甘蔗副产物的综合利用Word格式文档下载.docx
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BX，采用差压蒸馏（或常压塔加再沸器）生产一吨酒精产生11~13吨废液，锤度为15.50~16.80°
BX，比用常压蒸馏的废水量要减少21%。
甘蔗叶和甘蔗尾的亩产量为1——3吨，如按1000万亩甘蔗种植面积计算，总产量可达1000——3000万吨。
第三章、甘蔗副产物的综合利用方法
一、蔗渣
蔗渣的主要成分是纤维素和半纤维素，均属多糖，甘蔗渣的直接利用，可作为锅炉燃料和用于造纸纸板加工。
1、蔗渣作锅炉燃料
蔗渣作为锅炉燃料，这是最简单、最古老的利用方法，而且目前仍然还在采用。
每年有大量的蔗渣作为锅炉燃料烧掉，虽然能解决糖厂的能源问题。
但是这种利用比较单一，经济效益低，造成资源浪费。
越来越不适应经济的发展要求。
2、蔗渣造纸
（1）、蔗渣造纸的起源
蔗渣是甘蔗制糖厂的副产品，历来是被糖厂作为燃料烧掉的。
很早就有人研究如何利用这一丰富的原料资源造纸，但均因蔗渣浆制成的纸张过于脆弱，而宣告失败。
后经长期探索，终于了解到，影响纸质脆弱的主要因素是蔗渣中的蔗髓，将蔗髓除去后的蔗渣是完全可以制成合格纸张的。
在此认识基础上，台湾于1925年首次试制成功小批量蔗渣纸，随后在1938年建成第一家日产60吨化学蔗渣浆厂；
两年后，又投产了日产100吨化学蔗渣浆的纸厂。
这以后，一些产糖国家逐渐开始用蔗渣造纸，1959年首次在古巴投产的潘地亚连续蒸煮器就是以蔗渣为原料的。
据统计，到1990年全世界已有96家蔗渣制浆造纸厂，，年产蔗渣浆约250万吨，占当时全世界产浆总量的1.4％
。
由于甘蔗的生长特性，甘蔗糖产区都集中在热带、亚热带地区的巴西、秘鲁、古巴、墨西哥、菲律宾、印尼和印度等国。
这些国家均属发展中国家，经济比较落后，森林资源贫乏，以蔗渣作为造纸原料显示出其特殊的重要性。
蔗渣和蔗糖业的这种天然依存关系，也使蔗渣造纸具有稳定可靠的资源后方。
（2）、发展蔗渣制浆造纸的有利条件
蔗渣原料天然集中，有可能建成经济规模的纸厂，我国木材资源贫乏，草类资源虽然丰富，但无论是野生茎秆植物还是农作物的废弃茎秆，都存在资源过于分散、原料收购半径大以及收集和运输费用过高等问题，严重制约了企业的规模和经济效益。
蔗渣属于非木材纤维，从性质上看，可列入草类纤维范畴。
但它与—般草类纤维不同，是糖厂的副产品，是一种已经高度集中了的原料资源。
它不需要长途运输，就地即可加以利用，很容易建成年产数万吨经济规模的制浆造纸厂。
糖纸结合可解决糖厂季节性生产的问题，加强糖厂的竞争力，糖厂每年榨季一般为3～4个月，榨季生产过后，糖厂就停机检修，致使全厂设备有大半年处于闲置状态，严重影响设备和人力的充分利用，降低了企业的经济效益。
积极开展蔗渣造纸等综合利用项目，可充分利用闲置的水电汽和机修等设备，统—调配人员使用，以提高糖厂经济效益。
蔗渣化学浆可生产多种文化和生活用纸，蔗渣原料可用常规碱法或硫酸盐法制造化学浆，易煮易漂，纸浆性能良好，而且蒸煮与漂白的化学品用量也比木材少得多。
蔗渣的含硅量虽然要比木材高，但低于其他草类原料。
各种纤维原料的灰分含量可以看出，蔗渣的灰分含量仅为稻草的1／5，麦草的1／2～1／3，比竹子和芦苇还要低。
因此，也比其他非木材纤维原料为低。
蔗渣纤维长度1.01～2.34mm．，与阔叶木纤维长度相当。
蔗渣漂白化学浆掺配一定的长纤维，可抄造各种匀度良好的高档文化与生活用纸，如复印纸、胶版印刷纸、高级卫生纸、餐巾纸等。
本色与漂白蔗渣化学浆还是生产瓦楞纸和各种纸板的好原料。
蔗渣黑液碱回收技术是成熟可靠的。
广西数家糖厂的黑液碱回收系统均在正常运行。
（3）蔗渣造纸良好的经济和社会效益
蔗渣制浆造纸有良好的经济效益，糖纸结合有良好的经济效益，这主要得益于蔗渣低廉的价格。
据估计，每吨5O％水分的蔗渣，发热量约为4.4×
（10的10次方）J，而每吨原煤的发热量为8.8×
（1O的10次方）J，即只需1t的原煤就可代替2t蔗渣。
由于原料价格便宜，蔗渣化学浆成本较低。
在各种纤维原料的纸浆成本构成中，蔗渣与麦草的比例是最低的。
3、蔗渣造纸板
生产人造板是利用蔗渣最直接最有效的途径，目前正用于造制几乎所有类型的组合板，包括绝缘板湿加工和干加工组合板、颗粒板以及中等密度纤维板。
4、甘蔗渣原料化学制品
蔗渣是一种优良的化工原料，加工后可生产多种化工产品。
蔗渣通过化学加工可以制造投甲基纤维素、木糖、木糖醇、糠醛、木质素和膨化饲料等产品。
但只有能产生纤维素酶的微生物才能利用，经过预处理后，则可使蔗渣中纤维素分解成单糖，再由微生物生产多种发酵品。
（1）、羧甲基纤维素（CMC）
甘蔗渣经过一定的处理后，通过化学反应，制备附加值较高的羧甲基纤维素（CMC），具有较好的经济、社会和环境效益。
（2）、木糖和木糖醇
由蔗渣可水解生产木糖，进一步加氧还原生成木糖醇。
蔗渣水解法制木糖（醇）只消耗了原料中的半纤维部分，余下的水解渣尚可制造纸板，又可再水解生产乙酰丙酸。
（3）、糠醛和糠氯酸
糠醛又名呋喃甲醛，利用含有聚戊糖的植物为原料，通过水解方法制得。
甘蔗渣含有丰富的聚戊糖，是生产糠醛的好原料。
糠氯酸又名粘氯酸，它是以糠醛和氯气为主要原料生产的一种有机合成中间体，是甘蔗渣产物的深加工原料。
（4）、单细胞蛋白
单细胞蛋白（SCP）即饲料酵母。
可以利用膨化处理的蔗渣进行生产。
（5）、酒精
蔗渣发酵制酒精是通过酶法将纤维素、半纤维素转化成单糖再经酵母或细菌进行厌氧发酵生成。
这是利用可再生资源制造燃料代替汽油等解决能源短缺的一条可靠途径。
（6）发酵饲料
蔗渣中粗纤维多，存在木质素，作为饲料影响动物消化，可用效果差。
为了提高饲养效果，蔗渣必须经过处理，破坏木质素和纤维素结合力，使纤维降解。
5、微晶纤维素
目前，国内微晶纤维素（MCC）的生产都是采用棉、木浆粕为原料。
甘蔗渣如果能被利用替代棉、木浆粕生产价格较高的微晶纤维素，不仅为甘蔗渣的综合利用提供一条新途径，而且还能创造较高的经济效益。
6、制备活性炭
甘蔗渣是一种有机物，而有机化合物通过加热处理，分解后即可得到炭。
炭材料的原料多种多样，可用植物杆茎等有机物来制备，随着炭材料的发展，应用的原料来源也越来越广，凡是有机物都可应用，甘蔗渣也在其中。
二、滤泥
滤泥含有机质25%以上；
氮磷钾3%以上；
干物质26%；
粗蛋白质10-16%；
粗钎维,12-22%；
灰份,14-23%。
滤泥占到压榨甘蔗总量的3%—4%，因为滤泥含水量高和不易通气等特性，很难自然干燥，非常容易被杂菌污染，污染了的滤泥进入土壤中，会影响作物生长；
滤泥的随意堆放、倾倒和填埋，日晒雨淋，不仅占用土地资源，还污染空气，更污染地下水源，使滤泥成为“放没地方放，用又没法用”的废物，不少糖厂每年为此付出不菲的滤泥运输费和土地占用费，在10年前，滤泥还是糖厂和环保部门的环保难题。
由于滤泥的主要成分是碎纤维、脂肪质、蛋白质、矿物质及少量糖份，并含有氮磷钾等多种可作为作物吸收的营养成份，对其进行活化处理，使其中的有机物质进一步重组腐殖化，就成为高效、安全、优质的新型生物肥料，并符合有机、绿色农业生产需要。
滤泥生物发酵技术，分为静态好氧发酵和翻抛发酵两种方法。
滤泥发酵既克服了滤泥产生的恶臭污染、占地面积大等缺点，又克服了滤泥自然腐熟时间长、含水量高的缺点。
加速了对滤泥的除臭、腐熟、脱水、杀虫和灭菌，让不容易转化的有机质变成作物容易吸收利用的有机物质，提高了滤泥养分利用率。
使滤泥经过生物发酵处理达到无害化、商品化。
由于肥料里含有解磷、解钾、固氮的微生物菌剂，施用到地里会让作物得到更多更好的营养。
两种发酵方法的介绍：
一是传统方法：
是将需要发酵的材料拌好菌种后，条状堆放，定时用翻抛机器翻抛发酵料，这是处理污泥或糖厂滤泥传统的发酵方法。
二是静态好氧发酵方法：
静态好氧发酵是将发酵材料拌好菌种后装入纤维袋，按特殊方式堆垛，不需要翻堆，经过25天左右静置，让其自动升温、蒸发发酵材料中水分的现代发酵方法。
该发酵方法的所用菌种分为菌种1号和菌种2号，在拌好的发酵料中，菌种1号占发酵料的5%，菌种2号占发酵料的25%；
滤泥占70%。
经过25天发酵后，这些发酵料发酵成熟，可以作为有机肥料，也可以作为下一次发酵的菌种2号使用，减少下一次发酵菌种的购买量，菌种2号可不断循环生产。
两种发酵方法的优缺点比较：
上述两种发酵方法各具特点，根据两种发酵需要的设备、厂房、人工、菌种、效果等特点，列表比较结果如下：
静态好氧发酵和传统的发酵技术处理滤泥对照表
对比项目
静态好氧发酵
目前一些糖厂的机器翻抛技术
发酵设备
搅拌机、皮带运输机，易于维护，运营费用低。
国产翻抛机维护费用高，进口机购买成本高。
司机、柴油运营费用高
发酵厂房
每平方米存放0.8吨。
每平方米存放0.2吨。
生产人工
每吨50元左右。
每吨42元左右。
发酵菌种
平摊到成品每吨100元以内。
平摊到成品每吨130元
升温速度
冬季室外15度时，24小时可以升到48度，脱水快。
冬季室外15度时，24小时可以升到38度，脱水慢。
最高温度
80度。
65度。
杀菌效果
温度高，所以彻底。
温度不够高，所以杀菌不彻底。
发酵终点
可以控制氧化进程。
不可控制氧化进程。
成品养分
发酵终点可以控制，成分稳定
发酵终点不可控制，成分不稳定。
施用效果
成分稳定，肥料效果稳定。
成分不稳定，肥料效果不稳定。
另外，传统发酵的菌种价格高低不一，低的6000元/吨，高的几万元一吨，有的甚至高达十几万一吨。
由于这些菌种的优劣不能用简单方法来判断，因此，购买传统发酵的菌种风险大，有以次充好的可能。
而静态好氧发酵的菌种分别为1800元/吨左右和700元/吨左右，一次购买后，绝大部分菌种在发酵过程中可不断自行生产，节约成本。
建议采用的发酵技术：
根据比较结果，可见静态好氧发酵的方法好处很多，同时，静态好氧发酵的工艺简单，可小投入办成作坊式的小有机肥厂，也可加大投入办成规范的、大型有机肥料厂。
还具有以下特点：
1、投入人工少，处理能力大，操作简单，一个工人每天可搅拌发酵滤泥50吨以上。
2、厂房少：
可以采用露天发酵，不需水泥地面，节省大面积堆放场地和生产成本。
3、设备投资少：
不需要烘干设备，节省电费开支；
减少资金投入。
如果滤泥有机生物肥直接销售，可不用粉碎机。
4、有效去除滤泥臭味：
减少环境污染，优化工人工作条件。
5、肥效损失小，产品外观好：
粉碎后为灰褐色粉状。
滤泥有机生物肥适用范围：
甘蔗、香焦、果树、瓜类、粮油、蔬菜、茶叶、花卉、薯类、烟草等的基肥和追肥。
具有以下特点：
1、抗病力强，杂草少：
在处理滤泥过程中，有益微生物大量繁殖，并产生大量的抗生素、激素等特效代谢物质。
肥料施入土壤中，能有效地抑制土传病菌的传播和杂草的生长，提高抗病虫害能力（没经过生物发酵的湿滤泥，很容易把本身携带的病菌、杂草籽、虫卵等，传给农作物而影响其生长）。
2、肥效高：
由于发酵期发酵尽可能保留了滤泥中的养分；
又由于微生物的分解作用，把一些作物难以吸收利用的物质，迅速转化为有效养分。
施肥后能在较短时间内发挥肥效，快速补充作物生长所需的养分，并保持较长时间的肥效。
3、使用安全：
滤泥腐熟彻底，施入土壤中不会产生二次发酵，不会出现烧根烧苗现象，不会伤害作物根系。
4、施用方便：
腐熟后的滤泥，无臭味，干燥疏松，易于撒播；
没有湿滤泥那种令人讨厌的“粘手”、“呛鼻”现象。
5、培肥地力，改良土壤：
长期单一使用化肥，土壤中的有机物被逐渐消耗掉，导致土壤中有益微生物数量减少，酶含量减少，胶体受到破坏，从而造成土壤板结、酸化、盐渍化。
滤泥有机生物肥可使沙土团聚，粘土疏松，抑制病原菌，恢复土壤中微生态环境，增强土壤透气性，提高保水保肥能力。
6、提高作物产量和品质：
提高了作物对肥料的吸收利用率。
施用后的作物根系发达，株壮叶茂，有效促进作物的发芽、生长、开花、结果和成熟，增产显著。
明显改善农产品的外观色泽，提高甘蔗和甜菜的含糖量；
增加瓜果的甜度，口感好，味道佳，品相高，保鲜期长。
滤泥有机生物肥一般作基肥，也可作追肥，施用时开沟再履土，亩用量300-500kg，在各生长季节再补施少量无机化肥，就可满足作物生长需要，同时达到用地养地的目的。
滤泥有机肥还具有以下便利条件：
1、如果是向农场或农户直接供应滤泥有机生物肥，可不用粉碎机；
2、小型肥料厂堆积发酵滤泥时，可不用铲车；
3、滤泥发酵时加入适量的鸡粪、猪牛羊粪等，可进一步提高肥料的功效；
滤泥腐熟粉碎后，加入适量的氮、磷、钾等肥份，就成为高档肥料。
2007年3月至11月，某公司用滤泥有机肥料与化学肥料（复合肥料）的对比试验。
试验品种为台糖22号甘蔗；
滤泥有机肥料，总养分15%，价格1400元/吨；
复合肥料为俄罗斯进口，价格4000元/吨；
尿素，价格2100元/吨；
氯化钾，价格3200元/吨。
试验A：
生物有机肥料200kg/亩，总养分30kg/亩；
试验B：
复合肥料50kg/亩，尿素50kg/亩，氯化钾30kg/亩，总养分65kg/亩。
试验结果表明：
施用生物有机肥料的甘蔗比施用化肥的甘蔗出苗率高5.5%，分蘖率高11%，增产12.8%，含糖量提高0.85%，肥料投入减少53.8%（纯养分），每亩收益增加216.04元。
三、糖蜜
甘蔗糖蜜是以甘蔗为原料糖厂的一种副产物。
甘蔗糖蜜的产量也较大，产量约为原料甘蔗的2.5——3％。
甘蔗糖蜜中含有较大量的蔗糖和转化糖。
由于产区的土质、气候、原料品种、收获季节和制糖方法，工艺条件的不同，因此糖密中的成分也不同。
甘蔗糖蜜为棕黄色至黑褐色的均匀浓稠液体，要求无夹杂物，无异臭味，无发酵迹象，因所含糖分与微生物的数量不同而分为三级，但各地区的具体要求也略有差异：
一级糖蜜：
含糖分为58——65％；
含微生物1.0——9.0万个／1克；
二级糖蜜：
含糖分为52——58％；
含微生物15——50万个／1克；
三级糖蜜：
含糖分为46——52％；
含微生物100——800万个／1克。
甘蔗糖蜜主要有以下利用方式。
1、用于酒精生产
长期以来，国内糖蜜主要是用于酒精生产，酒精是可再生资源，主要是用于食用酒精和药用消毒，如果用于汽车燃用原料，酒精的度数要达到100%，可以说发展前景广阔。
糖厂出来的废糖蜜，重力纯度约为46度，约4.9吨废糖蜜可以生产1吨酒精。
生产流程为：
第一个工序是废糖蜜原料经过酒精厂预处理工序，加入营养素、尿素、硫酸等辅助材料进行杀菌和调节PH值，使原料达到指标要求；
第二个工序是发酵工序，在原料中加入酵母，经过约60个小时的发酵，把废蜜的糖度转化为10%酒份；
第三个工序是蒸馏工序，这个工序有三个塔，分别是粗馏塔、醛馏塔和精馏塔。
这个工序是用锅炉生产出来的蒸汽加热废糖蜜，让废糖蜜的酒份转化为酒精，一般由粗馏塔出来的酒精纯度为35%左右，醛馏塔出来的酒精纯度约为80%左右，精馏塔出来酒精是最终产品酒度为95%，达到了食用和药用酒精要求。
2、用作饲料
由于糖蜜具有糖分高和价格便宜等多种优点，在饲料工业上直接应用是一种理想的能量来源，或者通过微生物发酵处理，生产赖氨酸和饲用酵母，则又是很好的蛋白质来源。
长期以来，国内糖蜜主要是用于酒精生产，还很少应用到饲料工业上。
因此，随着饲料工业的发展，糖蜜作为饲料资源值得大力开发利用：
糖蜜具有微量元素含量齐全和含水溶性维生索丰富的特点，糖蜜作饲料具有高能量、高矿物质的特点，不但易被动物消化吸收．而且甘美香甜，适口性好，不足的是蛋白质含量稍低。
具体表现为：
一是糖蜜可作为饲料的能量来源，代替部分玉米和大米等能量饲料．据试验证明：
1公斤糖蜜可代替l公斤玉米；
二是糖蜜可作为调味性饲料舔加剂，在饲料中加入糖蜜可以促进畜禽食欲，增加采食量，刺澈消化液的分泌，加速生长，特别是在仔猪的开胃料中加入糖蜜，可以促使仔猪早开食；
三是糖蜜可作拮杆性饲料的添加剂，在粉状饲料中加入糖蜜，可以减少粉尘，并且能增加粉粒对糖蜜的粘结力而保持其均匀度，在颗粒料中加入适量糖蜜，有助于颗粒粘结；
如在在鱼饵料中加入适量糖蜜，能使鱼饵料在水中保持较长时间不散，有利鱼群采食，减少饲料浪费提高饲料利用率；
四是糖蜜可作为发酵工业的碳源．在青贮饲料时加入糖蜜作为碳的来源，可使乳酸菌发酵占优势，使PH值迅速下降而达到青贮目的．糖蜜能刺激牛的瘤胃中微生物纤维素酶的活力，增加对纤维素的消化能力。
四、酒精发酵液
糖蜜酒精废液是一种腐蚀性极强的废水，具有很强的渗透性。
存储池塘时间过长，会渗入地下水，污染地下水源，致使地下水不能利用，尤其是在缺乏淡水的地区，会造成严重的后果。
目前，利用酒精废液具有以下方式。
1、稀释后直接用于甘蔗种植
曾经被视为环境“杀手”的酒精废液,由于在甘蔗种植时可作为肥料施用，现已将“酒精废液”更名为“酒精发酵液”。
广西是全国最大的蔗糖生产基地,产糖量占到了全国的65%。
而根据有关资料显示,一个日榨2500吨甘蔗的糖厂,每日排出的酒精废液污染物量，相当于一座35万人口的城市每日生活污水的污染物量。
过去,制糖企业产生的酒精废液,大多只作简单处理或未经处理就直接排放,不但恶臭扑鼻,还会导致鱼虾死亡,污染水源和大气环境。
酒精废液一直被视为臭名昭著的环境“杀手”。
说酒精废液是环境“杀手”,其实有点冤。
它本身并没有毒,只是因为含有大量有机物,如处理不当才会对环境产生危害,而这些有机物本身还是农作物生长时所需的营养物质,是难得的有机肥料。
过去,一些制糖企业也曾尝试将酒精发酵液浇还蔗田,但由于用量和浓度不当,不但甘蔗植株死亡,废液还流入江河,加剧了对环境的污染,使它“罪加一等”。
制糖企业不得不建立庞大的氧化塘,将废液牢牢锁住,防止溢出。
从1998年开始,在上思、扶绥等不同地区布点进行田间试验。
经过多年的实践证明,糖厂将酒精废液稀释后,运到蔗田,定量施放,再用地膜覆盖,不仅“零污染”,还能保水、保肥、保温,连甘蔗的黄化病等老毛病也不治而愈。
一年下来,每亩省了近300元的肥料费,甘蔗却增产1—1.5吨。
特别是干旱时,施用酒精废液既有肥料又有水,一举两得。
到2008年年底,该技术全区已累计推广应用了99.4万亩,新增产值11034.2万元。
据材料分析，甘蔗每亩一次喷淋5吨废液，大约相当施用尿素50公斤，磷肥100公斤，钾肥80公斤；
一亩蔗施入5吨的废液，可起到淋水抗旱的作用，亩可产原料蔗6吨以上。
酒精废液的使用方法和建议：
新植蔗开沟深30公分左右，亩施入废液约5—6吨，趁蔗沟湿润摆放蔗种，将沟边湿土盖蔗种1—1.5公分，然后盖地膜。
对于宿根蔗，可在甘蔗收获后甘蔗未出苗之前先破垄回土，然后喷淋，也可先喷淋废液后破垄回土。
注意事项：
（1）酒精废液当作甘蔗肥料使用，废液要经氧化处理，酸碱度（PH=6）左右。
（2）甘蔗苗期可在蔗行间开沟施入少量废液，不要直接淋于蔗叶。
（3）甘蔗拔节后，可隔行灌入亩3—4吨废液。
（4）现在处于初试阶段，具体使用浓度、温度、用量、用法等有待于进一步探讨。
2、作为其它原料
利用酒精废液生产一级饲料酵母，用于配制生产饲料；
以糖蜜酒精废液为原料生产焦糖色素；
酒精废液的某些活性基因可增加水泥强度，在混泥土中添加4—5%的浓缩物，可减少水泥用量10%左右。
3、浓缩燃烧处理
浓缩燃烧处理就是把酒精废液浓缩到60~70°
BX，然后把浓缩液送到锅炉雾化燃烧，燃烧后产生的蒸汽先用来发电，背压汽再用来蒸馏酒精和浓缩废液。
燃烧后的炉灰由于含钾高可以用做钾肥。
有一定的经济效益。
浓缩燃烧法是在浓缩法和浓缩固化法基础发展起来的，原来的浓缩固化法，就是把糖蜜酒精废液浓缩到70~75°
BX，然后掺入辅料（如蔗髓等），干燥成含水分10%左右的固体，或把浓缩液采用喷雾干燥方式干燥成含水分5%左右的粉末。
干燥后的固体可做成肥料等。
但由于这些干固物含胶体多、糖分高，吸潮性强，制成的产品难储存和保管，同时产品销路又难以拓展，因此浓缩固化法在推广应用过程中有一定困难。
后来在浓缩固化的喷雾过程中发现温度超过3000C时就容易引起着火，说明这种物料易燃性好，经多家锅炉厂研究和反复试验，终于在技术上取得了突破性的进展，研究出多种燃烧酒精废液浓缩液的锅炉。
现已在生产上应用，效果良好。
采用"
浓缩燃烧法"
处理废液创造的经济效益主要来自：
浓缩液送入锅炉燃烧产生的蒸气。
蒸汽用来发电，发电后的背压汽再用来蒸馏酒精和浓缩废液，这样节约了外购煤和外购电。
从而带来经济效益。
一般标煤的发热量为5000-6000大卡/kg，按5000大卡/kg计，甘蔗糖蜜酒精废液的浓缩液发热量为1700-1800大卡/kg，按1700大卡/kg计，是煤发热量的34%，即1吨浓缩液等于0.34吨的煤。
1
五、甘蔗叶和甘蔗尾
每年都产有大量的甘蔗尾和甘蔗叶，经测定每千克甘蔗尾叶（干物质）含水量消化能5.68MJ、粗蛋白质3—6%，含糖量高，适口性好，是一种发展畜牧业很好的饲料资源。
特别是在甘蔗
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