安装施工方案Word下载.docx
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工程分析
特点:
本次安装工程量大，会出现多工种交叉施工、工期紧的局面。
难点:
为了缩短工期，将组织各工种的交叉施工、确定最佳作业顺序、制订完善抢工措施，成为本工程的难点。
根据上述工程的特点和难点，结合自身拥有的过去类似工作及工程实践经验，特制订了以下施工方法及技术措施，确保一次通过调试验收，圆满完成工程的承包建设任务。
三、施工组织及部署
一、安装项目组织机构
该工程属于医院类建筑，由地下二层，裙房四层，主楼地上十九层组成。
安装工程系统较全面、包括给排水、建筑电气、空调通风。
工程量较大、标准要求较高。
所以公司将在劳动力安排、施工机具调配、材料供应以及技术、管理力量方面给予充分的保证。
安装项目班子将由公司技术骨干、管理骨干组成，具体负责现场的全面工作，合理掌握人、材、机等资源，有力地调动技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等，确保工程胜利实施。
施工组织机构表见表一
二、劳动力安排
公司根据本工程的工期的工作量要求，安排了60名技术工人进场。
主要分为三期进入现场，第一期是配合土建施工的预留预埋人员大约10人左右；
第二期是预制、安装开始，这时现场大约有30人左右；
第三期是高峰期是在全面安装开始，人员增加到60人。
第780天陆续撤场，留下有关的技术人员进行调试、验收、准备竣工。
三、工期安排
总工期是从开工到竣工为780天。
安装从土建挖土开始进场，从基础接地及套管预埋开始粗安装。
以后根据土建进度情况进入粗安装和预安装，土建全面结顶后进场安排，大约在第760天安装完毕并进入调试，最后20天全面整理、准备竣工。
安装施工施工组织机构
项目经理
技术负责人
安装负责人
质检员
安全员
资料员
材料员
电气施工员
管道施工员
电气施工班组
通风
施工
班组
管道施工班组
四、机具设备的安排
公司物供部门将根据工程进度情况，陆续调入配套的机具、设备。
具体见机具设备表见表二
机械配备计划
表二
名称
产地及
已使用年限
规格
（功率）
数量
计划进场时间
交流电焊机
浙江电焊机厂
B×
3-300
4
管道预制、安装
开孔机
上海瑞浮管路公司
KK-2200
2
电动套丝机
杭州电焊机厂
1/2-＂4＂
3
电动试压泵
浙江海门试压泵厂
试压前
手动试压泵
杭州
1
台钻
西湖台钻厂
25IB
随班组进场
砂轮切割机
上海
Φ400
5
电钻
进口
气焊机具
3套
手拉葫芦
国产
1-5T
3只
各种测试仪
若干
调试开始
四、质量保证措施
本工程质量目标确保“西湖杯”，在施工全过程中，公司以提高工程质量为中心，把质量管理贯彻于施工的全过程，以一流的工程质量向业主交工。
一、质量保证措施
1、施工前针对本工程的特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划和科学的施工组织设计、制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩制度。
2、积极参加设计交底，做好设计施工图纸的会审工作，抓好单位工程施工前的技术交底工作，履行交底人与被交底人的签字手续。
3、明确施工技术规范、标准，及时填写工程技术资料。
4、采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”工作（自检、互检、专职检），严格把好每道工序的质量关。
5、施工现场必须严格执行“五不准”制度，即无设计不准施工、原材料无合格证不准施工、设备半成品不合格不准施工、降低规范要求或检验不标准不准施工、不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
6、做好施工技术资料。
资料达到及时、完整、准确、可靠。
7、坚持贯彻执行设备、材料的质检制度，严格原材料设备的检验把关控制。
8、在现场施工的各类材料及设备必须有合格证。
9、进入现场的原材料，外购件必须进行验收。
10、对材料的定货、采购必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量。
11、工料合格证等。
二、质量检查与监督。
1、严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准检查、监督。
2、定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。
3、定期对工程进行质量大检查、制定切实可行的消除质量通病的措施计划。
4、对重点部位的质量及资料进行监督、检查。
5、对存在的工程质量问题，在未解决前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的施工，支持质检员行使质量否决权。
6、施工现场自觉接受质量监督部门、建设单位、监理部门的监督检查及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案。
三、工期保证措施
工期和质量是选择施工队伍的主要依据，缩短建设周期，尽快发挥投资效益是我们施工企业的奋斗方向，在本工程施工中我们将集中力量，精心组织，精心施工，保质量，保工期。
为保证该工程能按质如期竣工交付建设单位使用，特采取如下措施：
1、将工程列为公司重点建设项目，在人力、物力、财力方面优先保证。
2、教育职工明确把建筑产品及时优质交付使用的目标是我们施工企业的宗旨。
3、根据土建的进度计划，绘制可行的工程进行计划网络图。
4、把工期目标网络控制节点分解到各专业施工队，并把进度与奖金挂钩。
5、加强施工准备（包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备）。
6、积极熟悉建设文件，掌握生产工艺流程、设计要求、使用规范、建设工期、研究和会审施工图纸，编制施工方案和工程预算、材料计划、组织施工材料的进场、安装。
7、注重现场管理，形成以项目经理为首的施工调度中心。
8、监督、检查施工网络计划和承包合同的执行情况，掌握和控制施工进度。
9、广泛采用工厂化、预制化的施工程序，减少现场施工时间，加快工程进度。
10、甲供材料、设备的供货状态、设计变更、土建工期和气候等都是制约工期的一个重要方面，因此我们首先要深入实际、调查研究，对工程能作出准确的预见，事先采取防范措施，工作要具有系统性和计划性，及时了解供货状态、材料缺口及早调剂，主动提供信息。
四、材料和设备供应的质量保证措施
1、材料供应以各种专业材料预算为依据，进行材料、设备的采购、领用、保管、发放、核算等工作经常与建设单位协调供应计划，确保供应工作，满足工程需要，材料人员坚守岗位，各司其职。
2、本工程材料供应管理全面实行ABC管理法，根据公司编制ABC编码结合工程的实际情况，将钢材、管材、阀门法兰、电线电缆、灯具、卫生洁具列入A类材料，作为重点管理目标，安装辅助材料列入B类材料，消耗材料列入C类材料，对每次材料的进出均需把好质量关口。
3、建设单位供应的材料、设备按施工单位提出的计划供应日期、负责运到施工单位指定的现场地点，由建设单位与施工单位的有关人员进行检验和清点，同时双方办理质量合格证、移交等有关交接手续。
4、认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。
5、交付现场的各类材料及设备都必须有合格证，对施工用材料提供材质证明书。
6、进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证的产品不准进入施工现场。
五、安全文明施工目标
1、安全生产、文明施工达标合格率100%，杜绝重伤以上事故，轻伤事故控制在1.5%以下。
施工现场做到“两型五化”，进一步开展“做文明建筑工人，创文明建筑工地”活动，逐步建立市场经济体制下的企业安全文化。
做好维护安全、防范危险、预防火灾工作。
积极完成上级主管部门下达的任务。
杜绝刑事案例发生，保障社会稳定。
2、实施措施：
加强管理力度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全组织和各项规章制度，加强职工的安全生产技术、技能教育培训，杜绝违章作业。
及时贯彻落实上级有关现行规定和技术措施，积极推广应用新技术、新工艺，提前做好季节变换的各项技术措施，确保各项安全生产体系有效。
认真做好新入场职工的三级安全教育，特殊作业人员持证上岗，全面落实各项安全技术交底。
六、安装同业主、监理、土建的施工配合
（一）、安装与业主、监理的配合
1、我公司将满足业主对合同工期管理的要求，在施工程序安排上采取相应措施，按工期要求完成各部位的全部安装内容。
2、业主供应的材料设备由业主按进度计划及时提供。
3、图纸资料及设计变更，请业主按规定数量及时供应，安装及设计的有关事项由业主协调。
4、施工过程中要服从监理人员对质量进行监督。
施工过程中的设备开箱、隐蔽验收，试水试压应及时请监理人员参加并验收。
隐蔽工程应及时由监理验收签字后才可进入下一工序。
5、业主应按进度及时解决工程进度款及材料货款。
6、请业主负责与供电、供水部门协调，保证工地用水、电。
（二）、安装与土建的施工配合
预留、预埋配合
预埋人员按预留、预埋图进行预留、预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾时由技术总负责或施工员与土建协商处理。
在楼地面内错埋、漏埋或设计增加的埋管必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上预留设备进出孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商量后由土建留孔。
原则上安装图上的预留、预埋由安装单位进行；
土建图上的预留、预埋由土建进行。
与土建交付安装的条件
土建湿作业及粉刷作业完工，门窗安装完工，其中设备基础强度不小于75%，预埋铁位置准确，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。
1、卫生间施工配合
在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施。
2、暗设箱盒及墙面上的开关、插座安装配合：
暗设箱盒安装，应随土建墙体施工进行，开关插座应配合贴面施工而进行。
3、水泵等设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到强度75%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
4、施工用电及场地使用配合：
因施工工种多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决。
5、成品保护的配合：
安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污损。
通过现场项目部协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用，地坪作业时不得利用安装的下水管排放泥浆，不得随意取走预埋管道、管口的管堵。
电气施工方案
一、工程范围及内容
本工程电气安装有照明配电系统、地下室设备、潜水泵、等动力配电系统、接地防雷保护系统。
照明系统中有配电箱、开关插座和灯具安装，动力系统有汽车库、人防区域动力控制箱、排污泵等控制箱动力等，防雷系统有接地装置、避雷引下线、等电位、接闪器以及避雷带的安装等。
二、施工准备
1、施工工序与施工准备：
⑴施工工序
①施工前准备
A、配合土建预埋电气管道
B、利用基础柱钢筋焊接地极（网）及引下线、屋面防雷
C、桥架安装，电管敷设
D、电缆、电线敷设
E、照明、动力器具、箱体等安装
F、开关、插座、灯具安装
G、单机调试
H、系统调试
I、交工验收
2、施工准备
⑴组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关施工技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。
⑵物供部门应根据施工现场的要求及时按材料预算落实采购，并及时送到施工现场，进料要符合设计要求和国家现行标准的质量要求。
⑶熟悉施工方案和施工内容，落实好施工机具，安排好劳动力，材料和用水用电能正确到位，确保施工现场的消防设备，提高工作效率。
三、施工技术要求及技术要点
本工程电气安装要严格执行GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》等，按设计要求进行施工，若需变更必须及时通知甲方和设计单位，凭有效变更签证单、变更图纸方可进行施工，电气施工中应注意以下几个问题：
1、工程所用材料、设备必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，并及时收集质保单、合格证。
2、暗配管敷设时要沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲处；
明配管和吊顶内的配管要采取配套管卡，固定牢固，档距应均匀。
3、铜导线连接时，导线的包扎缠绕圈数应不少于5圈，并且要平整严密，导线连接处的焊锡要饱满均匀。
4、开关与建筑物表面不应有缝隙。
5、电缆沿支架或桥架敷设时，要排列整齐、交叉有序。
四、电线管安装
本工程用到电线管包括镀锌钢管、KBG管、管配件等。
1、钢管安装
⑴一般规定
①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。
②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；
当必须穿过时，应采取保护措施。
⑤电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
⑥电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
A、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小管外径的4倍。
B、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；
当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑦当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
增设固定导线用的拉线盒：
A、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
B、管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。
C、管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。
⑧水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。
⑨在TN--S系统中，当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
⑵钢管敷设
①潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；
干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。
②钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。
当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；
直埋于土层内的钢管外壁应涂两道沥青；
采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
③钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
④钢管的连接应符合下列要求：
A、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2；
连接后，其螺纹宜外露2-3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损。
B、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；
采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；
在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。
C、镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接。
D、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
⑤钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
A、暗配的钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；
明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
B、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
C当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；
对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
D与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
⑥钢管的接地连接应符合下列要求：
A安装电器的部位应设置接线盒。
B明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀；
管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。
2、KBG管安装
1．KBG电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为35mm2及以下，长度每超过30m，应增设固定用的拉线盒。
2.KBG电线管路明敷时，管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；
当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
3.KBG电线管路暗敷时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；
埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4.KBG电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。
扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施，可采用导电胶（电力复合脂）封堵，或用胶带纸封包。
5.KBG电线管路的连接处可不设置跨接线，管路壁不应作PE线。
管路壁应形成良好的电气通路，并可靠接地。
与接地线不应熔焊连接。
6.KBG管电线管路，不宜穿过建筑物、构筑物或设备的基础。
当必须穿过时，应另设保护管或采取其它措施。
7.KBG管电线管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置。
8.KBG管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
9.KBG管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰。
全长偏差不应大于管内径的1/2。
10.KBG管电线管路明敷设时,其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为150～300mm。
11.KBG管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
12.KBG管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；
（2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。
固定点间距，不应大于1000mm；
（3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。
13.KBG管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。
严禁熔焊连接。
管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；
管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。
14.KBG管电线管路，当管径为Φ25及以下时，每端扣压点不应少于2处；
当管径为Φ32及以上时，每端扣压点不应少于3处。
且扣压点宜对称，间距宜均匀。
扣压点深度不应小于1.0mm。
且扣压牢固，表面光滑，管内畅通。
管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛剌。
15．KBG管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧，管与盒连接采用I型螺纹接头，管与箱连接应采用Ⅱ型螺蚊接头（又称爪型螺纹接头）。
16.KBG管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合上述管路连接规定时，连接处可不设置跨接线。
管路外壳应有可靠接地。
但不得熔焊连接。
也不得做为电气设备接地线。
五暗管敷设的基本要求
1、电气配管
①本工程电气配管采用支线穿钢管在现浇层或沿墙、楼板、地板及吊顶内暗敷。
管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，钢管内壁要求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。
电线管的连接必须采用束结连接。
焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。
由于管线敷设线路较长，施工时按规范要求预埋过路接线盒。
②埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。
③电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。
弯曲半径一般要求不小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时应不小于管外径10倍。
④管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。
⑤预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15mm。
⑥电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置要正确。
⑦预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。
六、桥架的安装
本工程采用的电缆桥架均为防火桥架。
配电小室内由主干桥架引至配电箱的分支电缆桥架为300*150.由母线槽插接箱引至配电箱的电缆桥架为200*100.所有在桥架内走线的向一级负荷供电的二路电缆要求布设在电缆桥架的两边，并在桥架内设分隔档板。
电缆桥架安装须保证牢固可靠，水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m。
桥架施工时，应注意与其他专业的配合。
金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处接地（PE）干线相连接，直线段桥架长度超过30m时，设置伸缩节；
如遇跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处设置补偿装置。
七、管内穿线与电缆敷设
1、凡不在竖井、桥架内敷设的电缆、电线均应穿钢管，管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。
2、消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。
3、放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。
4、不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。
不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
5、电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。
安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。
6、电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。
进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；
电器竖井在垂直管线完毕后，必须将原预留洞用非燃烧防火堵料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。
同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。
7、电缆敷设应
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