数控机床管理办法Word文档下载推荐.docx
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3、冷却液应具有优良的防腐蚀性能，严格按比例配制，在条件允许或冷却性能相当的情况下，优先采用油冷却。
二、使用单位的责任
1、每班组织巡视检查，重点检查班前机床润滑、点检、班后的保养以及记录等工作开展情况，制止违章违纪。
2、每周末组织一次设备保养，消除死角并组织检查，保持记录。
3、针对每次检查中发现的问题，进行整改，落实奖惩制度。
三、机长（操作工）责任与义务
1、机长是机床的使用者，也是保管者，承担保管的责任与义务。
2、工作程序的录入、原始参数的调整，机长有权审核和监督。
3、操作工应正确使用机床，落实润滑、点检、日常维护保养、运行检查、记录等管理工作。
4、机长对机床操作工有监督管理权，有权制止违章作业和违章指挥，对不听劝阻者有权向上级反映。
5、遵守《安全操作规程》和《设备操作规程》，合理使用设备，严禁超负荷。
四、机床的运行管理
1、机床启动前应履行下列工作：
A、确认气压.油压符合要求，并实时记录工作压力。
B、确认气、液分离器工作正常。
C、确认润滑箱内油面在最低限位以上，否则，应添加润滑油，添油时应使用指定的牌号
D、确认各手柄、钮、键在正确的位置并将参数设置为最小值。
E、检查刀具、刀套、锥柄等附件尺寸、表面应清洁，配合应良好，无研伤、拉伤、撞痕等缺陷。
F、各油眼、油杯等人工润滑点注满油。
2、机床启动后应履行下列工作
A、启动自动润滑装置。
C、检查防护门联锁开关等安全装置，应齐全有效。
3、机床编程与录入
A、各轴首先返回参考点（当被选轴在参考点附近50mm以内时，应注意选择适当的返回参考点方式，否则，极易造成机床受损），然后全程热机10～20分钟。
B、加工程序和选择的参数应合理，杜绝超负荷运行。
C、录入、编制或修改机床加工程序后，应由另一名编程人员进行审核或校对，并履行签字手续，确保程序的正确性。
D、加工零件前，应将程序在显示器上做模拟演示或做轨迹检查，确认无误后，再从事后序工作。
4、工作结束，清理铁屑、擦拭设备、整理现场，做运行记录并将工作台面、导轨面上一层轻质润滑油。
五、日常管理
1、空压机储气罐每天放水一次并保持记录。
2、机床（数控单机、变频器等）设置的原始参数任何人不得改动，以免影响机床性能。
若确有必要应请维修工程师进行，且负责记录修改前、后的参数和归档工作
3、储存器电池的电量即将耗尽，系统报警时，应及时更换新电池（通电进行，以免数据丢失）。
4、机床运行中数控系统控制柜内温度＞50℃时，应停机检查。
5、机床若长时间停机后，首次启用应手动进行全面润滑并预热，预热时间20分钟，主轴转速由低至高，各轴全程运动。
5、机床停机两周以上时，每隔两周应通电一次，每次不少于120分钟，同时，将机床进行全功能的空车运行20～30分钟。
六、日常保养
1、日常保养中，机床精密装置或部件不得拆卸，若确有必要，应报机动处批准。
2、擦拭机床运动件外露部分时，应使用轻质油，特别是在擦拭丝杠、导轨等精密零部件时，不得使用清洗剂或冷却液。
3、清洁传感器、光栅尺、检测仪时必须小心仔细，需要调整或维修时必须请专业人员进行。
4、清洁机床时，禁止使用压缩空气，避免铁屑等杂质进入丝杠、导轨滑动面。
5、其他保养内容按通用设备执行。
七、定期保养
定期保养每周组织一次，以操作者为主，车间组织检查并保持记录。
1、打开防尘罩、皮带罩彻底清洁，擦拭机床。
2、清洗滤油器，添加润滑油和冷却液。
3、清扫控制柜内灰尘，更换或清洗空气滤清器，保持柜内清洁、无异物。
4、检查接地线应无松动和锈蚀。
5、检查防护罩（板）、冷却管应无泄漏，重点防止冷却液漏入丝杠、导轨等精密机构中。
6、检查插座、插头应无松动，管线无破损，油封无渗漏，否则，应更换或处理。
7、检查各指标识、按钮、指示灯、报警装置应保持完好有效。
8、清点、保养机床附件。
9、检测冷却液的浓度，测算比例应合格并记录在“履历书中”。
八、机床的维修
1、机床的维修工作必须由专业人员进行，其他人员发现问题及时报告。
2、维修前，必须仔细阅读机床使用说明书、操作手册等技术文件，了解机床结构与原理，重要零部件的修理，应先拟定修理方案，经论证和批准后实施。
3、操作人员或维修人员应对故障现象做详细记录，尤其是出现故障时的数控装置工作方式、工作程序、部位、报警内容以及面板上各种开关、工作键的状态等做重点记录，以备维修人员参考。
4、维修人员应详细记录维修前后的机床状况和系统各参数，以及解决方案，为以后的维修工作提供参考。
5、维修过程中，限位开关不允许随意变动位置或拆除，在不了解机构结构、性能、作用的情况下，禁止盲目拆卸与调整，防止故障扩大。
6、维修过程中产生的记录及原始资料由维修人员或项目负责人负责收集整理，资料员每季度收集一次，年底向情档处移交。
九、检查与考核
（一）组织机构
考核领导小组
组长：
李绍华
成员：
由设备管理员、技术员等组成。
（二）检查与考核频率
1、数控机床维护保养检查周期每月二次。
2、每月底进行综合考核。
（三）检查与考核内容
1、以本“办法”规定的工作内容及“数控机床操作保养卡”规定的行为规范为检查标准。
2、检查分现场管理和工作记录两部分。
（四）考核
1、“旬查”结果与机长（操作工）绩效工资挂钩，每一不合格项扣款10元，并限期整改，否则，加倍处罚。
2、综合考核结果与单位绩效工资挂钩，每月由考核组综合每次各单位的检查结果做出综合评价，纳入绩效工资考核中。
数控机床操作（保养）卡
序号
保养、操作内容
周期
班前
班中
班后
周末
1
确认空气压力、油压符合要求
☆
2
确认各手柄位置正确，运行参数设定为最小值
3
检查刀套、锥柄等附件表面清洁，无撞伤、拉伤
4
按润滑图表润滑，各油杯、油嘴注油,启动润滑装置
5
各轴运行前先返回参考点，后全程热机10-20分钟
6
录入、编制或修改加工程序，履行校对、审核手续
7
程序首次运行前，必须做模拟演示或轨迹检查
8
清理铁屑，擦拭机床
9
工作台、导轨面等上一层轻质润滑油
10
关闭电源
11
整理作业现场
12
做运行记录和交接班记录
13
打开防尘罩，彻底清洁
14
清扫控制柜内灰尘，清洗空气滤清器
15
检查或清洗滤油器，添加润滑油
16
添加冷却液并检测浓度应合格
17
检查防护罩（板），管线无泄漏、无破损
18
检验各指示标识、报警装置、安全装置齐全有效
19
清点、保养机床附件
特别提醒：
清洁机床时，禁止使用压缩空气
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