仓库管理制度根据自己的企业实际情况酌情修改Word格式文档下载.docx

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五、日常操作：

1.上班前必须检查仓库门锁有无异常，成品、半成品、物资和物品有无丢失。

2.下班后应仔细检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

3.必须经常检查调整库内干湿度，保持正常通风。

4.仓库管理员应将仓库内存储区域，依据成品、半成品、物资、物品分布情况，绘制成“成品、半成品、物资、物品库位图”，挂于仓库明显处，当有变更时，库位图应做相应更改。

5.仓库管理员要及时登记各类成品、半成品、物资、物品明细帐，做到日清月结，从而达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符、储位相符的目标。

6.坚持每日巡仓和抽查，定期（一般每月1次）清理仓库呆滞货和不合格品。

每月月底之前，库管人员要对当月的成品、半成品、物资、物品收发予以汇总，并编制报表上报，经本部经理整理后交总经理及时做出处置决定。

7.库管人员对库存成品、半成品、物资、物品要旬点月盘。

每旬要看帐点物，月末盘点对帐。

发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，呈报主管。

8.贵重物资、物品要入箱上锁，并由专人保管。

9.做好仓库、供应与领用环节的衔接工作，在保证供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对成品、半成品、物资、物品的利用、积压提出处理建议。

10.严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。

11.严格执行“5S”活动，即：

（整理、整顿、清洁、清扫、修养），切实做好现场规范化管理。

六、安全防护：

1.遵守“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放。

2.仓内严禁烟火，不允许有火种进仓，上下班前应关好门窗及电源。

3.保持安全通道畅通，保证消防设施完整、齐全，按消防部门颁发标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。

4.认真执行货仓管理的“十二防”安全工作，即：

防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防鼠、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等。

5.定期检查电线绝缘是否良好。

七、出库管理：

1.出库：

a）依照各部门、车间以及个人的需求，由各部门、车间、个人以及客户的需求到仓库领取或发送，领取、发送人员必须按要求对领取、发送人的需求，对成品、半成品、物资、物品认真准确地填写品名、规格（型号）、数量和时间，由仓管人员验点，并在目视看扳上及时修正数据。

b）发货时填开出库单（开据四联单即：

会计、记帐、领取人、仓库留存各一联），建立出库台帐，根据出库单办理出库手续，领取人员签字确认。

2.搬运操作规范：

a）搬运时，要按要求进行。

b）严禁超高、超快、超量搬运。

c）成品、半成品、物资、物品堆叠，以宽度不超过托板为准。

d）人力搬运应注意轻拿轻放，放置平稳。

e）货物承载运行时应避开电线，水管及地面不平地方。

f）雨天应对搬运的成品、半成品、物资、物品，要采取防淋措施。

八、仓库纪律：

1.严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。

2.严禁无关人员进入仓库。

3.严禁涂改账目。

4.严禁在仓库堆放杂物、废品。

5.严禁在仓库内存放私人物品。

6.严禁私领私分仓库物资、物品。

7.严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

8.严禁随意动用仓库消防器材。

9.严禁在仓库内乱接电源、临时电线、临时照明。

仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；

且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。

　　下面给出范例：

　　1.0目的

　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

　　2.0范围

　　仓库工作人员

　　3.0参考文件

　　4.0定义

　　5.0职责

　　6.0规定

　　仓库工作目标

　　仓库工作作风及态度

　　6.1仓储管理规定

　　6.1.1物料收货及入库

　　6.1.1.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

　　6.1.1.2采购将“PO总单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

　　6.1.1.3收货时需要求采购人员给到“PO总单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。

没有“PO总单”的采购可以“PO单”代替。

仓库人员负追查和保管单据的责任。

　　6.1.1.4所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。

新产品更应重视标示。

　　所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。

新产品尤其需要共同确认。

　　仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。

新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。

　　6.1.1.5仓库与采购共同确认PO物料数量时，如发现如PO总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

　　6.1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

　　6.1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。

不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

　　需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；

检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。

　　6.1.1.8测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。

测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

　　6.1.1.9仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。

（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。

　　6.1.1.10入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。

　　6.1.1.11所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息。

　　6.1.1.12“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。

　　6.1.2客户退料

　　6.1.2.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。

　　6.1.2.2如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理。

　　6.1.2.3测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。

　　6.1.3物料出库（出库调拨领料）

　　6.1.3.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业。

　　6.1.3.2包装组给到的取货单无特殊原因当天必须全部完成取货。

欠料的在每天下班前补货完成。

　　6.1.3.3取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。

　　6.1.3.4取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品。

取完货后将推车放在出货组指定位置。

　　6.1.3.5淘宝组、韩国日本组出货（调拨）需要按要求制作“出库单”（“调拨单”），注明登帐流水号和其他要求的信息。

未按要求注明的可要求责任部门更正后再予发货。

　　6.1.3.6“出库单”（“调拨单”）发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。

　　6.1.3.7内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。

　　6.1.4物料借料

　　6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“借料单“的流程进行作业。

　　6.1.4.2“借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库作业。

　　6.1.4.3已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。

　　6.1.4.4物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。

　　6.1.5物料报废

　　6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。

　　6.1.5.2发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。

　　6.1.5.3需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

　　6.1.6退厂物料处理

　　6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。

　　6.1.6.2采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。

　　6.1.6.3不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

　　6.1.77S管理（含门禁）

　　6.1.7.15S管理

　　6.1.7.1.1每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

　　6.1.7.1.25S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

　　6.1.7.1.3部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。

　　6.1.7.1.4考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。

　　6.1.7.2节约

　　6.1.7.2.1每天中午下班、下午下班后由7S卫生值日人将电灯、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机。

　　6.1.7.2.2平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。

　　6.1.7.3安全

　　6.1.7.3.1每天下班后由7S卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

　　6.1.7.3.2门禁管理：

非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。

　　6.1.7.3.3仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。

　　6.1.7.3.4高空作业需要使用作业车，并注意安全。

　　6.1.7.3.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。

　　6.1.7.3.6不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。

　　6.1.7.3.7不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。

不得私自拆接、改变网络线路。

　　6.1.7.3.8由仓库管理责任人定期检查消火栓、灭火器。

发现问题立即处理。

　　6.1.8物料管理（异常处理及呆滞物料处理）

　　6.1.8.1物料品质维护：

在物料收货、点数、借料、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。

　　6.1.8.2发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

　　6.1.8.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。

　　6.1.8.4保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。

对标示错误的需要追查相关责任。

　　6.1.9单据、卡、帐务管理

　　6.1.9.1仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。

　　6.1.9.2需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。

　　6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。

上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。

遗失需要追查相关责任。

　　6.1.9.4仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。

　　6.1.10盘点管理

　　6.1.10.1盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。

　　6.1.10.2盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

　　6.1.10.3盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

　　6.1.10.4盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

　　6.1.10.5盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

　　6.1.11帐物不符处理

　　6.1.11.1库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。

　　6.2包装管理规定

　　6.2.1数据导出及打印取货单

　　6.2.1.1无特殊情况当天的销售数据必须当天导出且生成取货单给到仓储组安排取货，且如估计星期天销售量在3500个单以上时需要提前在早上8点到公司导出数据生成取货单。

下午的销售单也需要打出来安排发货。

　　6.2.1.2在销售量大时需要在早上安排包装德国客户产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。

　　6.2.2包装前物料确认

　　6.2.2.1需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并在“仓库错误统计表”中予以登记。

　　6.2.2.2有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

　　6.2.3包装过程

　　6.2.3.1包装人员在包装产品前需要检查信封、宣传单、其他包装材料是否正确、并熟知包装要求和规范，根据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏宣传单。

　　6.2.3.2包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。

　　6.2.3.3包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。

　　6.2.3.4定时或中午下班和下午下班后检查包装拉下是否有垃圾堆积，并由7S卫生值日人及时清理。

　　6.2.4扫描包装产品贴客户地址

　　6.2.4.1在扫描客户地址发现异常需要及时处理，需要保证扫描速度，当扫描速度影响后续包装速度时需要协调安排人手处理。

　　6.2.4.2根据客户分拣信息对产品进行初步分选。

　　6.2.5其他国家分选

　　6.2.5.1在非德国货物的分选过程中，需要仔细核对，避免出错。

　　6.2.5.2在分选完成后需要再一次对袋装产品进行国家和标牌的确认，看是否出错，由责任人负责。

　　6.2.5.3最后需要根据“大量邮寄空邮清单”对所有非德国产品进行最后发货确认。

　　6.2.6德国件、新西兰件分选

　　6.2.6.1德国件、新西兰件的处理由指定人员负责，在点数、称重、记数、表格统计的过程中需要仔细认真，杜绝和其他国家的产品混在一起，和其他国家分选人员讲清楚不能把产品混入德国类产品。

　　6.2.6.2在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。

装箱完成后总称重时仔细记录。

　　6.2.6.3在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。

　　6.2.77S管理

　　6.2.7.1相关规定要求同6.1.7

　　6.3仓库工作作风及态度

　　6.3.1仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。

　　6.3.2仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

　　6.4其他

　　6.4.1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。

　　6.4.2需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。

　　6.4.3已安排加班人员需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”并审核批准。

未按要求打卡的需要到指定人员处登记“仓库未打卡情况记录表”并审核批准。

　　6.4.3仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

　　6.4.4上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。

　　6.4.5安排加班的需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”。

　　6.4.6需要严格遵守公司的各项管理规定。

　　6.4.7仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

　　6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

　　6.4.9仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。

　　6.5奖惩规定

　　6.5.1工作评估

　　6.5.1.1部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：

　　6.5.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

　　6.5.1.1.2检查工作表现是否符合岗位的要求；

　　6.5.1.1.3衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

　　6.5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；

　　6.5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

　　6.5.1.2对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

　　6.5.2奖惩级别

　　6.5.2.1奖励

　　6.5.2.1.1通报表扬：

对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

　　6.5.2.1.2嘉奖：

对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。

　　6.5.2.1.3小功：

对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。

　　6.5.2.1.4大功：

对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。

。

　　6.5.2.2惩罚

　　6.5.2.2.1通报批评：

对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

　　6.5.2.2.2警告：

对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。

并予以通告，罚款50元。

　　6.5.2.2.3小过：

对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。

　　6.5.2.2.4大过：

对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

　　6.5.3奖惩原则

　　6.5.3.1仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

　　6.5.4奖惩规定

　　6.5.4.1奖惩评估小组：

由仓库经理、仓库组长组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。

当评估小组人员为当事人时，由2名资深仓库人员代替评估。

　　6.5.4.2奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

　　7.0表单