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,活动套管转一圈,螺杆移动

,转

圈(1格),螺杆移动

13、形位公差中“—”表示度,“”表示度。

14、表面粗糙度代号由基本符号、、、加工要求、加工纹理方向符号和余量等组成。

15、模具钳工常用刀具材料有碳素工具钢、工具钢、和硬质合金等。

16、6204轴承的公称内径为mm,6205轴承的公称内径为mm。

17、普通麻花钻有条主切削刃,顶角=。

18、平面锉削时,有锉、交叉锉,推挫三种方法。

锉削精度可达到mm左右。

19、铰孔时,铰刀不管在何种情况下均不能。

20、冲裁变形过程大致可分为:

弹性变形,和等三个阶段。

21、当孔径大于mm时,一般需要安排扩孔工序,铰孔是用铰刀对中、小尺寸的孔进行半精加工和工序,尺寸精度可达IT6~IT8,表面粗糙度为。

22、CA6132型车床,床身上最大工件回转直径是。

23、车削加工是以为主运动。

车削圆锥面方法有:

斜置小拖板法、、。

24、铣削加工经济精度为。

铣削工件斜面常用方法有:

转动工件角度法、。

25、磨削加工的经济精度为IT5~IT8,经济表央粗糙度为。

磨削速度一般为。

高速磨削时速可达。

26、在电火花加工中,当正极的腐蚀速度大于负极时,工件应接,工具电板应接形成正板在加工。

27、在电加工工艺中,可利用加工斜度进行加工,如加工凹模时,将凹模面朝下,直接利用其加工斜度作为凹模。

28、线切割加工前,穿丝孔的孔径一般应取,通常采用加工,穿丝孔的位置宜先在加工图样中的附近。

29、物体单位面积的质量叫。

金属由固态熔化成液态的熔化温度叫。

常用的硬度计量单位

30、在碳的质量分数小于0.77%的碳钢中,随着碳的质量分数增加,钢的强度、硬度将。

而塑性、韧性将。

31、45号钢中碳的质量分数为。

Cr12钢中Cr的质量分数为。

T9钢中碳的质量分数为。

60SiMn合金钢中碳的质量分数为。

32、热处理的基本过程是,保温和,常用的普通热处理方法有,退火、正火、和。

33、常用冷冲压模具凸凹刃口材料热处理硬度约为。

34、模具钳工常用刀具材料有碳素工具钢、工具钢、和硬质合金等。

35、零件加工表面具有较小间隔的峰和谷的微观几何形状特征,称为,它的Ra值越小,表面质量要求越。

36、

的基本尺寸为,最大极限尺寸为,最小极限尺寸为,上偏差ES=,下偏差EI=,公差=。

37、在CAD中B点到A点的距离为100mm,AB线段与水平线的夹角为450时输入极坐标为:

若B点在A点的右边50mm,下边30mm,则B点对A点的相对坐标应输入。

38、在CAD中布尔运算既可用于的编辑运算,也可用于的编辑运算。

39、在CADR14中,图线的宽度是由图线的来控制的,在打印时设置不同的笔宽来控制各种线型的宽度。

40、在CADR14中,可用键+鼠标键弹出对象捕捉的快捷菜单。

41、在CAD中如果想将某个“块”永久保留在CAD文档里,则应用命令。

42、冲压模冲孔时,凸模的刃口尺寸应或冲孔件的最大极限尺寸。

43、落料时,应有模为基准配制模,,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

44、冲裁的合理间隙和许多因素有关,其主要受材料力学性能和的影响。

45、落料件的尺寸与刃口尺寸相等,冲孔的的尺寸与尺寸相等。

46、拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于拉深凸凹模都有一定的,而不是锋利的刃口。

47、为了减少冲裁力,可采用冲裁,当要保证冲件平整时,落料应将模作为平刃,冲孔时应将模作为平刃。

48、板料弯曲时,外层受拉,内层受压,中性层长度,最外层纤维频于拉裂时弯曲半径称为。

49、弯曲时为了防止出现偏移,可采用和两种方法解决。

50、拉深成型时,为了防止圆筒形件拉深起皱的方法采用,并采用适当的。

51、拉深件的直径与其坯料直径的比值称为;

拉深系数,用m表示,它表示拉深的变形程度,m值,拉深变形程度。

52、设计注射模时,为了便于塑件的脱模,一般使塑件留在模上。

但由于塑件结构形状的关系,塑件留在定模上均有可能,即就须设计结构。

53、注塑件的壁厚要求均匀,否则会因冷却和固化速度不同引起,从而在塑件内部产生内应力,导致塑件翘曲,产生等缺陷。

54、塑料模中的斜导柱与滑块都设置在定模上,为完成推出和脱模工作,需采用机

构,在实际生产中,斜导柱斜角一般取,最大不超过250。

55、采用台阶孔固定塑料模型芯,装配时要注意校正型芯的垂直度,防止压入时破坏和

使用固定板产生变形,压入后在平面磨床上磨平。

56、塑料模闭合后要求分型面,在有此情况动模和定模的型芯也要求在合模后保持,这可在装配时用修配法达到这个要求。

57、导柱的加工过程中,外圆柱面的车削和模削都是以两端的定位,这样可以使外园柱面的设计基准与重合。

58、在模具制造中,形成模削可对热处理淬硬后的进行精加工,因此可消除热处理变形对模具精度的影响。

59、凹凸模上的孔可以在热处理前进行、等方法进行粗加工和半精加工,热处理后可在上精加工。

60、调整冲裁模凹型和凸型的间隙可用,即将模具翻过来把模柄夹在虎钳上,用手灯照射,从下模座的漏料孔中观察是否均匀。

61、冷冲模装配的关键是如何保证具有正确的相对位置。

62、砂轮粒度是指磨粒颗粒尺寸的大小程度,粒度号越大,表示颗粒。

当磨软工件或塑性大磨削时,为避免堵塞砂轮,应该采用粒度的砂轮。

63、钢的热处理方法可分为:

退火、、、回火及表面热处理五种。

淬火加高温回火称;

发蓝、发黑、磷化等属于钢的。

64、冲模的磨损可分为及两类。

65、在冲裁磨中,由于凸模及凹模的自然磨损,使刃口逐渐变的不锋利,致使工件有明显的毛刺及撕裂现象,这时可以用在刃口上刃磨或送到刃磨后,再继续使用

66、在拆卸小冲模时,可一手将上模托住轻轻地敲击冲模的底座,使上、下模的底座,使上、下模分开。

67、拆卸冲模时,一般先拆,然后再拆。

68、冲裁制品产生毛刺的主要原因是和。

69、若冲裁件外缘有毛刺,则刃口变钝、需磨刀,若发现所冲的孔有毛刺,则刃口变钝应重新刀磨。

70、使用风动砂轮时,磨削压力要,移动速度要,并要随时检查修磨部位发生退火现象。

71、注射生产时最先射出的熔料一接触到冷模具,温度就降低,成为,它如果被注入型腔将在制品上产生等缺陷。

72、导柱和导套间采用间隙配合H7/f7或H7/f8,间隙量为mm,导柱与安装孔间采用。

(过盈量为0.01mm)

73、浇口套与喷咀碰撞后变形,可用休整。

74、型腔模磨损腐蚀局部尺寸变大,一般可采用修复。

75、侧向分型机构的定位方式一般是用、、定位。

76、多腔模中仅一腔出现填充不满,这是因为没有进行浇口的,应该修改浇口、断面尺寸。

二、判断题

()1、直接用于指导和检验工件的图样称为零件工作图,称做零件图。

.

()2、机件的真实大小应以图样中所注的尺寸数值为依据,与图样的大小及绘图的准确度无关。

()3、因为一个视图只能反映机件---方向的形状、所以任何组合体都至少要用三个或三个以上的视图来表示。

()4、装备图是从整体出发,表达整机或部件的整体结构工作原理、装配关系和主要零件的基本形状、尺寸和对应关系。

()5、钢的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却操作来改变其内部组织,从而获得所需性能的一种工艺方法。

()6、零件加工后表面粗糙度

比加工后表面的粗糙度

表面要光滑一些。

()7、在画装配图时,紧固件以及轴、连杆、球、键、销等实心零件,若纵向剖切,切剖切平面通过其对称平面或轴线时,则这些零件均按不剖绘制。

()8、

是表示机轴制的间隙配合,而

是表示基孔制的过度配合。

()9、为减少冲裁力。

可采用斜刃冲裁,冲孔十将凸模制作平刃,而将凹模制作斜刃。

()10、用钻头钻盲孔时,在孔底产生的锥面不计深度,但图上要标注。

()11、车削时可根据切屑颜色判断切削温度,紫黑色切屑的切削温度高于温度蓝色切削温度。

()12、为了提高工件表面质量,增加铣削稳定性,一般铣削时应尽量采用逆铣加工。

()13、标准公差等级中,IT01公差值最小,精度最高;

IT18公差值最大,精度最低。

()14、如果零件上每个表面都要加工,则应选加工余量最大的表面为粗基准。

()15、若被磨削工件是凹圆弧,则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧的半径大0.01---0.02mm.。

()16、冷冲磨中冲裁间隙越大模具寿命越长,间隙过大时断面将出现二次剪切光亮面。

()17、加工凹凸模件中,线切割加工工艺是排在工件热处理前,即处理前先切割。

()18、拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大,壁部与圆角相切处变薄最严重。

()19、模具加工时,对形状复杂的冲裁件适合用凹凸模分开加工的方法加工。

()20、对配做的凹凸模,其工作图无需标注尺寸和公差,只需说明配作间隙值。

()21、设计热固性塑料注射模的浇注系统时,主流道应尽量小分流道应平衡式分布在动模分型面上,浇口位置及形状与热塑性注射模相同,仅浇口厚度厚些。

()22、注射模分流道设计时,究竟采用哪一种模截面的分流道,既应考虑各种塑料成型的需要,又要考虑到制造难度程度。

()23、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑件在开模时留在定模或上模上。

()24、为了提高生产率,模具冷却水的流度要高,且呈湍流状态,因此,入水口水的温度越低越好。

()25、脱模斜度小,脱模阻力大的管行和箱行塑件,应尽量选用推杠推出。

()26、塑料模设计时多数情况下利用分型面或模具零件配合自然排气,当需开设排气槽时,通常在分型面的凹模一恻开设排气槽。

()27、塑料模可能有一个或两个型面,分型面可能垂直、倾斜或平行于合模方向。

()28、激光加工的最小空径可达0.002mm。

()29、零件的内孔表面加工,在精度要求相同的条件下,要比外圆加工困难。

()30、塑料模和压铸模,浇口的位置应开设在工件截面最厚处,以利于熔体填充补料,冷却回路应有利于减小冷却水进出口水温的差值。

()31、模具中的推板推料时,由于推板与塑件接触的部位,需要有一定的硬度和表面粗糙度要求。

为防止整体淬火引起变形,常用镶嵌的组合结构。

()32、在斜导柱抽芯机构中,采用复位可能产生干扰,尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合,或者使推杆的距离小于侧型芯的底面,均可防止干扰。

()33、研磨工具的硬度比被研工件的硬度高一些,以便磨料能嵌入研具表面。

()34、电火花加工,可以加工任何硬脆、软、韧的导电材料,且加工时,无切削力产生,有利于小孔、薄壁、窄槽以及各种复杂截面的型孔和型腔零件的加工。

()35、线切割加工时的电极丝多用钼丝且直径大致在

范围。

()36、电解加工能加工高强度、高硬度、高韧性的各种导电材料,并可以基本保证材料的金相组织不变。

()37、用氧化剂氧化钢铁表面,可以生成黑色或深蓝色的氧化膜,俗称“发蓝”、“发黑”。

()38、金属板料在弯曲的过程中,出现回弹现象可分为正回弹和负回弹,工件角度大于模具尺寸的叫负回弹,小于模具尺寸的叫正回弹。

()39、剖视图分全剖视、半剖视和局部剖视三大类。

()40、图样中的尺寸一般以厘米为单位,图中不需标注计量单位的代号。

()51、弯曲模在维修冲模时,必须要考虑到材料的回弹数值。

()52、拉深件出现起皱,裂纹或破裂现象是由于压边圈力大小,凸凹模园角半径太小造成的。

()53、采用挤捻法修理冲模刃口,一般应先加热后敲击。

()54、冲压小凸模加工时折断是由于废料堵塞和冲压力过小造成的。

()55、注射模具主流道小端直径应比注塑机喷嘴直径大20%。

()56、浇口套与弹料板或模具型腔板的配合采用过盈配合。

()57、划线平板是划线工人的基准面,划线时,可把需要划线的工件直接安放在划线平板上。

()58、利用分度头划等分孔中心线时,分度盘上应尽量选用孔数较多的圈,因摇动方便,准确度也高。

()59、在划线时,采用V形块,主要用来支承安放平面平整的工件。

()60、用手锯锯削时,其起锯角应小于

角为宜,但不能太小。

()61、在进行锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔等操作前,都应划线。

()62、钻削铝、铝合金的群钻,为了防止和避免积屑瘤产生,可在钻削时采用较低的切削速度。

()63、钻小孔时,因钻头纤细,强度低,容易折断,因此钻孔时,钻头转速要比钻一般孔为低。

()64、钻削斜孔时,因钻头受到斜面的作用力,使钻头向一侧偏移而弯曲,造成不能钻进工件,甚至折断。

()65、用深孔钻钻削深孔时,可用压力将切削液注入切削区,冷却和排屑的效果好。

()66、钻削相交孔时,一定要注意钻孔顺序:

小孔先钻、大孔后钻:

短孔先钻、长孔后钻。

()67、量具、量仪的示值与被测量的真值之间的差值,称为示值误差。

()68、水平仪是测量小角度的量具。

()69、材料进入模具能在同一位置上经过一次冲压,即可完成两个或两个以上工序的模具,称为连续模。

()70、冲裁模试冲时出现凹、凸模刃口相咬的原因之一是,凸模与导柱等零件安装不垂直。

()71、弯形模凹模的圆角半径

越小,弯形时的弯曲力越大。

()72、数控机床加工模具零件,效率高、速度快、但成本不高。

三、选择题

1、用万能分度头在工件的某圆周上划出均匀分布的10个分孔,每划完一个孔的位置后,手柄应转()转。

A、5B、4C、3

2、攻线时丝锥切削刃对材料产生挤压,因此攻丝前底孔直径应()螺丝大径尺寸。

A、小于B、等于C、大于

3、车削阶梯轴时宜选用()车刀。

A、

弯头B、

圆C、

4、切削脆性材料时易形成()切削。

A、带状B、崩碎C、粒状

5、高速工具钢刀具材料的红硬点为()

B、

左右C、

6、用标准铰刀铰削H7-H8、

、Ral1.25

m的孔。

起工艺过程是()

A、钻孔—扩孔—铰孔B、钻孔—扩孔—粗铰—精铰C、钻孔—铰孔

7、修整砂轮常用工具是()

A、油石B、硬质合金C、金刚石笔

8、铣削紫铜材料工件时,选用的铣刀材料应为()为主

A、高速钢B、硬质合金C、T10A

9、铰孔时常采用切削液为()

A、矿物油B、煤油C、乳化液

10、正确安装砂轮的方法是在安装前应进行()试验

A、静平衡B、强度C、稳定性

11、磨削碳钢时,应该选用砂轮是()

A、人造金刚石B、白刚玉C、碳化硅

12、冲裁模凹模刃口磨纯后,在()产生毛刺。

A、凸模刃口B、孔口边缘C、落料件边缘

13、落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定()

A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、尺寸公差

14、冲裁某一原料零件,要求Zmax=0.2mm,Zmin=0.16mm,那么以下几副凸、凹模中,较为合适的是()

A、凸模

,凹模

B、凸模

C、凸模

15、用游标卡尺测量孔的中心距,此测量方法称为()

A、直接测量B、相对测量C、间接测量

16、导套材料为40钢,要求硬度为58—62HRC,内圆精度为IT7,Ra为

,则内孔加工方案可选()

A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B、钻孔—扩孔—精铰C、钻孔—铰孔—磨孔

17、斜刃冲裁比平刃冲裁有()优点

A、模具制造简单B、冲件外形复杂C、冲裁力小

18、零件机械加工顺序的安排,一般是()

A、先加工基准表面,后加工其它表面

B、先加工次要表面,后加工主要表面

C、先加工孔,后加工平面

19、板料弯曲时为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向()

A、平行B、垂直C、重合

20、对未经淬火直径较小孔的精加工应采用()

A、钻削B、铰削C、磨削

21、哪种加工方法可能达到的公差等级不符合实际要求()

A、车削可能达到:

7—11级B、铣削可以达到:

8—11级

C、钻削可以达到:

6—10级

22、加工斜线OA,设起点O在切割坐标原点,终点A的坐标为Xa=17mm,Ya=5mm,其加工程序为(  )

A、B17B5B17GXLB17000B5000B017000GXL

B、B17000B5000B017000GYL

C、B17000B5000B005000FYL

23、加工半圆AB,切割方向从A到B,起点坐标A(-5,0),终点坐标为(5,0),其加工程序为()

A、B5000BB010000GXSR2

B、B5000BB10000GYSR2

C、B17000B5000B00500FYL

24、冲裁模中弹性卸料装置除起卸料作用外,还有()特点。

A、卸料力大B、推料作用C、压料作用

25、与凸模圆角接触的板料部分,拉深时其厚度()

A、变厚B、变薄C、不变

26、护耳浇口专用于透明度高和要求无内应力的塑件,它主要用于()等流动性差和对应力敏感的塑件。

A、ABS和有机玻璃B、尼龙C、PVC

27、大型深型胶容器,特别是软质塑料成型时,用推板推出,应设()装置。

A、先复位B、引气C、排气

28、下列塑料哪种属于热回性塑料()

A、ABSB、PEC、PVC

29、对于型胶的机械加工,正确的方法有()

A、只能在仿形铣床上加工

B、可在立式铣床上加工,也可在圆弧铣床上加工

C、不能在万能工具铣床上加工

30、采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型()塑件。

A、平薄易变形B、厚板型C、壳形或箱形

31、斜导柱分型与抽芯机械中,()的结构,需要定距分型机构

A、斜导柱在动模、滑块在定模B、斜导柱在定模、滑块在动模

C、斜导柱与滑块同在定模D、斜导柱与滑块同在动模

32、拉深模中下面三种弹性压料装置中,压料效果最好的是()

A、弹簧式压料装置B、气垫式压料装置C、橡胶式压料装置

33、在实际生产中,要求模具使用寿命长和冲件精度较高时,可采用()导向。

A、滚动导柱、导套B、滑动导柱、导套C、斜块

34、凸模与固定板固定的方式一般采用()

A、基孔制过渡配合或基轴制过盈配合B、基孔制间隙配合C、基轴制间隙配合

35、毛坯断面上的应力由外层的拉应力过渡到内层的压应力,中间必然有一层金属,切向应力为零,这层金属称为()

A、应变中性层B、应力中性层C、应变金属

36、拉深中起皱现象发生与否,主要取决于毛坯()的大小

A、厚度B、深度C、相对厚度以及拉深变形程度

37、拉深模中,在拉深过程中出现产品拉伤现象的原因是()

A、凹模硬度不够,圆角加工不合理B、凸模硬度不够C、凹模太硬

38、塑料模具在安装调试过程中出现合模后难以开模,原因可能是()

A、动、定模板不平行B、型腔、型芯配合不当C、排气不良

39、安装冲压模具的依据是()

A、模具外形大小和压力机吨位B、模具压力大小和压力机压力和封闭高度等参数

C、大模装大型压力机,小模装小型压力机

40、当模具总高度小于压力机最小封闭高度时,能否在此压力机上安装()

A、不能安装B、直接安装C、下模加一定高度垫铁后安装

41、当塑料件不能从模中脱出掉下时,原因可能是()

A、推料板或杆推力不够,开模行程太小B、推料力过大C、冷却系统有问题

42、注射机液压系统常见故障有()

A、压力过大,泵体损坏等B、失压、爬行、噪音过大,调速不正常等

C、油管裂,接头松脱,阀类损坏等

43、热室压铸机生产时,熔化锌合金温度应控制在()之间。

C、

44、压铸模具冷却系统中的冷却液是()

A、机油B、汽油C、水

45、为了防止触电,电气设备的金属外壳必须采取()措施。

A、隔离B、安全保护C、接地或接零

46、内径百分表采用的是()测量法。

A、间接B、比较C、直接

47、1/50mm游标卡尺的两测量爪合并时,付尺上50格与主尺()mm对齐。

A、49B、39C、59

48、车削时,工件的旋转是()

A、切削运动B、进给运动C、主运动

49、砂轮的旋转方向要正确,使飞屑向()飞离砂轮。

A、下方B、上方C、后方

50、//|0.05|A表示()公差。

A、平行度B、倾斜度C、垂直度

51、麻花钻有()主切削刃。

A、2条B、3条C、4条

52、薄板金属板料在矫平板时,应()

A、直接锤击凸起部份B、沿凸起周围处锤击C、平边锤击

53、内径百分表用来测量(  )和孔的形状误差。

A、孔径B、长度C、锥度

54、材料弯曲变形后,外层受拉发生()

A、伸长B、缩短C、长度不变

55、不对称的弯曲件,弯曲时应注意()

A、防止回弹B、防止偏移C、防止弯裂

56、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生()

A、变形B、回弹C、裂纹

57、为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用()处理。

A、淬火B、回火C、退火

58、与凸模圆角接触的板料部分,拉深时其厚度()

59、在生产中,造成冲模裂损的原因是()

A、模具安装时,闭合高度调得过高B、凹模排除废料不通畅而胀裂

C、生产产品材料太软

60、模具刃口变钝的修磨方法()

A、车床车削来削除B、铣床来解决C、油石或平面磨床来消除

61、冷却模在使用一段时间后,若发现冲件表面不平或翘曲,其主要原因是由于()

A、卸料板与凸模间长期磨损而加大B、冲裁力不够C、电压不正常

62、冲制品或废料排出困难,原因是()

A、弹簧及橡皮丧失弹力B、压力机压力不够C、操作不正确

63、弯曲后的制品产生裂纹或开裂,原因是()

A、凹模圆角半径太小B、凸模圆角半径太小或产生崩裂锋刃C、凸凹模间隙过大

64、圆柱销孔的修复方法是()

A、电焊修复B、电镀修复C、更换直径比较大的销钉

65、当发现凹模模孔边缘有裂纹时,可用什么方法修复凹模()。

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