模板 施工 方案Word格式文档下载.docx

模板 施工 方案Word格式文档下载.docx

《模板 施工 方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板 施工 方案Word格式文档下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

700（局部到四层或六层）。

b类柱（Z10）截面尺寸1500×

1500，每层4个。

c类柱（Z3）D=1700mm每层9个，（Z4）D=1800mm每层2个。

D类（ZSZ1）截面尺寸300×

600，每层36个，能利用塔吊吊装模板的柱26个。

2、每层柱施工概况

每层柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm，第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm，上层框架梁底至上层板底为第二次支模。

3、柱模拼接

a类柱大模板拼接利用1200×

700平模和1200×

100×

100阳角模以及连接角模拼接，拼接缝镶嵌泡沫条。

①——1200×

700平模与1200长连接角模拼接后的整体。

②——1200×

700平模与1200×

100阳角模拼接后的整体。

拼接后的大模板尺寸高

mm，宽为

mm（或加连接角模），施工一层时在下面再拼接一块900×

700的平模以及阳角模。

b类柱拼接设计同a类柱。

c类圆柱拼接利用规格为1415×

900的1/4圆柱定型模，横向两块、竖向三块拼接成高3.6米，D=1.8米规格的1/2圆柱大模板，在施工中利用所拼接成的半圆大模板相连接支设D=1.8米的圆柱模。

D=1.7米圆柱利用规格为1335×

800的1/4圆柱定型模，拼接同上。

拼接而成的1/2圆柱大模板利用][80×

40×

3.0轻型槽钢背楞与柱箍槽钢焊接，模板之间的拼接利用φ18螺栓。

同时用环氧树脂腻子抹缝。

注意：

拼接而成的整体模板所用螺栓表面涂红色，应与支拆拼接模板所用螺栓加以区别。

4、柱模的柱箍

a类采用轻型双面背向槽钢][80×

3.0，点焊在模板上，间距600mm，利用对拉螺栓固定，柱中及柱边缘均设，即横向设置三道。

b类柱同a类柱，柱箍间距400mm，对拉螺栓横向设置四道。

d类柱利用厚为12mm的竹胶合板，50×

100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。

柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

5、柱模的校正

柱模吊装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用带有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉接，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。

柱模顶部设置拉杆每边一根（b类柱两根、c类柱沿圆周方向共设四根）与地面呈45°

夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉接，钢筋环与柱距离为3/4柱高.对于截面较小柱类,例d类柱可考虑带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。

柱模底部立柱200mm处预埋φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。

四、梁板模板设计

0.00以上转换层以下梁板分布情况

KL（柱梁）规格为400×

650，400×

700，400×

750。

局部400×

900，③轴～④轴KL—9、C～D轴KL—10，400×

1000内筒（□1）—（□2）KL—7除边梁局部为偏心外，其余梁均被轴线中分。

L（次梁）以及HL规格种类较多。

板厚120mm，局部厚100mm和150mm。

2、每层梁板施工概况

梁板同时支设模板，具体协作：

先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。

3、梁模板设计

梁模板由规格为2440×

1220的竹胶合板相互加工拼接。

50×

100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50×

100短接头木方，拼缝处用海绵条镶缝，用环氧树脂腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。

竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞，同d类柱模板拼接。

框架粱粱底背楞，间距100mm，粱侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。

4、粱模支设

梁模的支设采用φ48×

3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。

立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。

水平拉杆一般距离地面200mm处一道，以上小于等于1800mm一道。

梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高荷载情况确定一般不大于1000mm。

井字架搭设完毕后，当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作档撑，同时用一部分短钢管斜撑；

当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；

当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：

为了使梁模及支承架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架间距800mm，如下图：

5、板模设计

利用φ48×

3.5钢管搭设满堂红脚手架。

满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50×

100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板粱交接处必须设置50×

100木方一道，如下图所示：

竹胶合板的长边接头处必须采用木方作为搁栅。

作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，应设早拆体系，采用立杆间距1200×

1200带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶10×

11.2木方。

如下图所示：

备注；

在早拆体系木方两边应加设50×

100搁栅。

为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时应采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。

锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。

为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。

6、竹胶合板的吊装:

利用钢筋焊接模扳吊装笼,笼长2600mm,宽2400mm,高50mm。

每次拆末后，根据配板设计，集中同一楼板模板移放在挑出的操作平台上，利用塔吊吊装。

五、局部结点模板设计

1、柱、梁板接头支模：

柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有粱孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：

具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板,梁模扳顶端紧贴板模板，阴角处采用50×

100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：

为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方，如下图所示：

平面图如下：

对于圆柱与梁接头处,可采用留有梁孔洞的1/2圆柱定型钢模。

接头处柱箍最底端采用φ48×

3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部.上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。

2、框架梁与次梁接头处：

次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。

3、楼梯模板

①施工概况：

框架结构中楼梯与层柱梁板同时施工，剪力墙结构中，先施工剪力墙，楼梯平台钢筋预留。

等墙拆模后，再施工楼梯。

楼梯间剪力墙施工与外墙施工法相同。

②楼梯平台板、踏步板、平台梁等均采用竹胶合模板。

木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。

支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架。

4、其他构件模板：

异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。

六、剪力墙、暗柱、暗梁模板设计

0.00以上，墙及暗柱、暗梁分布情况

一层至五层内筒为剪力墙结构，转换层以上即六层至三十一层（标准层）均为剪力墙结构。

2、墙模施工概况

本工程内筒以及标准层墙模采用企口式全钢骨架模板，面板采用6mm厚钢板，背楞采用轻钢骨架，有足够的刚度，重量轻、灵活性强，成型好的砼表面光滑平整，观感好，完全能与清水墙比美。

表面可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行，且这种体系的模板周转次数高达400次以上。

模板设计根据图纸要求按标准化以300mm为模数，通用性强，拆装方便，施工速度快。

考虑到上下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，故在模板上下边缘、水平向各焊两条6mm厚、100mm宽钢板条，待支上层模板时，模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内，使接点处不漏浆，保证施工缝质量。

在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，加工模板时应在其边缘竖向制作出企口，同时口内粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。

内墙钢模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。

3、墙模拼装概况

①大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×

6扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。

横肋采用[8槽钢制作，间距300～350mm不等。

小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20mm。

竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。

竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。

②大模板的支撑系统，功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。

支撑系统由三角支架和地脚螺栓组成，三角支架用角钢和槽钢焊接而成。

一大块模板最少设置两个三角支架，通过上、下两个螺栓与大模板的竖向龙骨连接。

三角支架下端横向槽钢的端部设置一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定。

支撑系统采用Q235型钢制作，地脚螺栓用45号钢制作。

③操作平台系统由操作平台、护身栏、铁爬梯组成。

操作平台设置于模板上部，用作好的三脚架插入竖向龙骨的套管内，三脚架上满铺脚手板，三脚架外端焊有φ37.5mm的钢管，用以插放护身栏的立杆。

护身栏做成上下活动式，以便于安装。

外墙大模板的护身栏通常用来满足上下两层楼同时施工的安全需要。

④铁爬梯用φ20钢筋焊接而成，随大模板一道起吊。

⑤穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件。

为了防止墙体砼与穿墙螺栓粘结，特意用45号钢加工成一头大、一头小、一端在螺杆上轧上销孔。

支模时，将钢板销打入销孔内，以防止模板外胀。

钢板厚6～8mm，做成大小头，以便于拆卸。

螺栓粗32mm左右，间距1m左右。

　　⑥调平地角螺栓

在每块大模板的底部横肋上，均需设置两个供调平用的地脚螺栓。

模板安装后，两端不平时，用来调整模板的水平度。

4、墙的门窗洞口模板支设

门窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面钉12mm厚竹胶合板作模板，四角用可调角钢页连接固定，内支撑采用固定长度的定型钢管。

这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方便，周转几次后表面所钉竹胶合板更换。

门窗洞口模板配制套数不能少于三套,预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。

特别要注意门窗洞口两边的砼浇柱,尽量两边同时分层浇筑400~500mm。

模扳拼接如下图所示：

七、电梯井模支设

①电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。

铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行支模和拆模的功能。

支模时，角模张开，两翼成90°

，拆模时，两翼收拢。

角模由三个铰链轴，当脱模时，脱模器牵引相邻的大模板，使其脱离相应墙面。

②组装概况：

组装时先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方。

先安装下层模板，形成筒形，再依次安装上层模板，并及时安装横向龙骨和竖向龙骨，用底脚螺栓进行调平。

安装脱模器时必须注意螺杆的旋转方向一致，脱模器的固定支座必须安装牢固。

③铰链式筒模与外墙大模板本层顶部螺杆孔作为上层筒模支拆平台承重点，在四周螺杆孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板，作为上层筒模支拆平台。

1、安装前的准备工作：

①大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。

大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。

②进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。

对于铰链式筒形大模板应事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。

在正式安装大模板之前，应先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。

发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。

4安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。

3内墙大模板的安装与拆除：

①安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，采用组合式平模，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。

②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。

不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。

模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

③为了防止墙体出现栏根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1;

3水泥砂浆填缝,但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

④校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

⑤内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。

⑥楼梯间模板安装，楼梯间周围房间支撑之前需在楼梯平台板上安放支模架，以承放靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。

⑦铰链式筒子模的安装，应派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。

就位后应检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。

⑧模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

⑨模板安装完毕后，应将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。

⑩大模板的拆除，当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除大模板，但在冬期施工时，应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。

a、单片大模板的拆除的顺序是：

先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。

每块大模板的拆模顺序是：

先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。

脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。

不得在上口撬动和用大锤砸模板。

b、铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。

筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。

c、角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。

d、门洞模板的拆除，要防止将门洞过粱部分砼震裂。

e、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。

f、脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。

吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。

大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。

g、大模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。

在楼层上涂刷脱模剂（或黄泥巴）要防止将脱模剂溅到钢筋上。

3、外墙大模板的安装与拆除：

①安装全现浇结构的悬挂外墙模板时，宜从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。

外模与里模挑粱连接要牢固，外模的支撑架应在下层外墙混凝土强度不低于7.5N/mm2时，方可支设。

②安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台板，利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架构挂在L形螺栓上（即勾头螺栓），再安装平台板。

也可将平台板与三角挂架预先连接为一体，进行整体安装和拆除。

当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止碰坏浇筑的砼。

③安装外墙外侧大模板时，应使大模板的滑动轨道搁置于支撑桁架的轨枕后，先用木楔将滑动轨道前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止大模板向前倾覆的横拴，然后才能摘除塔吊吊钩。

就位后松开大模板固定底脚盘的螺栓，用撬棍拨动大模板，使其沿滑动轨道移至墙面位置，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，凹槽里镶嵌6mm~8mm橡胶带,防止漏浆，最后拧紧轨道上的固定螺栓，将大模板固定。

④外侧大模板校正固定后，再安装内侧大模板。

为了防止在振捣砼时模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙进行拉结固定，其拉结点必须设在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传递到外侧大模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移，发生适得其反的效果。

⑤当外墙采取后施工时，在内墙外端要留出连接钢筋，用墙头模板将内墙端部封严。

⑥外侧大模板之间的堵缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接紧固，防止松动错位。

⑦外墙大模板的拆除：

拆除顺序，拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→松开外侧大模板滑动轨迹的地角螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地角螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。

4、预防模板倾倒事故的措施：

为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。

①因模板重心靠近板面，设计模板时应使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。

②单块模板存放时应将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。

③模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同搂板吊环连接。

④模板堆放场地应搭设防护架，当在裙房楼面上无条件时，应将模板面对面按自稳角放好，再用8号铁丝系紧。

⑤角模及其他配套模板的存放，应有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。

九、大模板的表面处理

为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，应进行模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼墙之间的粘结。

1、表面清理：

新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净。

裂缝可用环氧树脂胶泥嵌补，最后刷防锈漆。

大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。

2、涂刷隔离剂注意事项：

①除废机油外，其他隔离剂需等干燥后方可浇筑砼。

②不要把隔离剂沾染到钢筋和砼接搓面上。

③涂刷后的隔离剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

十、模板验算

粱模板验算

取框架粱截面尺寸750mm×

400mm长7800mm矩形大梁，粱离地面高4250mm，模板底楞支撑间距1000mm。

1、底模验算：

①抗弯强度验算

荷载：

底模自重

砼自重24×

0.4×

0.75×

1.2=8.64kn/m

钢筋自重1.5×

1.2=0.54kn/m

振捣砼荷载2.0×

1.2=0.96kn/m

合计:

q=10.498kn/m

乘以折减系数0.9,.则q=q1×

0.9=9.448kn/m

②抗弯承载力验算：

底模下底楞支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：

则M=KM·

QL2=-0.121×

9.448×

12

=-1.143×

106N·

mm

∴

③抗剪强度计算：

V=KV·

qL=-0.620×

1=-5.558KN

剪应力

④挠度验算：

2、侧模验算：

①荷载计算：

假设T=20℃，β1=1.2，β2=1，V=2m/h则

侧压力：

取小值F2=14.4KN/m2

乘以分项系数：

F=14.4×

1.2=17.28KN/m2

振捣砼时产生的荷载：

4KN/m2

4×

1.4=5.6KN/m2

以上两项荷载合计：

17.28+5.6=22.88KN/m2

根据力档间距为1000mm的条件，则线荷载为：

22.88×

1.0=22.88KN/m

乘以折减系数则q=22.88×

0.9=20.59KN/m

抗弯强度验算：

仍按四等跨验算，其中KM·

KV和Kω与前述相同，

设侧模板厚为112/3mm

则：

M=KM·

qL2=-0.121×

20.59×

10002=2491.63×

103N·

抗剪强度验算：

V=0.620Ql=0.620×

1000=12.766KN

剪应力

挠度验算：

取侧压力F=17.28KN/m2，

化为线荷载17.28×

1=17.28KN/m

乘