冬季施工实施方案Word下载.docx
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岗位职责
李宏伟
工程师
执行经理
全面负责项目的冬期施工领导工作
郭晋文
生产经理
主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作
王鹏
技术负责人
负责项目冬施期间的技术保障，有关技术问题的处理
安全员
全面负责现场的各项安全事项
负责现场的安全事项
助工
技术员
冬季施工方案、措施的制订，技术问题的处理
质检员
全面检查冬施期间各分部分项工程的质量情况
测量员
工程定位，主要轴线的投测及施工放线检查。
材料员
负责冬期施工物资的采购、保管
试验员
负责每日测温以及施工中的取样送检工作
4.2冬期施工的内容
地下车库区地下室底板及地下二层、地下一层安装施工
4.3冬期施工流水段布置及暖棚法施工布署
本工程冬季施工部分按附图所示依次为Ⅳ段、2#楼、3#楼分段组织流水施工，在2#楼、Ⅳ段、3#楼组织混凝土浇筑时外围搭设双排外架，在架体内外侧分别搭设一层彩条布、一层帆布作为冬季施工用暖棚，冬季施工暖棚耗热量及焦炭需用量详见计算。
（1）计算总耗热量
本工程Ⅰ段四周围护面积：
A1=922+586.4+1047.1+1053.5+775.2=4843.2m2
查表15-19得K1=7W/m2.K
顶板围护面积A2=1948+515.2+2513+2098+672=7746m2
1
K2==6.1W/m2.K
0.043+0.001/0.17+0.114
A1+A2=12589.4m2,V=7746*4.9=37955.4m2
Q1=12589.4*7*（10+10）+7746*6.1*（10+10）=2707528W
37955.4*2*1*1.37（10+10）
Q2==577765W
3.6
故该暖棚的总耗热量为Q0=Q1+Q2=2707528+577765=3285293W
（2）计算焦炭耗用量
设焦炭炉的热效率为0.8，由表15-21查得焦炭的发热量R=3000kj/kg,已知Q0=3285293W
焦炭耗用量由式（15-37）得：
Q0η*3.6
Qp==3153.9kg/h
R
故知，暖棚每小时需耗焦炭3153.9kg
按一天考虑暖棚加热期，共计需耗焦炭24*653.9=15693.6kg，暖棚加热时间参照混凝土温度变化曲线图及冬季施工相关规范执行。
5、施工准备
5.1技术准备
⑴施工前，认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、料、机。
施工工艺、安全质量施工注意点要做到重点突出；
⑵编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期；
⑶进入冬期施工前，对现场施工管理人员专门组织技术培训，学习冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责；
⑷测温工作、试验工作由专人负责，在冬季施工前开始培训，提高施工人员对冬施工作的责任心和操作水平，以确保测温记录的真实性、完整性、准确性。
5.2现场准备
⑴根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场；
⑵作好临时生产用水管道、生活用水管道及消防用水管道的保温防冻工作，管线暴露在室外的要外包岩棉，并用防水丝布缠紧；
⑶混凝土泵管采用阻燃棉被缠裹，并用16#铁丝绑牢；
⑷墙、柱模板背面外挂棉被或保温毡垫挡风、保温；
⑸现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施；
⑹冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
各种通道及上人坡道要钉好防滑条；
⑺对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位；
⑻做好现场的放坡排水，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
5.3材料准备
材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。
各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。
冬施材料计划
序号
冬施材料
单位
数量
备注
1
再生塑料布
m2
9000
覆盖保温
2
帆布
13000
用于挡风
3
彩条布
4
开水炉
个
用于烧开水
5
棉被
20000
用于覆盖保温
6
岩棉管
m
2000
给水管及阀门保温
7
电子测温仪
台
混凝土测温
8
煤碳炉
20
蓄热保温
9
焦炭
t
200
10
水箱
1000×
1000用于混凝土泵管热水润管
上诉材料根据施工现场实际情况在施工中进行调整，其它劳保用品各工种进行相应配置。
6、冬季施工临建设施管理
6.1临时管线管沟的处理
非外露自然管线均埋入地下800mm，外露给水管、阀门用岩棉管进行包裹，所有临时管沟均用盖板封严并经常检查，保持排水畅通。
6.2工作、生活部署
总包及监理办公室均采用冷暖式空调采暖，劳务分包办公室及工作宿舍采用煤气锅炉集中供暖问题。
管理人员宿舍采用电暖气进行采暖。
7、施工工艺
7.1降水维护
降水工程将持续到室外土方回填完毕，及地下室后浇带混凝土浇筑完毕。
冬施期间要对降水工程进行维护，降水井口必须封闭，并将降水管线进行保温。
7.2基坑清槽
1#、2#楼的清槽工作将处在冬期施工阶段，基坑四周设置降水井，保证施工面地下水位降至工程底部最低高程500mm以下。
⑴机械开挖深度必须控制准确，人工清挖深度为10cm，不允许一步到位，并随时用钢卷尺对槽底标高进行复核，检查无误后方可进行下段基槽清底。
⑵听从现场工长的指挥，按顺序、分段开挖，坑底不超挖；
清槽土方采用塔吊吊出，不准汽车进入。
并且冻土不得堆于基坑四周。
⑶每清槽完一段后，立即用塑料薄膜进行覆盖，然后用阻燃棉被保温被进行覆盖，如遇雨雪天气，在阻燃棉被保温被上覆盖一层塑料薄膜，以防因雨雪降低阻燃棉被被保温效果。
⑷清槽时如发现软弱土层，立即向当班工长汇报，经业主、设计、监理、勘察、施工五方确认后，按照设计变更、洽商要求进行处理。
⑸如果槽底或护壁发现渗水、积水或冻冰、局部冻土，立即汇报，经业主、设计、监理、勘察、施工五方协商，采取措施后方可进行下一步工序施工。
⑹根据设计图纸要求，对局部超挖的部位应清除超挖部分虚土，不得擅自回填，待验槽时处理。
7.2防水工程
本工程地下室及外墙防水要在冬期进行，使用SBS改性沥青防水卷材。
该卷材低温柔性好，一般适宜于在-10℃左右的气温环境下采用热熔法进行施工作业，其防水工程质量可以达到常温施工的质量要求。
但为保证工程质量，室外气温低于-10℃及大风和下雪天气时，应停止防水卷材的施工，
7.3钢筋工程
⑴钢筋堆放必须用木方垫起，离地面距离大于10cm，以防雪、水、泥土浸泡引起钢筋锈蚀；
⑵钢筋存放场地要有良好的排水措施；
⑶有黑锈的钢筋，要除锈后才可使用；
⑷对沾泥的钢筋应先清理干净，再吊到作业面绑扎；
⑸及时收听天气预报，若有雨雪天气必须提前备好塑料薄膜，并将钢筋表面覆盖严密以免雨雪进入；
⑹室外钢筋焊接，应密切注意天气情况，避免雨雪和大风天气进行钢筋焊接，必要时，风力大于三级时应采取遮避措施，焊接后，未完全冷却的接头避免碰到冰雪。
⑺由于本工程基本采用机械连接，可不搭设防护棚，成品及半成品钢筋在遇雨雪天气时，采用覆盖彩绸布等措施，防止钢筋生锈。
7.4混凝土工程
本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工
7.4.1对商品混凝土材料要求
⑴为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度；
⑵混凝土冬期施工选用P.O42.5R水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在40℃；
⑶粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块；
⑷砂子选用Ⅱ区中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块；
⑸外加剂选用AN6-10℃防冻剂，该外加剂具有早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质；
⑹冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能；
⑺化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。
要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
7.4.2混凝土的搅拌及运输
⑴搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施；
⑵混凝土罐车需用保温材料包裹，且罐车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失；
混凝土泵管采用保温棉被包裹，混凝土地泵应搭设暖棚，外围采用帆布防护，内部采用焦炭炉取暖，确保暖棚内温度不低于5︒C。
⑶现场施工人员在混凝土浇筑过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出罐温度不低于10︒C；
⑷混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
7.4.3混凝土的浇筑
⑴混凝土浇筑前，浇灌部位若有积雪或冰屑，应先清除干净，采用热水冲洗，并在模板上钻孔排水，以保证模板内没有积水，而且要随清理完毕随浇筑混凝土，以免结冰。
若柱根部积雪或冰屑较深，水不易排净，必须将模板拆除，将冰雪清除干净后再合模；
⑵现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法；
⑶楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置，间距为1.5m，每跨板至少铺设一块跳板；
⑷在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将结合面清理干净；
⑸冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等；
⑹浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，分层厚度为400mm。
梁板混凝土浇筑时，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触钢筋或预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层；
⑺掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当最低气温低于-12︒C时，停止混凝土浇筑施工。
7.4.4混凝土的保温
⑴在施工层及下一层范围内，框架外围四周用帆布封闭挡风；
暖棚骨架外侧采用φ48钢管搭设双排外架，外架立管间距为1.5m。
外架外侧固定50×
50cm的方木，便于固定保温帆布。
为起到良好的保温效果，外挂设一层防风帆布；
顶部保温待顶板混凝土浇筑后采用两层保温棉被覆盖。
⑵楼板：
混凝土浇筑完一块后立即找平，并迅速覆盖一层或二层阻燃棉被（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层棉被保温；
⑶柱：
柱模肋间填塞50mm厚的聚苯保温板，柱头部位必须加挂一层棉被，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，在柱西侧和北侧主筋外围用棉被遮挡（用扎丝将棉被绑在主筋上），在柱顶处，将棉被折叠、卷成团状，从钢筋缝隙之间平塞进去（局部缝隙处，可将棉被剪成小块或长条状塞紧），不得有裸露的混凝土表面，以保证柱顶混凝土不受冻；
⑷剪力墙：
混凝土浇筑完毕，在墙顶部两侧竖筋上沿墙长度方向挂棉被，用扎丝将棉被与竖向钢筋绑扎牢固，帆布之间搭接不小于15cm,并用扎丝绑牢，墙顶上部也必须有帆布覆盖，将帆布卷成团状，沿墙长度方向塞进两排主筋之间（局部可将帆布剪成小块或长条状塞进钢筋之间）；
⑸楼梯板混凝土保温同楼板混凝土，浇筑完毕后及时覆盖棉被，由于楼梯踏步模板不能及时拆除，棉被不能覆盖到混凝土表面上，被模板架空，所以棉被搭结接头应相互错开，避免混凝土裸漏。
⑹冬期施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa时方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷防冻型养护剂，待养护剂风干后，首先包裹塑料薄膜，再在薄膜外侧外挂棉被；
⑺混凝土的覆盖保温是冬期蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。
局部转角、钢筋密布、整张棉被铺不开、不便于覆盖的地方，可将棉被剪成小块或长条状填塞，不得有混凝土裸露，以免受冻。
施工过程中应经常更换损坏的棉被，以免影响保温效果；
⑻保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
7.4.5混凝土测温
7.4.5.1测温工具
⑴测温箱：
规格不小于300mm*300mm*400mm的白色百叶箱，宜安装于离建筑物10m以外、距地面高度1.5m、通风条件较好的地方。
⑵温度计-10～+100摄氏度的棒式温度计；
⑶最高和最低温度计；
⑷测温套管：
一般用白铁皮制作，底部封闭，上端开口，上大下小，内径为10到15mm，长度根据测温孔的深浅确定。
7.4.5.2测温孔的设置要求
⑴测温孔位置的选择，应选择在温度变化大的，容易散失热量的部位和易于遭受冻结的部位。
测温孔的口不宜迎风设置。
⑵所有测温孔的位置，应在测温孔的平面图上进行编号。
⑶一般结构测温孔的设置
①梁
梁中部设一个测温孔，梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3～1/2。
②柱
每根柱设置两个测温孔。
柱底300mm高度处设置一个，梁底标高下300mm处设置一个
个，柱高2/3处设置一个，柱上测温孔应设在中心线上，并与柱面成倾斜角30度，孔深为柱断面边长的1/3。
③现浇楼板、底板
现浇大面积楼板或底板的测温孔布置应按纵、横方向均不大于5m间距布置。
每间房间的面积不大于20m时，可设一个测温孔。
测温孔应垂直于板面，孔深为板厚的1/3～1/2。
④现浇混凝土墙板
墙厚为20cm及20cm以内时，可单面设置测温孔，孔深为强厚的1/2；
当墙厚为20cm以上时，要双面设测温孔，孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm。
测孔于板面成30度的倾斜角。
大面积墙面测温孔按纵、横方向均不大于5m间距布置。
每块墙的面积小于20㎡，设一个测温孔。
一般在墙的顶部设测温孔，有条件时，亦可在其他部位加设测温孔。
测温孔的多少，可根据墙的长度确定，一般可设1`2个测温孔，孔深为50`200mm，测温孔垂直于板顶。
⑴混凝土测温内容：
①大气温度：
每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各测一次），并需监测最高、最低气温；
②混凝土出罐温度（保证在10℃以上）,混凝土入模温度（保证在5℃以上），每浇筑一次混凝土测温不少于4次；
③混凝土养护温度：
在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温24h，每隔6h测量一次；
⑵由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训；
⑶测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位（详见附图）。
⑷测温点应分布在墙、柱、梁、板等不同部位，所有测温点应进行编号，测温孔的布置及做法：
1测温孔布置及深度墙、柱：
在每面墙或柱子的根部各设一个测温孔、且设在迎风面，孔深1/3墙柱断面长度。
2顶板和梁：
孔深为1/3～1/2梁高或板厚，间距3m，且每跨至少设置1个，现浇板每个流水段不少于5个，其中板四角部位应设置测温孔，板中适当设置。
⑸测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。
墙柱测温管垂直于立面，高出混凝土面50进行埋设。
测温管预埋时，保证测温管进入到结构内，在支模和养护阶段注意对测温管的保护；
⑹测温要求
①现浇混凝土测温采用电子测温仪，电子测温仪感应头伸入预留测温孔内，待数值变化稳定后读数。
将所测温度记在记录表上，然后将测温孔封闭；
②混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。
若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施；
③测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。
全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
⑺测温管理
①每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目技术负责人审阅签字；
②试验员在项目技术负责人的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施；
③项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题；
④测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施；
⑤测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管；
⑥测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理；
⑦项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。
⑧测温时，要事先在楼板上搭设脚手板，以便测温人员来回走动，每次测温完毕将棉被恢复，重新盖好。
⑻浇筑混凝土后48小时试压同条件混凝土试块，强度值≥4Mpa后再测温24小时即可停止测温。
根据冬施气候条件在次年3月15日后解除冬施停止测温工作。
7.6.6混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。
冬施混凝土取样表
部位
受冻前临界强度
同条件28天转标养28天
拆摸
同条件转常温28天强度
结构实体6000Cd
标养
预留
梁、板
1～2组
1组
1～3组
1组
墙、柱
一组（清水）
7.5安装工程
安装工程在冬期施工期间主要在主体结构上预留预埋套管和各种洞口，钢套管在现场加工棚内加工制作，温度在0℃上，施工工艺没有影响。
8、质量保证措施
8.1钢筋工程质量保证措施
⑴钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷；
⑵冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，混凝土浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气处理；
绑扎完后，应尽快进行下一道工序；
⑶现场钢筋和半成品钢筋应用彩条布覆盖，防止钢筋表面结冰露，在混凝土浇筑前清除完钢筋上的积雪和冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完成后，应尽快进行下一道工序。
8.2混凝土工程质量保证措施
⑴冬施前对混凝土搅拌站进行全面交底，并在冬施期间，对搅拌站不定期进行冬施措施检查；
⑵冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程及验收规范》及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：
检查混凝土从入模到拆除保护层或保温模板期间的温度；
⑶检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》规定留置试块外，尚应做下列检查：
A、检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；
B、采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错；
⑷模板和保温层在混凝土达到要求强度后方可拆除。
拆除时混凝土温度与环境温度差大于20（℃）时，混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
8.3混凝土测温制度
⑴项目部设置专人测量温度，绘制测温点平面布置图。
并对测温人员进行培训，使其了解如何进行测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的影响等；
⑵测温人员严格规定进行测温，不得漏测；
⑶混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
A、综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度（大约要养护48小时，最终以同条件养护试块为准），或混凝土温度降到0（℃），要进行测量并记录；
B、认真填写有关记录；
C、发现问题及时向技术部门汇报。
8.4保温养护制度
由各区工长负责混凝土的保温养护工作。
9、安全保证措施
⑴入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防
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