1《冷冲压模具设计与制造》课程标准Word文件下载.docx

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序号

教学项目

主要教学内容

课时分配

1

冲压基本知识

1、冲压概念及冲压基本工序

2、冲压材料

4

2

冲压设备

1、曲柄压力机

2、液压机

3

冲裁工艺及冲裁

模具设计

1、冲裁基本知识

2、冲裁件的工艺性分析

3、冲裁工艺方案与排样

4、冲压力计算及压力中心的确定

5、工作零件刃口尺寸计算

6、单工序冲裁模结构

7、复合冲裁模结构

8、级进冲裁模结构

9、冲裁凹模设计

10、冲裁凸模设计

11、其它冲裁模零件设计

12、标准件的选用

44

弯曲工艺与弯曲

1、弯曲变形过程

2、弯曲中的主要工艺问题

3、弯曲工艺计算

4、弯曲模具结构

5、弯曲模具工作零件设计

22

5

拉深工艺与拉深

1、拉深的基本知识

2、拉深中的主要工艺问题

3、旋转体拉深件坯料尺寸的计算

4、拉深件的工艺性

5、直壁圆筒形件拉深工艺的计算

6、带凸缘圆筒形件的拉深

7、其它旋转体零件的拉深

8、盒形件的拉深

9、拉深模具结构

10、拉深模具工作零件设计

11、压边装置设计

6

其它成形工艺

1、翻边工艺与模具

2、胀形工艺与模具

3、缩口工艺与模具。

14

（三）课程内容与要求

对接现时模具行业、机械加工行业、汽车行业、电子电气行业等企业的岗位需求，将本课程内容分为冲压基本知识、冲压设备、冲裁工艺及冲裁模具设计、弯曲工艺与弯曲模具设计、拉深工艺与拉深模具设计、其它成形工艺等六个项目，具体项目任务内容与要求如下表：

表2项目任务内容安排表

项目一：

名称

总课时

知识

目标

1、掌握冲压概念及特点；

2、掌握冲压工序的分类方法；

3、掌握常见的分离工序和成形工序；

4、掌握冲压用材料的基本要求

5、掌握常用冲压材料的种类

6、掌握常见冲压材料的标识

7、掌握冲压材料的选用原则

能力

1、能根据冲压的概念和特点分析板料件的加工方法；

2、能根据冲压件图确定其加工工序；

3、能根据冲压件的用途选择冲压材料

4、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；

5、能具备良好的语言表达能力和团队合作意识。

素质

1、培养学生良好的职业道德；

2、养成良好的团队协作的工作习惯；

3、具备良好的服务意识；

4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态。

项目

任务

内容

课时

冲压概念及冲压基本工序

1、冲压概念

2、冲压工序分类

冲压材料

1、冲压用材料的基本要求

2、冲压常用材料的种类

3、常用冲压材料

4、常用材料的力学性能

5、材料的标记

6、冲压材料的选用

项目二：

1、了解常用冲压设备的种类与型号

2、掌握曲柄压力机的结构及工作原理

3、掌握曲柄压力机的主要技术参数

4、掌握曲柄压力机的选用原则

5、了解液压机的结构及工作原理

6、掌握液压机的主要技术参数

1、能利用曲柄压力机的技术参数选择合适的曲柄压力机

2、能合理选用液压机

3、能根据冲压设备的结构和工作原理掌握设备的操作及安全事宜

4、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息

5、能具有安全责任意识、良好语言表达能力和团队合作精神

1、培养学生良好的职业道德

2、养成良好的团队协作的工作习惯

3、具备良好的服务意识

4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态

曲柄压力机

1、常用冲压设备的种类与型号

2、曲柄压力机的分类

3、曲柄压力机的结构及工作原理

4、曲柄压力机的主要技术参数

5、曲柄压力机的选择原则

6、曲柄压力机的使用与维护

液压机

1、液压机的工作原理

2、液压机的特点

3、液压机的分类

4、液压机的结构

5、液压机主要技术参数

6、液压机的安全措施

项目三：

冲裁工艺及冲裁模具设计

1、掌握冲裁的基本知识

2、掌握冲裁模具结构

3、掌握冲裁件的工艺性分析

4、掌握冲裁模具工作零件刃口尺寸的计算

5、掌握冲裁模具工作零件及结构零件的结构设计

6、掌握冲裁模具标准件的选用

7、掌握冲裁模具设计的一般步骤

1、能根据冲裁件图合理分析零件的工艺性

2、能根据冲裁件图合理确定冲裁工艺方案

3、能根据冲裁件图正确选择模具结构

4、能合理确定模具间隙及模具工作零件刃口尺寸计算

5、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息

6、能具有责任意识和团队合作精神

2、培养学生良好的人际沟通能力

3、培养学生动作协调能力

冲裁基本知识

1、冲裁的概念

2、冲裁的变形过程

3、冲裁件断面的组成

4、冲裁间隙的概念

5、冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响

6、冲裁间隙值的确定

冲裁件的工艺性分析

１、冲裁件工艺性概念

２、冲裁件的结构工艺性

３、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度

4、冲裁件材料的工艺性

5、冲裁件的尺寸标注

冲裁工艺方案与排样

1、冲裁基本工序

2、冲裁基本工序的排列与组合

3、排样概念

4、排样方式

5、排样原则

6、搭边

7、送料步距S

8、条料宽度B

9、材料利用率

10、排样图

冲压力计算及压力中心的确定

1、冲压力的计算

2、降低冲裁力的方法

3、压力机公称压力的确定

4、确定压力中心的作用

5、压力中心的确定

工作零件刃口尺寸计算

1、工作零件刃口尺寸确定的原则

2、凸、凹模分开加工时刃口尺寸的计算

3、凸、凹模配合加工时刃口尺寸的计算

单工序冲裁模结构

1、刚性卸料落料模

2、弹性卸料落料模

3、弹性卸料带下顶料的落料模

4、简易落料模

5、简易冲孔模

6、冲侧孔模

7、弹性卸料冲孔模

8、刚性卸料冲孔模

7

复合冲裁模结构

1、倒装复合模

2、弹性压料与刚性打料并用的倒装复合模

3、正装复合模

4、正、倒装式复合模的比较

5、正装式与倒装式复合模的选择

8

级进冲裁模结构

1、固定挡料销和导正销定距的级进模

2、侧刃定距的级进模

3、级进模的排样

9

冲裁凹模设计

1、凹模刃口的结构形式

2、凹模外形结构其及固定方法

3、凹模外形尺寸的确定

4、凹模刃口与边缘、刃口与刃口之间的距离

5、凹模上螺孔、销孔设计

6、凹模的主要技术要求

7、凹模的镶拼结构

10

冲裁凸模设计

1、凸模的结构形式及固定

2、凸模长度的确定

3、冲小孔凸模

4、凸模强度和刚度校核

5、凸模材料及其他要求

11

其它冲裁模零件设计

1、定位零件的设计

2、卸料装置的设计

3、推件装置与顶件装置设计

4、固定板与垫板的设计

5、模柄

12

标准件的选用

1、模架的选用

2、导柱、导套

3、标准模架的选用

4、螺钉与销钉的选用

5、弹性元件的选用

项目四：

弯曲工艺与弯曲模具设计

1、掌握弯曲的概念及基本特点

2、掌握弯曲变形过程分析

3、掌握弯曲件的工艺计算和常见缺陷及处理方法

4、掌握弯曲模的结构及模具设计

1、能根据弯曲件图或弯曲件样板制订其弯曲工艺

2、能根据弯曲件图或弯曲件样板确定其相应模具结构

3、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息

4、能具有安全责任意识和团队合作精神

5、培养学生分析、解决问题的能力

弯曲变形过程

1、弯曲概念

2、弯曲分类

3、弯曲变形过程及特点

弯曲中的主要工艺问题

1、回弹

2、弯裂及其控制方法

3、滑移及其控制方法

4、翘曲与剖面畸变

弯曲工艺计算

1、最小相对弯曲半径

2、弯曲件展开长度的计算

3、弯曲力的计算

弯曲模具结构

1、V形件弯曲模具

2、U形弯曲模具

3、Z形件弯曲模具

4、四角件弯曲模具

5、圆筒形件弯曲模具

6、铰链弯曲模具

7、弯曲模具设计要点

8、级进弯曲模具的结构及工作原理

9、级进弯曲模具设计要点

弯曲模具工作零件设计

1、弯曲凸模和凹模的圆角半径

2、凹模工作部分深度

3、弯曲凸模、凹模之间的间隙

4、凸模和凹模工作尺寸及公差

5、弯曲模实例讲解（实际操作）

项目五：

拉深工艺与拉深模具设计

1、掌握拉深的变形过程及特点

2、掌握拉深过程中常见的工艺问题及防止措施

3、掌握拉深的有关工艺计算

4、掌握典型拉深模具的结构及工作原理

5、掌握拉深模具工作零件的结构设计

6、了解拉深模具的设计流程及设计方法

1、能根据拉深件图合理分析零件的工艺性

2、能根据拉深件图合理确定冲裁工艺方案

3、能根据拉深件图正确选择模具结构

拉深的基本知识

1、拉深概念；

2、拉深分类；

3、拉深变形过程；

4、拉深应力应变分析。

拉深中的主要工艺问题

１、凸缘变形区的起皱；

２、筒壁的拉裂。

旋转体拉深件坯料尺寸的计算

１、坯料形状和尺寸的确定原则；

２、形状简单的旋转体拉深件坯料尺寸的确定；

３、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定。

拉深件的工艺性

1、拉深件的结构工艺性

2、拉深件的尺寸精度

3、拉深件的材料

直壁圆筒形件拉深工艺的计算

1、拉深系数的定义

2、极限拉深系数

3、影响拉深系数的因素

4、拉深系数的确定

5、拉深次数的确定

6、各次拉深工序件尺寸的确定

7、圆筒形件拉深的压料力计算

8、拉深力计算

带凸缘圆筒形件的拉深

1、有凸缘圆筒形件的拉深方法

2、有凸缘圆筒形件的拉深特点

3、有凸缘圆筒形件的拉深工艺计算

其它旋转体零件的拉深

1、阶梯圆筒形件的拉深

2、球面形零件的拉深

3、锥形零件的拉深

4、抛物面零件的拉深

盒形件的拉深

1、盒形件拉深变形特点

2、盒形件毛坯尺寸的计算

3、盒形件的工序计算

拉深模具结构

1、无压边装置的首次拉深模具

2、有压边装置的正装首次拉深模具

3、有压边装置的倒装首次拉深模具

4、再次拉深模具的结构及工作原理

5、落料拉深复合模具结构及工作原理

拉深模具工作零件设计

1、拉深凸模与凹模的结构形式

2、拉深凸模与凹模的圆角半径

3、拉深凸、凹模间隙

4、拉深凸、凹模工作部分尺寸计算

压边装置设计

1、采用压边圈的条件

2、压边装置的类型

3、压边圈的类型

项目六：

1、掌握翻孔及翻边的概念和特点、翻孔和翻边的工艺计算及模具结构；

2、掌握胀形概念及特点、胀形工艺及模具结构；

3、掌握缩口概念及特点、缩口工艺及模具结构；

4、了解翻边、翻孔、胀形、缩口等模具的设计流程及设计方法。

1、能根据工件图合理分析零件的工艺性、合理确定工艺方案；

2、能通过查阅资料或讨论交流的方式获取所需信息；

3、能具有责任意识和团队合作精神。

翻边工艺与模具

1、翻孔工艺；

2、翻边工艺；

3、翻边模具。

胀形工艺与模具

１、平板坯料的胀形；

２、空心坯料的胀形；

３、胀形模具；

4、胀形模具工作零件设计。

缩口工艺与模具

1、缩口变形特点及变形程度；

2、缩口工艺计算

3、缩口模具

五、课程资源标准

（一）教学团队

本课程专任教师要求具有本科以上学历，具有中职教师资格，具备模具设计与制造等机械加工及设计方面的理论知识，较高的教育教学能力，并具有丰富的实践经验；

根据每年招收300学生的规模，本课程需要2名专任教师，2名兼职教师，兼职教师要求来自机械企业、电子电气企业、汽车企业等模具设计岗位或机械设计、机械加工岗位，具有专科以上学历，具有较好的教学设计与教学组织能力，具有良好的职业素养与职业道德。

（二）实习实训条件

本课程的专项能力训练主要是综合实训，必须具备以下实习实训条件：

1、理实一体化教室2间，能容纳100人同时进行实训；

2、普通车床（60台）、数控车床（10台）、加工中心（5台）、数控铣（5台），压力机（8台），拆装工具（若干），冲裁模（20套），弯曲模（10套），拉深模（10套）及各种成形模具（数套），台虎钳（若干台）；

3、能容纳50人的多媒体教室2间。

（三）教材及参考资料

本课程建议采用以下教材：

1、陈黎明邓远华《冷冲模设计》北京：

电子工业出版社，2013

教学参考资料：

2、陈黎明李淑宝《冲模工艺与模具设计》北京：

电子工业出版社，2013

3、付宏生《冷冲压成形工艺与模具设计制造》北京：

机械工业出版社

4、冲压设计手册编写组《冲模设计手册》。

模具手册之四.北京：

机械工业出版社，1998

（四）其它资源

1、多媒体资源：

结合教学部分播放各种汽车、电子电器等新模具的生产及新材料的更新等视频。

2、网络资源：

中国模具资料网

中国模具网

中国压铸网http:

//www.yzw.cc

华夏模具网

3、各种校外企业实训基地。

冲压基本知识、冲压设备、冲裁工艺及冲裁模具设计、弯曲工艺与弯曲模具设计、拉深工艺与拉深模具设计、其它成形工艺

六、课程考核

（一）考核方式

评价方式

考核内容

分值

说明

平时考核

（30%）

出勤（出勤120课时以上）

3分

课堂提问、讨论评价、学习态度、到课、个人书面作业、单元训练项目、现场表现等。

6分

认真听讲、积极回答老师提问、练习答案正确、书写规范

项目一、冲压基本知识

学习态度好、回答问题正确、动手能力强、实验报告规范 

项目二、冲压设备

项目三、冲裁工艺及冲裁模具设计

4分

项目四、弯曲工艺与弯曲模具设计

项目五、拉深工艺与拉深模具设计

项目六、其它成形工艺

学期考核

（70%）

期中试卷

30分

利用所掌握的知识和技能正确完成教师规定的规划设计项目 

其末试卷

40分

利用所掌握的知识和技能正确完成教师规定的规划设计项目

总分

100分

（二）考核内容

考核模块

主要考核内容

能根据产品的结构特点确定冲压工序的类型及正确选择材料

能使用常用冲压设备，分析其类型、结构、工作原理及技术参数，能正确选择冲压设备

1、冲裁变形的三个阶段

2、冲裁间隙对产品质量、断面质量、模具寿命、冲压力的影响

3、工作零件刃口尺寸计算

4、冲裁模具结构、模具组成零件的名称、作用及模具的工作原理

5、冲裁凸模、凹模的设计

6、卸料、出件机构的设计

7、冲裁模具结构设计

1、弯曲过程的变形阶段

2、弯曲过程中容易产生的问题、原因及防止措施

3、弯曲工艺及工艺计算

4、弯曲模具典型结构

5、弯曲模具结构设计

1、拉深变形过程、拉深缺陷产生原因

2、直壁圆筒形件拉深工艺计算

3、拉深模具结构及工作原理

4、拉深模具结构设计

1、翻边工艺、胀形工艺、缩口工艺

2、翻边、胀形、缩口模具结构设计

对已经学习的所有基础知识和概念

期末试卷

（三）考核结论

考核结论分为优秀、良好、及格、不及格四个等级。

90分以上为优秀,80-89分为良好，60-79为合格，60分以下为不合格。

七、课程实施建议

（一）教学模式

根据本课程的设计思路，建议采用项目化教学模式，课堂教学与现场教学相结合，课内项目训练与综合项目设计训练相结合，任务驱动，学、练同步，做到理论与实践一体化。

紧紧围绕能力目标与素质目标组织教学，通过项目分解和提炼，以项目训练实现能力目标和知识目标,达到教学目的-全面掌握模具的设计方法及制造方法,培养在模具设计与制造中发现问题和解决问题的能力。

（二）教学方法与手段

在“一体化”教学模式下，建议本课程使用的教学方法是：

理实一体化法、多媒体演示法、项目驱动法

1、“理实一体化”教学方法

“理实一体化”教学法是在进行实践教学的过程中，通过传统的板书教学、多媒体教学与课堂单元训练相结合的方法进行教学。

要学生利用CAD、UG等软件完成一定数量的冲压模具设计单元训练，充分利用本课程网站平台及数字化平台。

尽量安排学生多种形式的实践训练，使学生有实践的机会。

如安排一定的学时在实训室通过教师的示教、学生之间的相互合作完成对各种典型冲压模具教学模型及实物的拆装测绘及调试等实验实训项目，使学生能够熟练掌握冲压模具拆装测绘及调试的基本技能，加深在理论课堂上学习冲压模具结构、工作原理及设计原则的理解和认识。

2、“多媒体演示”教学方法

由于本课程为实践性很强的课程，上课时应理论联系实践，尽量采用形象生动的实物结合理论教学，尽可能采用直观教学如动画、模型、图片、工程图、录像、实物、参观生产过程现场等多种手段进行。

3、项目驱动法

以产品的实际生产及模具设计为任务，联系企业实际生产要求进行讲解。

（三）教学手段

采用多媒体教学，配有大量图片、实物及动画，实现理论与实践相融合一体化教学。