综采规程Word文档格式.docx
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灰白-灰色黑灰色,质不纯,上部为泥岩
伪顶
炭质泥岩
0.36
黑色,主要成分是泥质，次要成分为粉砂质和谈坛炭质含植物根茎基化石
老底
砂质泥岩
0.94
黑色以泥质为主，粉砂岩暗色矿物次之，泥质胶结块状,含植物化石
第4节地质构造
根据040105工作面回采情况看，工作面无大的地质构造。
第五节水文地质
经过040105回采工作面地面勘探周边100m范围内未发现有塌陷、开裂地表经流及泉涌情况。
根据地质报告及现有开掘巷道观察顶板为沙质泥岩，裂缝发育属弱含水性，地板为泥岩有良好的隔水性。
第六节影响回采的其他因素
表5影响回采的其他地质情况表
影
响
回
采
的
其
它
地
质
情
况
瓦斯
属高瓦斯区
煤尘
具有爆炸性
煤的自燃
不易自燃
地温
正常
地压
第七节储量及服务年限
该回采工作面走向长430m，倾向长平均160m，平均煤厚1.6m，煤层密度为1.40t／m³
，工业储量为144480T，可采储量为136886t，回采率97％，每天8个循环，按每个月25天算，月单产大约为4.03万吨，工作面服务年限为4个月。
附图二：
综采工作面平面示意图
第二章采煤方法
第一节巷道布置
名称
规格/㎡
长度/m
支护形式
040105辅助皮带巷
锚网索
040105辅助回风巷
040105皮带巷
10
430
040105回风巷
9.6
040105切眼
7.5
160
锚网素
第二节采煤工艺
一、采煤工艺：
040105工作面采用走向长壁综采采煤法。
1、工艺顺序：
割煤→移架→推溜→清煤。
2、落煤：
采用MG132/314-BWD采煤机双滚筒截割落煤，滚筒截深600mm。
3、装煤：
采煤机滚筒配合SGZ-630/264刮板运输机装煤。
4、运煤：
工作面采用SGZ-630/264刮板输送机，运输巷采用1部SZB-630/40T转载机配合SDJ-80皮带运煤。
工作面：
平均采高1.6m，循环进度0.6m。
二、采煤方法：
1、机组割煤
１．机组进刀方式：
工作面采煤机切入煤壁的方式采用端头割三角煤斜切进刀方式，具体过程为：
（1）、采煤机上行割煤，左滚筒在下，右滚筒在上，上行割煤至端头（机头滚筒为左，另一个为右）。
（2）、采煤机下行割煤，左滚筒在上，右滚筒在下，下行割煤至下端头。
（3）、换采煤机滚筒位置，左滚筒在下，右滚筒在上，采煤机上行，沿溜子弯曲段切入煤壁，直到采煤机进入溜子直线段，完成斜切进刀。
（4）、采煤机停止牵引，推移溜子弯曲段及机头到煤壁。
（5）、换采煤机滚筒位置，左滚筒在上，右滚筒在下，下行割煤至下端头。
（6）、换采煤机滚筒位置，左滚筒在下，右滚筒在上，采煤机上行，同时跟机移架推溜。
割三角煤斜切进刀时，必须保证采煤机进刀长度不小于30m，弯曲段不小于15m，机组在两端头割煤时，严禁有人及行人通过。
割煤：
采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并清煤，割平顶底，不留伞檐。
2、机组操作顺序：
通水→上离合器→按下采煤机启动按钮→工作→停牵引→按下采煤机停止按钮→停水→拔离合器
3、采煤机操作规定：
a、机组司机必须熟悉采煤机性能、构造原理、经过培训合格，持证上岗，严格执行机组操作规程和保养检修制度，与各工序操作人员密切合作，按规定顺序开机、停机。
b、开机前机组司机、班长、电工三人必须对采煤机进行全面检查，检查各部螺栓是否齐全完整，油位是否符合要求，电缆、水管是否完好不刮卡；
冷却和喷雾装置是否齐全；
水压、流量是否符合规定；
滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
各操作手把、按钮动作要灵敏可靠；
检查机道内是否有障碍物，溜槽是否有脱节、错口现象，检查滚筒截齿数量有无短缺，滚筒有无损坏，检查洒水系统是否符合规程要求，以上各项有一项不合格必须立即处理，否则不得开机。
检修机组时必须停电闭锁，离机组3m范围内严禁有闲杂人员。
c、机组由三名机组司机操作，一人观察前滚筒，操作中间箱，一人观察后滚筒，一人负责电缆。
开机前，把隔离开关拉到合的位置，在机组操作方面司机要掌握“三快三慢”，（即工作准备快、处理故障快、操作动作快；
煤质变硬时慢、附近有故障时慢、溜子不平时慢）“三勤一清”（即勤调摇臂，不割顶，勤观望，不碰梁，勤提刀，不割底，不超载，不顶闸。
及时清理机身浮煤，保证机组散热良好，正常运转）。
使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：
d、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。
E、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
F、工作面倾角在15°
以上时，必须有可靠的防滑装置。
G、采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
H、采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。
J、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
K、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。
必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。
采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
L、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
M、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；
采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。
必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
d、采煤机正常操作：
1）采煤机司机检查采煤机前后20m内瓦斯浓度和周围的安全情况。
2）合上采煤机的隔离开关手把，按启动按钮启动电动机。
3）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。
4）打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
5）发出启动信号、启动采煤机进行牵引，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。
6）采煤机运转2～3分并正常后，开始破煤作业。
选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
7）割煤时随时注意采煤机运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
8）割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶底煤。
要按直线割直煤壁。
9）牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。
e、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机处理：
1）瓦斯浓度超限时。
2）有冒顶、片帮或透水预兆时。
3）割煤过程中发生堵转时。
4）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
5）刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
6）工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
7）牵引手柄或“停止”操纵失灵时。
8）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。
9）电缆护套破损或有其他异常情况时。
10）冷却水或喷雾水停水时。
注：
紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。
f、正常停机的操作程序：
1）按下牵引停止按钮（兼闭锁），停止牵引采煤机。
2）按下采煤机停止按钮，采煤机断电停机。
3）断开磁力启动器的隔离开关；
4）关闭进水总截止阀。
未述部分严格执行《机组操作规程》。
三、工作面端头支护和采空区处理
工作面采用ZY3200/10/19型液压支架、ZYG3200/10/19型过渡支架，全部垮落法处理采空区管理顶板。
上、下端头及安全出口管理
工作面上、下两端头的安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。
每班验收员必须对机头、机尾的推进度及安全出口进行测量，及时调整以确保行人宽度；
如果调整后仍不能满足要求，必须在两出口开帮，开帮后及时支护，保证人员安全通过。
每班必须对两安全出口、煤壁及顶板进行观察和处理，发现顶板破碎及时加强支护。
采空区处理：
移架到位后，使采空区顶板直接垮落。
移架：
采煤机割煤后，距后滚筒3～5m单架依次顺序随机移架，追机作业，移架赶不上割煤时，停止割煤。
1、移架操作顺序：
1）上下各1组支架的推溜阀扳到推溜位置。
2）降柱使顶梁略离顶板。
3）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。
4）调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整平衡千斤，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
（工作面机头到机尾支架立柱前拉一根细钢丝绳进行调架，使支架成为一条直线）
5）升柱后，保持顶梁与顶板严密接触。
接顶后继续供液约3～5s，使支架达到规定初撑力。
2、移架操作安全质量标准：
1）移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
即：
2）各种操作要快。
3）移架速度要均匀。
4）移架步距要符合作业规程规定。
5）支架位置要正，不咬架。
6）各组支架要排成一直线。
7）支架、刮板输送机要平稳牢靠。
8）顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
9）煤、矸、煤尘要清理干净。
3、移架操作技能
移架前应将被移支架上下相邻的两组支架的推移千斤顶控制在推移状态。
移架工移架前，要检查被移支架下方和被移支架上下5m范围支架后面或机道内是否有人作业或逗留，确认没有人员作业或逗留安全后，再进行移架。
移架时，如遇阻力过大不得强拉硬拽，要查清原因进行处理，以免拉坏连接头销子伤人。
移架要达到所要求的步距，工作面支架要按《作业规程》的进度要求移成一条直线。
在操作移架时，移架工应站在架箱内成半蹲姿势，面向煤壁操作。
四、正规循环生产能力
W﹦L×
S×
h×
r×
95%﹦160×
0.6×
1.6×
1.4×
97%﹦208.59t
式中：
W－工作面正规循环生产能力t
Ｌ－工作面平均长度，160m
Ｓ－工作面循环进尺，0.6m
h－工作面设计采高，1.6m
r－煤的视密度，取1.4t/m³
回采率97%
计算得工作面正规循环生产能力为208.59t
附图四
第三节设备配置
１、设备配备情况
序号
型号及规格
数量
安装地点
容量
1
液压支架（普通）
ZY3200/10/19
104架
工作面
2
液压支架（过度）
4架
3
刮板输送机（前）
SGZ630/264
1部
132KW×
4
喷雾站
2部
5
采煤机
MG132/314-BwD
314KW
6
转载机
SZB-630/40T
皮带巷
40KW
7
乳化液泵
YBK2-315M-4
2台
KW×
8
皮带
SDJ-80
3部
２、主要技术特征
采煤机：
MG-132/314-BWD
采高：
1.0-2.0最佳采高范围1.4-2.0
煤质硬度：
中硬或中硬以下
煤层倾角：
15-35°
滚筒直径：
1.4m
滚筒转速：
3.44r/min
牵引速度：
0~6m/min
截深：
0.63m
牵引方式：
无链，齿轮销排式液压牵引
最大牵引力：
350KN
卧底量：
300mm
牵引部功率：
25×
2KW
截割电机功率：
132×
额定电压：
1140KV
液压支架：
架型支撑掩护式
高度1000―1900mm
支架中心距1500mm
支架初撑力（P=31.4MPa）3164.3KN
支架工作阻力（P=38.7MPa）3200KN
支护强度0.64MPa～0.7MPa
底座平均比压1.41～1.73MPa
操纵方式本架手动控制
供液泵站:
额定流量200L/min
额定压力31.4MPa
运输尺寸：
长×
宽×
高
4643mm×
1460mm×
1500mm（最低状态）
支架重量:
10.37t
刮板输送机:
SGZ-630/264
输送量：
450t/h
刮板链速：
1m/s
电压：
1140/660v
减速器型号：
6JS（Ⅱ）-110
刮板链：
中双链
中部槽：
规格：
1500×
630×
222
槽间连接型式：
哑铃联结
紧链型式：
闸盘紧链
转载机：
SZB630/40T
630t/h
铺设长度：
38m
与皮带有效搭接长度：
12m
爬坡角度：
5°
爬坡长度：
20m
电机型号：
DSB-75型
液力偶合器型号：
YOX450S型
减速器速比：
15.760
边双圆环链
730×
190
高：
≈1.6m
机器总重：
14.484t
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、工作面支护设计
参考本矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数。
工作面合理的支护强度：
式中：
Pt﹦9.81h×
k
Pt—工作面合理的支护强度，kN／㎡；
h－采高，1.6m；
r－顶板岩石重力密度，2.5t／m³
k—工作面支柱应支护的上覆的岩层厚度与采高之比，一般为4-8，该处取6。
经计算得Pｔ=235kN／㎡
1．液压支架实际支撑力
Rt＝ｋｇ×
ｋｚ×
kb×
kh×
ka×
R
Rt－液压支架实际支撑力，kN；
Kｇ—支架工作系数，0.99；
Kz－支架增阻系数，0.95；
Kb－支架不均匀数，0.9；
Kh－采高系数，0.95；
Ka－倾角系数，0.95
R－支柱额定工作阻力，3800kN。
经计算得Rt＝3086.55kN
2．工作面合理的支护密度ｎ＝Pt/R=294.3/3086.55=0.095架/m2
工作面支架密度=1/3.791/1.5=0.163架/m2
支架的平均控顶距为3.791m，架与架支架的距离为1.5m。
支护密度的验算：
0.163架/m2＞0.095架/m2
二、乳化液泵
泵站及管路选型：
乳化液泵装备设在设备列车上，型号为BRW200/31.5。
泵站使用规定：
（1）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证3％—5％，要使用光学检测仪对乳化液浓度进行检测，如检测不合格，要对配比液进行调整，曲轴箱内润滑油合格，在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。
（2）泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，不低于30MPa。
（3）泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。
（4）曲轴箱内温度不得高于50o，不低于5o。
第二节工作面顶板管理
一、工作面支架布置方式
工作面采用ZY3200/10/19液压支架、ZYG320010/19型过渡支架，全部垮落法管理顶板。
最大控顶距4091mm，最小控顶距3491mm。
1、支架布置
工作面布置104个中部支架和4个过渡支架。
2、支架控顶距
根据支架、采煤机、刮板输送机配套关系的支护长度，求得支架最小和最大控顶距：
最小控顶距：
L=L1+L2=3166+325=3491mm
最大控顶距：
L=L1+L2+D=3166+325+600=4091mm
L1：
综采支架（中间架）的顶梁长度3166mm
L2：
端面距325mm
D：
采煤机截深，600mm
附图五：
最大、最小控顶距示意图
第三节回采巷道及端头顶板管理
一、工作面端头支护和两巷超前支护
1、端头支护：
工作面端头用过渡支架配单体液压支柱支护，过渡支架型号ZYG3200/10/19，单体液压支柱长度为2.2米。
2、当工作面溜子及支架下滑时，根据顶板压力情况，机尾过渡支架与材料巷上帮距离大于3m时，在工作面材料巷端头增设2对（4架）π型梁与DZ-22单体液压支柱构成顺巷抬棚，一梁三柱支护。
支柱初撑力不小于90KN，梁垂直煤壁成交叉迈步，梁尾与机尾过渡支架对齐，对梁与过渡支架间距0.3m，两对梁间距0.8m，每对梁内间距0.2m，移梁步距1.2m。
工作面刮板输送机及支架上窜，机尾过渡支架与材料巷上帮距离小于3m时，材料巷端头顺巷抬棚调整为一组。
工作面刮板输送机及支架上窜，机尾过渡支架与材料巷上帮距离小于1.5m时，材料巷端头不设置顺巷抬棚。
移端头π型梁时要先支后回，由三人协作，一人观察顶板、支架情况并扶柱，另两人移梁，如果人员站在溜子电机上移梁时，要停止溜子运行并闭锁。
移梁步距1.2m，先将所移梁的支柱泄液，移梁到位后，先把梁下的两个支柱升紧，再将所移梁后面的支柱移到梁的前端，再调整支柱的位置，将所移梁下面的三个支柱升紧打牢，初撑力不小于90KN，依次类推逐一移设。
移梁前解除支柱连锁，移梁后及时进行支柱连锁。
3、两顺槽在切顶线位置处支设戴合格柱帽的单体液压戗柱，戗向落山0.3m，柱距为0.5m（支柱初撑力≥90KN）。
必要时再打两组三柱一体的丛柱。
4、两巷超前采用单体液压柱配铰接顶梁进行支护，超前工作面均为三排支护，回风巷、运输巷均为20m范围,采取一梁一柱（支柱初撑力≥90KN），回风巷、运输巷下帮距转载机外缘最突出部分不小于0.3m，上帮距转载机外缘最突出部分为0.8m，，两巷帮2排距离巷帮部不小于0.3m，两巷高度不低于1.8m，如果部分地段低于1.8m要使用风镐等工具进行拉底。
人行道宽不小于0.7m，沿途不得堆放杂物，保证安全出口行人畅通无阻。
运输巷中间一排支柱可以不加铰接顶梁，而采用带帽点柱，所有单体支柱要栓防倒绳，顶板破碎时要在铰接顶梁上加木板梁护顶。
5、超前支护管理
超前支护必须严格按照要求打好、打牢，支柱一定要成一直线（其偏差不大于±
30mm）；
支、回柱时必须四人以上配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业，严格执行先支后回的原则。
所有支柱必须穿柱靴，必须将柱靴同单体柱用铁链连在一起。
打好柱后要将柱与顶网或钢带用钢丝联好，每排柱还必须用钢丝穿起以防倒柱伤人。
超前支护段必须满足高度不低于1.8m,宽度不低于0.7m的安全出口和运送物料通道。
当机组行至距机头（机尾）15m以内时，严禁在机头（机尾）巷道距工作面15米范围内作业，以防甩出大块伤人。
当在拉动端头架、推动转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头巷道内作业，并同时撤出人员，以防撞倒柱伤人或其它意外伤人。
超前支护工作不能与同一地点其它工作平行作业。
综采工作面的各种电缆、液管必须吊挂整齐，班长和跟班干部必须每班对两巷的煤帮、顶板情况进行检查,发现隐患及时处理；
巷道内的材料必须提前工作面50m回收，备品备件码放必须距工作面70m以外（需在两日内更换的备品备件除外）,支护所用板梁靠帮码放在距工作面超前支护20m以外的巷道内,不得影响超前支护。
6、工作面初次放顶技术管理
在初次来压期间一定要组织好管理工作，搞好工程质量和顶板管理。
工作面初次放顶前，我队要在工作面设矿压观测点，实行现场连续观测，对上、下出口，上、下顺槽及工作面煤帮班班检查，并向相关技术部门汇报情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。
超前支护的单体柱一定要达到初撑力，不低于20MPa。
初次来压前，当班班长对本班措施贯彻及本班顶板动态检查全面负责。
当班班长对工作面上、下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取措施，若本班难以处理应立即停机，并及时向队值班室或调度指挥部汇报。
初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、拉架的地点不准有人长时间停留。
初次来压期间，上、下顺槽端头工要密切注意顶、帮情况，发现异常及时处理。
支架工拉架要严格按照《040105综采工作面作业规程》及《各工种操作规程》操作，必须及时擦顶移架、发生冒顶或片帮严重时必须及时拉超前架支护顶板。
泵站压力要达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实，保证梁端距不大于600mm。
加强工作面设备的维修与保养，以保证设备的正常运转和快速推进。
液压支架的液压系统严禁出现窜、漏液现象，杜绝支架自动下降，安全阀及其它部件灵敏可靠。
采煤机司机要割平顶、底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到支架直、溜子直、煤壁直的要求。
初次来压前，通风区要加强对有毒、有害气体的检查，防止因采动影响有毒、有害气体大量涌出使人身体受到伤害。
来压期间，一定要注意工作面的涌水情况，发现异常及时汇报并进行处理。
来压时，根据观察结果，增加超前支护长度，以防来压过猛，摧垮两巷支护。
7、周期来压管理：
遇周期来压时必须加强工程质量管理及两巷超前支护管理。
周期来压前必须保证两巷超前支护质量达规程要求，班长及验收员必须进行巡回检查，发现有不符合要求的支柱立即重新支设。
周期来压前两巷超前支护必须迎山有力，以防来压时摧垮支柱。
周期来压时工作面支架必须达到初撑力，严禁任何人乱改或关闭支架自动补液功能。
周期来压时工作面支架自动补液功能必须完好有效，检修班加强检修必须保证设备的正常运行。
8、对工作面排头架支护的管理：
工作面机头采用3个排头
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