3101回采规程文档格式.docx
《3101回采规程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3101回采规程文档格式.docx（96页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
粘结
指数
3号
1.35-2.31
3.93-16.92
38.51-40.02
45.22-58.91
0.44-0.72
28.71-33.82
66-85
1.88
7.81
39.19
50.32
0.58
32.12
81
3号煤层为特低灰、低硫、特低磷、高挥发分、特高热值、强黏结、中等结焦煤的气煤45号
表1-2-2煤层情况表
煤层厚度/m
0.66-1.10
煤层结构
简单
煤层倾角/（°
）
1-3
0.79
2
开采煤层
煤种
气煤
稳定程度
稳定
煤层情况
描述
该工作面煤层平均厚为0.79m，煤层倾向为东西倾向，倾角为1°
—3°
该工作面有一层夹矸，本煤层工业编号为（QM45号）气煤，可采指数为1，变异系数为6。
第三节煤层顶底板
一、煤层顶板
煤层顶板主要为泥岩和中粒砂岩，属中等-易破碎冒落顶板。
顶板岩性如下：
多为泥岩、中粒砂岩，局部为细粒砂岩和泥岩，
二、煤层底板
煤层底板岩性除局部地段为砂岩，抗压强度较大，稳定性较好外，多以泥岩、细粒砂岩为主，抗压强度小，稳定性较差，易产生底鼓现象。
顶底板岩性见下页表1-3-1
附图2:
3号地层综合柱状图
表1-3-1工作面煤层顶、底板情况
情况
根据HS1号钻孔资料、3101进回风顺槽的地质情况来看，3101回采工作面煤层结构较简单，煤层赋存较稳定，可采指数Km=1，变异系数6%,属全区可采之薄煤层。
煤层顶板多为泥岩、中粒砂岩，局部为砂质泥岩，底板多为泥岩、细粒砂岩。
顶、
底板
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
基本顶
中粒砂岩
8.00
浅灰色，厚层状。
泥钙质胶结。
水平层理。
成份以长石石英为主，可见云母及暗色矿物。
分选磨圆一般，RQD值80%。
直接顶
泥岩
0.5-2.3
灰黑色，团块状，富含植物化石。
RQD值65%。
直接底
4.95
灰黑色。
团块状，富含植物化石。
RQD值60%。
老底
细粒砂岩
6.00
分选磨圆一般，RQD值70%。
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
工作面主要为近于水平的平缓单斜地层，倾角1°
～3°
。
工作面无断裂构造，无岩浆活动，为构造简单工作面。
工作面无断层。
二、褶曲情况以及对回采的影响
无
3、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）
无
第五节水文地质
一、含水层（顶板和底板）分析
工作面主要充水水源为3号煤层顶板砂岩裂隙水，以动储量为主，含水性较差，由于上部5号煤层5101工作面已回采部分，回采区距离地表较近，受大气降水影响，到了阴雨天气要注意观察井下涌水量动态，对回采时有一定影响，煤层底板有少量的渗水，对回采影响不大。
二、水文地质类型
工作面含水层属弱富水性，补给条件差，隔水层稳定性好，水文地质条件相对简单。
3、其他水源的分析
四、涌水量
预计正常涌水量3m³
/h，最大涌水量为6m³
/h，两顺槽已经布置临时水仓及排水沟满足排水要求。
第六节影响回采的其他因素
一、瓦斯
3号煤层瓦斯含量较低。
经2017年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，3101运输顺槽和回风顺槽掘进工作面瓦斯相对涌出量分别为：
2.05m3/t和1.83m3/t,绝对瓦斯涌出量分别为：
0.07m3/min和0.06m3/min。
二氧化碳绝对涌出量均为0.10m3/min，相对涌出量分别为3.18m3/t和3.21m3/t，属于低瓦斯矿井。
二、煤自燃倾向性及煤尘爆炸性
陕西煤矿安全装备检测中心鉴定结果为：
煤的自燃等级为Ⅱ类；
煤的自燃倾向性质为自燃；
煤尘具有爆炸性。
三、地温
本工作面属地温正常区，无地温热害。
4、冲击地压和应力集中区
无冲击地压危害，应力集中区对回采无较大影响。
第七节储量及服务年限
一、工作面储量计算
1.工业储量：
工作面面积：
660×
120=79200m2；
煤层高：
0.79m；
煤层容重：
1.31t/m3；
工业储量=工作面面积×
煤层高×
煤层容重
=79200×
0.79×
1.31=81964（t）
2.可采储量：
工作面可采面积：
（660-30）×
120=75600m2；
1.31t/m3；
工作面回采率：
97%。
可采储量=可采面积×
煤层容重×
工作面回采率
=75600×
1.31×
97%=75891（t）
二、服务年限
工作面的服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）
=630÷
150=4.2（月）
第二章采煤方法
第一节采煤方法及依据
根据榆林榆神煤炭建筑设计有限公司编制的矿井开采设计，3101回采工作面采用条带区式布置工作面，工作面标高由1026.2m-1029.7m，工作面北部为矿井北部矿界，工作面运输由运输顺槽皮带直接与煤仓通道运输皮带搭结运煤至3#煤仓。
一、采煤方法
采煤方法为倾斜长壁后退式采煤方法，采煤工艺为：
采煤机割煤-移架-推移刮板输送机-清理浮煤、运煤综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。
二、采煤依据
3#煤层为极薄煤层，根据开采设计变更方案，将采煤工作面定为综采工艺。
第二节巷道布置
一、工作面运输顺槽
（一）支护形式。
工作面运输顺槽距煤层底板50cm掘进，胶带中线偏离巷道中线70cm,巷道采用锚网支护，顶板布置螺纹钢锚杆
18mm×
2000mm，巷道两帮布置玻璃钢锚杆
1600mm，间排距900mm×
800mm。
（二）巷道净断面。
巷道采用矩形布置，净宽3.2m,净高为2.4m，净断面积为7.68m2。
（三）管线敷设。
靠运输巷进风方向右帮敷设：
距底板1.2m敷设DN50供水防尘管路、0.9m敷设DN89压风管路、0.6m敷设DN50排水管路，距顶板0.5m处悬挂三趟高压胶管供支架进回液和供水，三趟高压胶管间距0.1m。
靠运输巷进风方向左帮敷设低压1140V电缆2趟，信号线、通讯线各1趟。
巷道顶板中心敷设照明线缆和防爆照明灯。
（四）巷道用途。
工作面进风、铺设胶带输送机运输煤矸，行人及安全出口。
二、工作面回风顺槽
（一）支护形式。
工作面回风巷距煤层底板50cm掘进，巷道采用锚网支护，顶板布置螺纹钢锚杆
（二）巷道净断面。
（三）管线敷设。
回风巷向工作面方向左帮敷设：
DN50供水防尘管路，DN89压风管路，DN50排水管路，巷道右帮管路上方0.3m以上铺设排水电缆及信号电缆和监控电缆。
（四）巷道用途。
工作面回风、辅助运料、行人及安全出口等。
三、采煤工作面切眼
（一）支护形式:
掘进切眼破煤层顶底板掘进，顶部采用锚网支护，顶板布置螺纹钢锚杆
2000mm，巷道两帮不进行支护，锚杆间排距900mm×
巷道采用矩形布置，净宽5.0m,净高为2.2m，净断面积为11m2。
（三）巷道用途。
工作面安装设备、回采煤炭等。
四、硐室及其他巷道
3102巷口前30m处设置移动变电站、乳化液泵站和清水泵站，本地点断面为长×
宽×
高=30m×
4.2m×
2.4m。
另外在3101运输顺槽和3102运输顺槽距3#机轨大巷30m处打通一个联络巷，巷内放置乳化泵站。
附图3：
3101工作面位置及巷道布置图
第三节采煤工艺
一、采煤工艺
3101综采工作面采用长壁后退式采煤法，全部垮落法控制顶板，综合机械化采煤工艺。
（一）工艺顺序：
双滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→移液压支架支护顶板→推移刮板输送机→清理浮煤。
（二）落煤：
采煤机通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割落煤，滚筒截深为630mm。
（三）装煤：
采煤机通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载，将煤壁上切割下的煤运出，再利用滚筒上的螺旋叶片配合滚筒挡煤板将煤抛至SGZ630/220型刮板输送机溜槽内运走。
（四）运煤：
滚筒将煤装运在SGZ630/220型刮板输送机溜槽上，经输送机转运至运输顺槽SZB730/75转载刮板机上，再经运输顺槽DSJ80/20/2×
40型矿用可伸缩胶带输送机上运煤至主运输大巷皮带。
（五）工作面支护：
工作面采用ZY2400/07/14型掩护式液压支架支护顶板，端头支护方式为端头支护工作面两端头悬顶处顶板，两顺槽采用单体液压支柱+3.0m∏型顶梁超前支护顺槽巷道顶板，并至少超前工作面煤壁20m以上。
（六）采空区处理方式：
全部垮落法。
二、采煤方法
采用ZY2400/07/14型液压支架支护工作面顶板，使用WG-200/468型采煤机割煤、装煤。
由工作面SGZ630/220型刮板输送机、运输顺槽SZB730/75转载刮板机、DSJ80/20/2×
40型矿用可伸缩胶带输送机运煤组成综采工作面作业系统。
（一）割煤工序
工作面采用端头斜切进刀的方式（采煤机从机尾（头）斜切进刀自开切口），具体为端头斜切进刀→移架→返空刀→推移刮板机→正常割煤→五个过程。
刮板弯曲段最小长度为15m，采煤机全长为8.47m，进刀距离确定为15m+2×
8.47m=32m。
1.进刀方式
采煤机由机头或机尾斜切进刀，工作面两端头由采煤机自开缺口，斜切进刀段长35m，其中直线段长20m，弯曲段为15m，附图。
2.落煤方式
机械落煤。
该工作面使用MG100/258-BWD型双滚筒采煤机、无链牵引、依靠滑靴和滚轮与工作面刮板输送机齿条配合骑在工作面刮板机上行
要将工作面刮板输送机电缆槽与支架底座之间的所有浮煤全部攉入刮板输送机溜槽内，并清理干净支架推拉杆滑槽及支架内的粘泥，为下次拉架作好准备。
（二）移架
移架方式为本架操作。
1.工作面移架
采煤机后滚筒割煤后，滞后采煤机后滚筒3-5架开始移架，顶板破碎时，带压摩擦追机移架。
2.移工作面机头、机尾
采煤机割透端头煤壁后，退出机头（尾）25-30m，待拉完架，清理完机头（尾）和过渡槽的煤矸，由端头（尾）架的移刮板千斤顶进行推移。
（三）推溜方式
采用本架手动操作对工作面刮板输送机进行推动。
正常情况下距采煤机后滚筒至少为15m时候才能开始推移刮板输送机，刮板弯曲度不能大于3°
，弯曲段长度不得小于15m，推刮板时分三次推至煤壁,杜绝一次顶到位，严禁把刮板推成急弯，严禁从两头向中间推刮板，以免造成刮板中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。
三、工作面正规循环产量
W=LShγcj=120×
0.60×
0.97×
0.95=69t
式中W----工作面正规生产能力，t；
L----工作面长度，120m；
S——工作面循环进尺，0.60m；
h----工作面煤层平均厚度，0.79m；
γ----煤的视密度，1.31t/m3；
c----工作面回采率，97%；
j---循环进尺进刀率，95%。
四、采煤工艺说明及要求
（一）采煤机落煤的技术要求
1.采煤机割至机头、机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，过渡段高度即满足刮板输送机机头机尾顺利通过，又满足液压支架支护最高要求。
2.端头割煤时从工作面距端头4架左右的顶板到顺槽顶板逐渐增加采高，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。
过渡段长不小于6.0m，高度不大于1.3m，过渡段顶板坡度应小于3°
3.割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽跳动引起事故。
采煤机未割透的三角煤必须用风镐人工进行处理。
处理三角煤时严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，处理完危岩活矸后，才能进行作业，工作面端头支架顶梁上的活矸危岩处理时，工作面一切作业停止工作，必须找有经验的工人一人看护，一人处理。
4.设计采高1.3m，为保证工程质量，提高回收率，工作面必须沿煤层底板推进，当煤层变薄时及时调整采高，防止出现漏矸，正常割煤过程中有浮煤必须返空刀拾煤，返空刀距离不小于15米。
5.顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推移刮板输送机困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割支架事故。
6.必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。
7.工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时，根据现场实际，制定切实可行的安全技术措施。
（二）液压支架的支护要求
液压支架的移架步距应保持在0.60m--0.63m。
移架时，保证支架移到位，端面距应保持在200mm左右。
梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。
最大控顶距：
Lmax=L1+L2+S=3980+200+630=4810mm
最小控顶距：
Lmin=L1+L2=3980+200=4180mm
其中：
L1-----顶梁长度L2------端面距S-----截深
1.拉架时必须使支架保持一条直线。
2.工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒3－5架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机摩擦拉架，以防顶板冒落。
3.移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，防止破碎段顶板继续冒落。
4.移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。
（三）对工作面刮板输送机的要求
1.刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。
2.必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘刮板、凹刮板或局部起伏太大的现象。
3.刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0.60m-0.63m，以确保截深、产量和工程质量。
4.推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒15m后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。
5.若推刮板困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理完成后再推移刮板输送机。
（四）各工序影响范围和安全距离
1.割煤：
斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。
2.移架：
相邻支架及本架范围内不得有人穿行或进行与移架无关的其他工作。
3.推刮板：
返机时滞后采煤机后滚筒15m以上。
第四节设备配置
一、设备配置情况
3101采煤工作面、两顺槽主要设备配置见表2-4-1、主要开关保护设定见表2-4-2
附图4：
3101工作面设备布置图
表2-4-13101工作面、两顺槽主要设备配置表
序号
设备名称
型号
数量
功率（kw）
备注
1
采煤机（工作面）
WG2×
100/468-BWD
468
工作面
液压支架（工作面）
ZY2400/07/14
82
3
刮板输送机（工作面）
SGZ630/220
220
4
转载刮板运输机（运输顺槽）
SZB730/75
75
3101运输顺槽
5
胶带输送机（运输顺槽）
DSJ80
2×
40
6
乳化液泵站（3102运输顺槽口）
BRW200/31.5
125
（两泵一箱）
7
喷雾泵（3102运输顺槽口）
BPW320/6.3
45
8
矿用隔爆型真空馈电开关（转载机机身上）
KBZ16-630/1140（660）
面上分开关
9
矿用隔爆兼本质安全型真空馈电开关
KJZ-400/1140（660）
3102顺槽口
10
矿用隔爆型移动变电站
KBSGZY-1250/10
额定容量1250KVA
11
矿用隔爆兼本质安全型真空磁力启动器
QBZ-120/1140（660）
喷雾泵45k电机
12
QBZ-200/1140（660）
乳化泵125k电机
13
QJZ16-120/1140（660）
皮带机40k电机
310顺槽口
14
张紧车7.5电机
15
潜水泵4kW电机
3101运顺
16
QJZ-400/1140（660）
采煤机电机
3101转载上
17
QJZ16-400/1140（660）
刮板机2×
110
18
转载机75kW电机
3101皮机尾
19
柱车18.5kW电机
20
信号综合保护装置
ZBZ-4.0/1140（660）
运顺照明及信号
21
回柱绞车
JH-18.5
18.5
22
矿用防爆柴油机钢轮铺轨机车
CCG5.0/600A
25KW
3#煤层
23
FWQB风动涡轮潜水泵
FWQB30-18
3101两顺槽
附表2-4-2主要开关保护设定
开关名称
开关型号
用途
整定
电流
短路
倍数
漏电值
KJZ400/1140
采煤机、工作面刮板机、顺槽刮板机、牵引绞车总开关
165A
8倍
20千欧
乳化泵、水泵总开关
210
KJZ200/660/1140
运输皮带机、张紧绞车、信号综保、水泵总开关
100A
QJZ-400/1140
采煤机开关
160A
40千欧
矿用隔爆兼本质安全型双速双回路真空磁力启动器
QJZ-2*200/1140
工作面刮板机
150A
顺槽巷刮板输送机
二、设备主要技术参数
（一）采煤机：
选用哈尔滨博业科技开发有限责任公司生产的MG2×
100/468-BWD型交流电牵引采煤机，主要技术参数见表2-4-3
表2-4-3采煤机技术特征表
技术指标
技术参数
装机功率
468KW
采高
0.9～2.2m
电压
1140V
滚筒直径
1100mm
牵引速度
0～6.0m/min
滚筒截深
630mm
滚筒转速
54.7r//min
机面高度
710mm
可截割矿石硬度
f≤4.5
过煤高度
218mm
牵引力
200KN
下切深度
100mm
（二）液压支架：
选用山东天晟煤矿装备有限公司生产的ZY2400/07/14型两柱掩护式液压支架，主要技术参数见表2-4-4
表2-4-4液压支架技术特征表
支架型号
双柱-掩护式
适应倾角
≤15°
支护高度范围
700-1400mm
工作阻力
2400KN
支护宽度范围
1440/1610mm
行程
700mm
中心距
1500mm
推溜/拉架
178/207KN
初撑力
2180KN
支护强度
0.39-0.46MPa
控制方式
邻架手动操作
对底板比压
0.84-0.95MPa
（三）工作面刮板输送机：
选用郑州市嵩阳煤机制造有限公司生产的SGZ630/220型刮板输送机，主要技术参数见表2-4-5
表2-54-5刮板输送机技术特征表
刮板机功率
110KW
刮板链
中双链22×
86-C
1140/660V
破断负荷
610KN
刮板链速
1.1m/s
中部槽规格
1500×
630×
222mm
运输能力
250t/h
中部槽形式
整体铸焊封底结构
4.胶带输送机：
选用河北鑫山输送机机械有限公司生产的DSJ80-2×
40型可伸缩胶带输送机，主要技术参数见表2-4-6：
表2-4-6输送机技术特征表
升级会员 