玻璃幕墙工程施工质量控制监理实施细则17P.docx

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玻璃幕墙工程施工质量控制监理实施细则17P

玻璃幕墙工程施工质量控制监理实施细则

玻璃幕墙是建筑物围护结构的外墙，又是特殊玻璃制作的装饰。

其结构主要是饰面玻璃和固定玻璃的构件。

其类型有：

明框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、全玻璃墙和斜玻璃幕墙。

玻璃幕墙工程属于高级装饰工程。

因此，监理工程师应对玻璃幕墙的结构特点、施工过程、技术要求做深入的了解，弄懂吃透安装施工图纸、设计要求，审核好施工方案，按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96的规定，严格控制材料质量、安装施工质量和施工安全等。

一、玻璃幕墙工程施工质量监理预控内容

（一）审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。

将设计图中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总起来，并组织业主、承包单位召开图纸预审会，把有关问题归纳整理好。

进而及时组织设计交底、图纸会审会，并做好记录，形成会议纪要。

（二）审核承包单位提交的玻璃幕墙工程施工组织设计，着重审核技术组织措施，如现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等。

经监理认定后方可进行施工。

必要时，先进行样板引路。

（三）对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。

（四）安装施工开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及埋件要对照图纸进行检验，并签发工程认可书。

（五）工程使用的各种材料、配件，承包单位自检合格证，报监理认定。

使用的各种材料、配件必须符合设计要求和规范的规定，并应有出厂合格证、试验报告和保险年限的质量证书。

1.铝合金材料及钢材

（1）铝合金型材应符合现行国家标准GB/T5237中规定的高精级的规定。

阳级氧化膜厚度不应低于现行国家标准GB8013中规定的AA15级。

（2）与玻璃幕墙配套用的铝合金门窗应符合现行国家标准GB8478~GB8482的规定。

（3）门窗采用的标准五金件（门锁、闭门器、滑轮、拉手、插销，窗撑挡、执手、滑轮、锁）应符合现行国家标准。

非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。

（4）钢材应符合现行国家标准GB700、GB699、GB3077、GB1597、GB912和GB3274的规定。

不锈钢材应符合现行国家标准GB1220、GB4226、GB3280、GB4237和GB4332的规定。

2.玻璃

玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准《钢化玻璃》GB9963、《夹层玻璃》GB9962、《中空玻璃》GB11944、《浮法玻璃》11614、《吸热玻璃》JC/T536和《夹丝玻璃》JC433的规定。

（1）当采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。

用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术要求指标，应符合GB11614中的优等品或一等品的规定。

热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差：

玻璃厚度（mm）

玻璃尺寸及允许偏差（mm）

≦2000×2000

≧2440×3300

4、5、6

±3

±4

8、10、12

±4

±5

热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。

热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：

外观质量

项目

等级划分

优等品

一等品

合格品

针

眼

直径≦1.2mm

不允许集中

集中的每平方米允许2处

1.2mm<直径≦1.6mm

每平方米允许处数

中部不允许

75mm边部3处

不允许集中

1.6mm<直径≦2.5mm

每平方米允许处数

不允许

75mm边部4处

中部2处

75mm边部8处

中部3处

直径

不允许

斑纹

不允许

斑

点

1.6mm<直径≦5.0mm

每平方米允许处数

不允许

4

8

划

伤

0.1mm≦宽度≦0.3mm

每平方米允许处数

长度≦50mm

4

长度≦100mm

4

不限

宽度>0.3mm

每平方米允许处数

不允许

宽度<0.4mm

长度≦100mm

1

宽度<0.8mm

长度<100mm

2

注：

表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。

（2）当采用中空玻璃时，除应符合GB11944外，还应符合下列规定：

①中空玻璃应采用双道密封。

明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。

②中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。

（3）当采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

（4）当采用夹丝玻璃时，裁割后，玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。

当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。

（5）所有幕墙玻璃都应进行边缘处理。

3.建筑密封材料

（1）玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条挤出成形，橡胶块宜压膜成形。

（2）密封胶条应符合国家现行标准GB10711、GB529~531、GB533、GB5574、GB5577、JC485、JC488的规定。

（3）聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性，低透气率的特点。

其性能应符合现行标准JC486的规定。

（4）氯丁密封胶性能应符合以下规定：

稠度：

不流淌，不塌陷；含固量≧75%；表干时间≦15min；固化时间≦12h；耐寒性（-40℃）：

不龟裂；耐热性（90℃）：

不龟裂；低温柔性（-40℃，棒φ10mm）：

无裂纹；剪切强度0.1N/mm2；施工温度-5~50℃；施工性：

采用手工注胶机不流淌；有效期12个月。

（5）耐候硅酮密封胶应采用中性胶，其性能应符合以下规定，并不得使用过期的耐候硅酮密封胶。

表干时间：

1~1.5h；无流淌；初步固化时间（25℃）3d；完全固化时间7~14d；邵氏硬度20~30度；极限拉伸强度0.11~0.14N/mm2；撕裂强度3.8N/mm；固化后的变位承受能力25%≦δ≦50%；有效期9~10个月；施工温度5~48℃。

4.结构硅酮密封胶

结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；其性能应符合以下规定：

中性双组份的技术性能数：

有效期9个月；施工温度10~30℃；使用温度-48~88℃；操作时间≦30min；表干时间≦3h；初步固化时间（25℃）7d；完全固化时间14~21d；邵氏硬度35~45度；粘结拉伸强度（H型试件）≧0.7N/mm2；延伸率（哑铃型）≧100%；粘结破坏（H型试件）：

不允许；内聚力（母材）破坏率100%；撕裂强度（B膜）4.7N/mm；抚臭氧及紫外线拉伸强度：

不变；无污染、无色变；耐热性150℃；热失重≦10%；流淌性≦2.5mm；冷变形（蜕变）不明显；外观无龟裂，无变色；完全固化后的变位承受能力12.5%≦δ≦50%。

中性单组份的技术性能指标：

有效期9~12个月；施工温度5~48℃；剥离强度（与玻璃、铝）5.6~8.7N/mm；其它技术指标与中性双组份完全相同。

结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。

5.低发泡间隔双面胶带

（1）为玻璃幕墙风荷载大于1.8KN/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合以下规定：

密度0.35g/cm2；邵氏硬度30~35度；拉伸强度0.91N/mm2；延伸率105~125%；承受压应力（压缩率10%）0.11N/mm2；动态拉伸粘结性（停留15min）0.39N/mm2；静态拉伸粘结性（2000h）0.007N/mm2；动态剪切强度（停留15min）0.28N/mm2；隔热值0.55W/（m2K）；抗紫外线（300W，250~300mm，300h）颜色不变；烤漆耐污染性（70℃，200h）无污染。

（2）当玻璃幕墙风荷载小于或等于1.8KN/m2时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合以下规定：

密度0.21g/cm2；邵氏硬度40度；拉伸强度0.87N/mm2；延伸率125%；承受压应力（压缩率10%）0.18N/mm2；剥离强度27.6N/mm；剪切强度（停留24h）40N/mm2；隔热值0.41W/（m2k）；使用温度-40~75℃；施工温度15~52℃。

6.其它材料

（1）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大于0.037g/cm3，其它性能应符合以下规定：

项目

直径

10cm

30cm

50cm

拉伸强度N/mm2

0.35

0.43

0.52

延伸率%

46.5

52.3

64.3

压缩后变形率（纵向）%

4.0

4.1

2.5

压缩后恢复率（纵向）%

3.2

3.6

3.5

永久压缩变形率%

3.0

3.4

3.4

25%压缩时，纵向变形率%

0.75

0.77

1.12

50%压缩时，纵向变形率%

1.35

1.44

1.65

75%压缩时，纵向变形率%

3.21

3.44

3.70

（2）玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

（3）在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。

玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。

二、玻璃幕墙构件加工质量控制

（一）玻璃幕墙加工厂在加工前应对建筑设计施工图进行核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果，调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。

（二）玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规范的规定，并应有出厂合格证。

（三）加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件精度的要求，其量具应定期进行计量检定。

（四）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。

结构硅酮密封胶应打注饱满。

不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。

（五）严格控制玻璃幕墙构件加工的精度

1.金属构件的加工精度应符合下列要求：

（1）结构杆件截料之前应进行校直调整；

（2）横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15＇；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；铆钉的通孔尺寸、沉头螺钉的沉孔尺寸、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合GB152的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求；构件中槽、豁、榫的加工应符合JGJ102—96的规定。

（3）构件的装配尺寸允许偏差应符合下列要求：

项目

构件长度（mm）

允许偏差（mm）

槽口尺寸

≦2000

±2.0

>2000

±2.5

构件对边尺寸差

≦2000

≦2.0

>2000

≦3.0

构件对角线尺寸差

≧2000

≦3.0

>2000

≦3.5

各相邻构件装配间隙允许偏差≦0.5mm，同一平面度允许偏差≦0.5mm。

（4）构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。

（5）玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合JGJ102—96的规定。

（6）全玻璃幕墙的加工组装应符合以下要求：

①玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；

②高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上；

③玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密；

④单片玻璃、中空玻璃墙的最大面积按JGJ102—96的规定进行计算。

（7）玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸应符