设施管理规定》。

六是实现年度万元产值综合能耗下降2.5%，新鲜工业用水下降4%的管理目标。

4、推进精益工具运用。

一是4月份在分厂选定相关单位，进行价值流图、标准作业、DOE、QFD等精益工具的学习与探讨。

二是5月份后，在相关单位推广ECRS改善实际案例和4M变化

机动公司20XX年精益生产与精细化管理

工作计划

为全面贯彻落实公司及分厂两级工作会议精神，深入推进精益化生产、精细化管理和合理化建议工作，按照公司、分厂20XX年精益生产与精细化管理工作要求和要点，围绕“着力提升精益生产与精细化管理水平”工作主题，积极开展“两提高、两降低、两优化”活动，努力消除无效劳动和浪费，结合机动公司实际，现制定20XX年精益生产与精细化管理工作计划，具体内容如下：

一、工作目标。

根据公司、分厂精益生产与精细化管理的要求，通过“5S”整理整顿、建立即时奖励制度、推进精益班组建设、精细化动力供应、设备管理和安全环保管理等活动，提高工作效率，降低生产成本，努力保障分厂军民品生产，完成机动公司年度经营目标和各项重点工作。

二、完善组织机构，提高工作效率。

一是完善组织机构，在已有精益生产领导小组的基础上，结合精益班组建设工作的推进，把精益生产与精细化管理工作落实到人，根据各班组实际设立精益生产管理员。

二是在总结提升“一线工作法”的基础上，结合公司关于问联制的要求，继续坚持执行管理与技术工作AB角制度，并建立干部与班组一对一制度，即要求每个干部负责一个班组，做到“五个在一线”，按照六步工作法，深入一线了解动态，为基层排忧解难，切实提高工作效率，把精益生产与

精细化管理工作落到实处。

三、强化培训，形成氛围。

一是认真准备，积极参加分厂“精益生产论坛”，学习各单位在精益生产推进工作的先进方法和经验。

二是在4月底前组织各班组进行精益生产知识的培训与考试。

三是适时在各班组举办精益生产与精细化管理座谈会，学习公司、分厂文件精神，了解精益生产最新动态，讨论在班组开展精益生产与个人在精益生产中应怎么做。

四是充分利用广播、板报等方式大力宣传精益生产，并组织各班组精益管理员与骨干到先进单位或班组交流学习，以营造精益生产良好氛围。

五是持续推进精益班组建设达标试点工作，结合试点班组的经验，大力开展精益班组建设活动，努力实现1/3以上班组达到精益化班组管理目标。

四、持续开展“5S”整理整顿，不断改善现场环境。

一是在总结一季度“5S”整理整顿活动经验的基础上，按照分厂要求，在4月份开展“两室一点”整顿活动，班组能自己整治的按要求整顿，需要公司改善的公司整治，如更换锅炉房饮水机、修缮锅炉房澡堂等。

二是坚持现场管理日常检查，每周一次，对存在问题要认真分析，限时整改，并对各班组每月进行考核、公示。

五、积极引导，提高全员参与合理化建议的积极性。

一是积极宣传教育，领导、干部带头，引导员工按照“一原则、三性、五要素”的要求，立足岗位，不断创新，努力提高合理化建议

的数量和质量。

二是制定机动公司精益改善与合理化建议即时奖励方案，建立班组、公司两级评选奖励机制，并对评选结果进行公示。

六、精细化动力供应管理和设备管理，保障分厂生产、生活。

一是严格执行生产用能审批制度，积极与生产调度台协作，了解各单位生产情况，避免设备空耗现象，较少能源浪费。

二是对全厂供水、电、气、汽设备进行全面排查，找出存在问题，结合生产情况，细化检修方案，制定进度计划，按节点完成锅炉房、交换站、变电所、水泵房等设备的维护。

三是做好司炉人员培训，加强燃煤采购、储存及使用过程中的管理，继续实施恒温供暖工作，加强锅炉运行检测，坚持用煤周报工作，切实降低燃煤消耗。

四是制定好分厂设备精细化管理工作要点，积极推行“预知检修、精益维修、全员规范化设备维护”理念，按照工作要点做好年度设备管理工作。

五是坚持“划分区域，责任到人”的管网巡视检查制度，发现管网问题及时处理，减少能源浪费，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

六是配合分厂高层住宅建设，按要求做好社区水、电、汽的改造工作。

七是积极调研，做好火工区调迁后分厂动能使用规划。

七、细化安全管理，做好安全环保隐患整改。

一是组织各班组安全员参加安全知识培训，签订安全管理责任书，落实安全奖励与惩罚机制，把安全工作落实到人。

二是做好“反三违”工作，坚持安全检查机制，班组安全员日查，公司每周不定期检

查，对查出的问题或事故隐患提出整改意见，及时整改，使问题归零。

三是认真组织，在二季度完成锅炉房、变电所两个一级危险点的安全演练。

四是加强员工环保意识，做好固体废物的回收工作，做好麻石除尘、废水处理设备的正常运行和日常检修，同时精心策划，完成废水站应急事故处理池和北排污口沉淀池的建设，切实完成安全、环保隐患的整改，保障废水、废气的达标排放。

分厂机动公司

20XX年4月13日

20XX年CHPS****精益生产体系推进

工作思路及工作要点

20XX年是****战略重组进入**集团的第一年，公司迎来难得的发展机遇，同时面临新的挑战。

为进一步扎实、有效推进CHPS****精益生产体系建设与实施运行，在新的发展形势和大发展态势下，助推公司更好、更稳、更快发展，特制定《****20XX年精益生产体系推进工作思路及工作要点》。

一、工作思路

按照“优化精益体系、强化基础管理、促进管理提升”的工作思路，夯实管理基础、优化体系及流程、切实提升企业经营质量和经济效益，切实提升企业价值。

二、工作目标

、提升CHPS****精益生产体系的有效性和适宜性；

、开展精益管理提升工作，全年实现节创价值1000万元；

、加强基础管理，提升公司规范化、标准化管理水平；

、各项精益生产管理指标提升3~5%。

三、20XX年精益生产体系推进工作要点

1、扎实开展精益管理提升，改善公司的经营体质和运行质量要在20XX年精益管理提升工作推进的基础上，重点开展基础管理提升、效率提升、质量管理提升工作，为公司持续、健康发展打下基础。

2、优化CHPS精益生产管理体系及管理流程

组织各要素部门对本部门业务活动开展自我诊断，查找业务管理运行过程的浪费；

针对CHPS体系各要素管理中的瓶颈和存在的问题、参

照有关精益生产管理体系评估标准，组织12个要素部门构建、完善《20XX年CHPS****精益生产管理体系推进工作大纲》，优化和完善CHPS体系文件，提升公司精益生产体系运行质量。

3、加强CHPS体系运行的指导和监控，确保体系运行的有效性⑴、各要素部门切实组织开展日常业务管理的监督检查，及早发现问题，制定措施，改善和提升日常业务管理；

⑵、对公司精益生产体系运行绩效指标S、Q、D、C、M、E各项目标完成情况开展跟踪统计分析，发现体系运行过程存在的问题，指导、协助要素主管部门制定改进方案，保持精益生产管理体系运行绩效指标的持续向好。

4、开展“要素一月一主题”活动，以此推动精益生产体系要素管理的实施运行和管理提升。

5、强化制造现场管控，明确班长在现场管理第一责任人，按4M管理对过程进行控制，以切实消除过程浪费。

6、加强星级精益班组建设，以推进TPM管理为载体，强化班组自主管理能力和水平，逐步提升班组精益管理水平

7、完善班组S、Q、D、C、M、E精益生产绩效管理指标和目标，促进班组推进精益生产体系能力与绩效。

8、强化业务培训，加快人才育成，提升人力资源效率

⑴、重点加强专业培训力度，如设备管理、物流管理、班组建设与管理、工位过程控制、制造工程、可视化、精益工具以及改善方法等培训，进一步强化专业知识，提升业务能力，提升精益推进效率。

。

⑵、充实****兼职内训师队伍，逐