除尘器安装指导书详解Word格式.docx
《除尘器安装指导书详解Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除尘器安装指导书详解Word格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.2参加作业人员具有相关的工作经验。
1.3作业人员能熟练使用工机具。
1.4特殊工种必须持证上岗。
1.5参加作业人员接受过安全教育并考试合格。
1.6参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。
2、施工需要的工机、量具
序号
机械或
设备名称
数量
型号规格
国别产地
制造年份
生产能力
到场时间
1
汽车吊
QZ70
徐州
70t
已进场
2
QZ25
25t
3
直流电焊机
30
ZX7-400
浙江
2013
/
4
经纬仪
T2
苏州
5
水准仪
20
上海
6
四、作业程序及方法
1、除尘器安装作业程序
安装施工流程：
钢支架→钢支架圈梁→灰斗→墙板→楼梯平台→管撑、承压件→阴阳极→进口喇叭安装→花板安装→气包平台→净气室→旁路烟道→提升阀→压缩空气系统及清灰系统→桥架安装及电缆敷设→滤袋及袋笼安装→预涂灰及荧光粉检漏→调试。
2、施工前应具备的条件
2.1施工所用工器具都已准备齐全，大型吊装机械已安装完备，并具备使用条件。
2.2施工道路畅通，氧、乙炔集中点已准备完备，电源安装完备，并具备使用条件。
2.3各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。
2.4各种施工人员都经安全技术培训，并经考试合格，具备上岗条件。
2.5除尘器基础经各质检部门验收合格，具备安装条件。
2.6组合平台搭设完毕。
3、设备检验
3.1现场到货的设备必须具有出厂合格证明，对没有出厂技术证明文件的设备，必须按规程进行检验，合格后方可使用。
3.2设备应无裂纹、撞伤、压扁等缺陷，如有应及时进行处理决定。
3.3设备的外形尺寸（包括外径、壁厚）应符合图纸要求，如不符合及时进行解决，解决后方可使用。
3.4设备的清点检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求，以便发现问题及时处理。
3.5基础清理：
将基础表面清理干净，并将基础四周距上表面下方200mm范围内清理干净，以便中心线确定后把中心线引至基础四周。
4、作业方法
4.1基础划线
用经纬仪根据土建基准点确定基础纵横基准线，根据纵横基准线按照图纸尺寸把每一行每一列确定两点，位置选择最外基础，再用经纬仪根据已确定好的两点把每行每列的纵横基准中心线各确定两点，用墨线将每个基础的纵横方向两点连成一线并弹在基础表面作出标记，即为该基础的纵横中心点，然后根据纵横中心线确定四周的基础并作好标记。
4.2钢支架安装
4.2.1所有部件均应标有件号，划好中心线。
4.2.2安装期间应极其小心地保护表面涂层，不使损坏。
1）用立柱底板下面的螺母调整立柱的高度。
2）当达到正确的标高后，用底板上面的螺母锁定底板。
4.2.3检查各根钢柱柱头的水平度（保持小于3mm的公差），按图纸要求调整、测量各框架和对角尺寸，使其满足规范要求。
4.2.4保持各立柱之间的实际对角距离，不超过公差范围，横梁上平面应在同一水平面内，其水平偏差≤5Mm。
4.2.5安装要求：
a大梁标高±
5mm
b相邻俩大梁纵向中心线距离5mm
c各立柱间距离，柱距的1/1000且≤10mm
d各立柱垂直度，柱距的1/1000且≤10mm
f立柱标高±
4.3灰斗的组合及安装
4.3.1灰斗体积大，分单片出厂，所以根据现场情况要进行组合。
焊接要求：
a、灰斗壁之间必须进行密性焊接；
b、所有螺栓、螺母在安装好后，拧紧焊死；
c、灰斗内壁进行密封性焊接，焊缝高度为最小母材高度；
d、焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷，焊工进行自检。
4.3.2安装要求
A、灰斗大口的平面内两个方向的对角线长度偏差＜5mm。
B、灰斗大口和出口两平面几何中心线应在同一轴线上，同轴度公差为∮3mm，灰斗高度偏差＜5mm。
C、灰斗组焊后,必须进行浸油检查,确保灰斗严密不漏。
D、吊装时，防止灰斗变形，必要时加支撑管。
4.4壳体安装
4.4.1壳体是按所附的发运清册分板块及支承条发运的。
4.4.2安装板块前应检查板的边缘是平直的，未在运输中受损。
4.4.3按图焊接板块和支撑条，焊后补漆。
4.4.4壳体板块上的所有顶部角钢应为上部过滤器形成一个平坦的表面。
4.4.5安装时在筋板上焊上二根型钢，以便吊装，完毕后除去。
4.4.6顶部强板间间隙的封补，焊后必须磨平。
4.4.7焊接要牢固，要求密封不漏，焊后做渗油试验。
4.4.8安装要求：
A、组件外形尺寸，应与设计图纸相符，对角线偏差≤10mm。
B、密封件平面挠曲≤5mm，密封件接口局部平整度偏差≤5mm。
C、侧墙板应平整，无明显凸凹，破损等缺陷。
4.5花板支撑梁安装
壳体墙板安装好后，将花板支撑梁转运到吊装现场，然后每吊一根逐件将花板支撑梁吊装就位。
袋式除尘器花板的平面度要求较高，要保证花板的平面度，必须先保证花板支撑梁的平面度。
花板支撑梁安装前应对梁的所有支点进行测量并依据测量结果进行找平；
同时，逐件检查支撑梁的直线度，如有超差应进行校直。
花板支撑梁就位后，选一基准点再次找平，确保支撑梁平面度合格后才能定位焊接。
4.6花板安装
吊装花板前，应先在地面完成花板底面加强筋的焊接。
焊接前应仔细调整焊接电流，防止焊接变形。
焊接后花板平面度要求≤1/1000，且≯3mm。
花板的存储、转运及吊装应防止花板产生变形；
同时，注意保护滤袋安装孔（φ167）边沿，防止滤袋安装孔边沿产生毛刺等。
铺放花板时，应注意板的方向。
花板铺放后，应仔细调整花板与花板之间的距离，保证相邻花板之间的滤袋安装孔的间距、单室花板的对角线偏差符合图纸要求。
为防止花板焊接变形，其焊接工艺参照《花板焊接工艺》执行。
4.7净气室安装
安装净气室前应先核对真正的中心线，将净气室吊至正确的位置，安装前注意壳体的上表面的平整，净气室与壳体应密封焊接，净气室之间的空隙用钢板盖住，并做密封焊接。
焊接时应严格保证其密封性。
用50×
5的扁钢连接各净气室，三面密封焊，包括顶板。
4.8提升阀安装
安装提升阀时首先应将净气室出风管端面找平；
同时，要求沿烟道方向所有出风筒中心应在同一直线上。
安装阀板时注意检查阀板的平面度，保证阀板与净气室出风管端面的接触间隙不大于0.5mm。
提升杆应垂直安装，气缸推杆与提升杆同轴，密封填料松紧适度，保证提升阀上下动作流畅，提升杆没有出现明显的卡、憋现象。
气缸定位找正要求：
A、气缸推杆与净气室出风管导向套孔中心线同轴度偏差不大于φ2mm。
B、气缸推杆轴线与净气室出风管导向套孔中心线垂直度偏差不大于2mm。
提升阀装置安装完后气源三联件工作压力设定不小于0.25MPa。
4.9清灰系统安装
4.9.1喷吹系统安装前的准备工作
检查气包的脉冲阀座、联接管表面是否存在因运输、吊装过程产生的变形，如果有则修平或校正以保证联接气密性；
对气包焊渣及铁锈等颗粒物进行清除。
4.9.2喷吹系统的安装
气包的定位必须与喷吹管定位同时进行。
喷吹管必须用专用定位夹具并采取四点定位方式定位，以保证喷吹孔与花板的滤袋安装孔同轴以及气包的平直。
4.9.3喷吹系统安装要求
气路、脉冲阀联接后必须做充压试验，空气压力不小于1MPa，充压时间不小于12小时，在充压过程中用肥皂水检查气路、气包联接处，不得有气泡泄露现象。
4.10滤袋及袋笼安装
滤袋装置的安装顺序为：
滤袋→下节袋笼→中节袋笼→上节袋笼。
滤袋装置的安装应按照《滤袋安装说明书》要求进行，防止损坏滤袋。
4.10.1滤袋安装
安装前彻底清理净气室内及花板上的杂物后再安装滤袋。
安装时将滤袋袋身套入花板孔，将弹性袋口压扁者曲，使袋口凹槽嵌入花板边缘，再将折曲的袋口部分恢复原状，使袋口凹槽处于花板贴紧、不松动。
4.10.2袋笼安装
安装前检查袋笼是否完好，不合格的不得安装。
袋笼分为上中下三节，安装时先将下节袋笼小心套入滤袋，留一段长度露出滤袋，将事先准备的钢筋传过袋笼，使下节袋笼临时放置在花板上，接着使用专用插销将连接好的中下两节袋笼固定住，防止其摆动后脱落，并保证连接可靠和直线度要求，同理，把上节与中节连接可靠后抽去钢筋，将整个袋笼慢慢套入滤袋，最后检查袋笼头与花板的接触是否良好。
4.10.3当一排滤袋及袋笼安装完毕后，用纸皮把它们盖住以避免受损，同时也防止异物落入滤袋。
4.11电缆桥架安装及电缆敷设
4.11.1电缆管的加工及敷设
1）电缆管加工应符合下列要求
管口应无毛剌和尖锐棱角；
电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；
电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
2）电缆管的敷设应符合下列要求
电缆管应安装牢固，电缆管支撑点间的距离按设计施工，当无设计时，不宜超过3m；
引至设备电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐；
利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线再敷设电缆。
4.11.2电缆支架的配制与安装
1）电缆支架的加工应符合下列要求：
钢材应平直，无明显扭曲；
支架应焊接牢固，无明显变形；
金属电缆支架必须进行防腐处理；
电缆支架的层间允许最小距离，按图纸施工。
2）电缆支架应安装牢固，横平竖直；
托架支吊架的固定方式按设计要求进行。
3）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的1/1000；
支架横撑的水平误差不应大于其宽度的1/1000；
竖井对角线的偏差不应大于其对角长度的1.5/1000。
竖井中的电缆绑扎要牢固。
4）电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类型应符合设计要求。
5）桥架在每个支吊架上的固定应牢固；
桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
6）当直线段钢支架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。
7）电缆支架全长均应有良好的接地。
4.11.3电缆的敷设
1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：
电缆通道畅通，金属部分的防腐完整；
电缆型号、电压、规格应符合设计；
电缆外观无损伤，绝缘良好。
2）电缆敷设、排列，应符合下列要求：
电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；
高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应顺序分层配置，一般由上而下配置。
3）电缆敷设的要求：
控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；
交流三芯电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；
单芯电缆应布置在同侧支架上；
管内应无杂物堵塞；
穿电缆时，不得损伤护层；
穿入管中电缆的数量应符合设计要求。
4.11.4电缆终端和接头的制作
1）剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；
2）电缆终端头和接头应采取加强绝缘、机械保护等措施；
3）电缆终端处的金属护层必须接地良好；
塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
4）电缆终端上应有明显的相色标志，具应与系统的相位一致。
4.11.5电缆的防火与阻燃
1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；
2）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
4.12电气部分高低压系统安装
4.12.1控制柜安装
1）控制柜就位前，必须检查控制柜基础、沟道、预埋件、预留孔洞是否符合设计要求。
2）控制柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。
运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。
3）控制柜就位时应仔细确认安装顺序，并安装好母线，引线时注意绝缘，并保证相互间距离，避免出现短路现象。
4.12.2开关柜找正固定
1）将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合.再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定按配电盘柜地脚孔距打孔固定。
A、柜体垂直度≤1.5/1000H，H为柜高。
B、柜底螺拴固定或焊接固定，但焊缝长度控制在30mm，每面柜底焊4～6点并做防腐处理。
2）用上述同样方法将本列末端柜找正，但先不要紧牢固，在首末两柜前面中上部拉线.使线与柜距离在4-5cm左右，以线为基准，将成列柜找直。
A、线绳严禁触动，一经触动，需重新找直。
B、相邻两柜顶部水平度误差≤1.5mm，成列柜顶部水平误差≤4mm。
C、相邻两柜边不平度为0，成列柜面不平度≤4mm。
D、柜间接缝间隙≤1.5mm。
E、所有紧固件均采用镀锌件.螺栓露扣长度一致，在2-5扣之间。
3）从第二面柜起，依次将每面柜找正找直.并边连接边固定，最后去掉线绳，将末端柜重新找正，连接固定好。
4）用上述方法找正固定好其余柜子。
4.12.3母线连接
1）核实母线规格、数量符合要求，两进线相序相位是否一致。
A、母线制作工艺符合验标及规范要求。
B、母线相序标示清楚。
2）穿接母线
A、用力要均匀、一致、柔缓。
B、母线搭接面平整、无氧化膜、镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。
3）母线连接
A、所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。
B、紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。
4.12.4柜体接地检查
1）柜体与基础槽钢可靠连接。
2）装有电器可开启门的接地用软导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。
4.12.5开关柜机械部件检查
1）开关柜外观检查
A、柜面油漆无脱漆及锈蚀。
B、所有紧固螺栓均齐全、完好、紧固。
C、柜内照明装置齐全
4.12.6开关柜电器部件检查
1）检查各种电气触电接触紧密，通断点顺序正确。
2）检查带电部分对地距离。
3）对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。
A、用万用表或试灯检查接线是否正确。
B、元件配置符合设计要求。
4.12.7电瓷部件、高频变压器、隔离开关安装
1）电除尘器所装设的各种瓷件安装前按电瓷标准进行外观检查，瓷件无损伤和裂纹。
2）各种瓷件在安装前作绝缘电阻测量和交流耐压试验，试验合格后方可安装。
3）安装高频变压器、隔离开关柜时，用吊车将变压器、隔离开关柜吊至指定安装位置。
用千斤顶进行精确调整，这时可在变压器顶部悬吊磁力线坠，依次悬吊在变压器、隔离开关柜的四个立面上，线坠从变压器、隔离开关柜顶悬吊至底部，但不要触及地面，用钢板尺在四个立面的上、下部位进行找正，用钢垫片调整变压器、隔离开关柜的水平度与垂直度，将其找正后，用螺栓将变压器、隔离开关柜进行连接，然后把变压器、隔离开关柜底部固定点焊接牢固。
4）注意各配件安装顺序，并保证高频变压器使用可靠性。
5）空载升压前，对变压器绝缘值进行测量，以保证升压试验顺利完成。
4.12.8仪表安装
1）脉冲阀安装时，应注意内外两层密封圈的气密性，避免出现漏气现象，注意脉冲阀排气孔的朝向，避免运行期间进水。
2）变送器安装时，应注意卡套式接头的密封，保证变送器测量值的准确性。
4.12.9质量通病及预防措施
1）质量通病
A、母线螺栓紧固力矩不够。
B、焊接时，焊渣未及时清理。
C、场地杂物清理不及时。
D、盘柜安装完后柜内杂物清理不及时。
2）预防措施
A、紧固螺栓时，先用套筒扳手紧固，再用力矩扳手检验力矩是否符合规范。
B、施工前对施工人员详细交底焊渣及时处理并刷漆。
C、安装过程中严禁在施工范围内堆放杂物，发现杂物及时清理。
D、安装过程中严禁在盘柜中放置工具和材料，发现杂物及时清理。
E、加强培训，提高施工人员的质量意识。
4.13调试
4.13.1调试准备工作
1）技术文件的准备
A、调试大纲及调试措施的编写
B、设备单体调试记录检查整理
C、各设备和各子系统调试方案
2）组织和管理准备工作
A、组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。
B、认真做好培训工作，做好风险预测和风险管理。
C、坚持组织技术交底、经验交流工作。
D、调试前、试运行前均进行技术交底。
E、负责技术支持的相关人员到场。
4.13.2调试条件
1）电源
电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制.
2）压缩气源要求
气源压0.5～0.8MPa；
露点－20℃（在寒冷条件下应根据气候条件来定）；
含油≤0.1ppm；
含尘粒径≤1μm。
3）操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证；
4）备齐有关运行资料如系统流程图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。
4.13.3通电调试前设备检查
1）通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。
2）本体检查：
A、安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；
B、检查电场内部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；
C、用2500V摇表测量高压网络绝缘值（要求在隔离开关柜内进行测量，此时隔离开关处于悬空位置），该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；
D、用接地摇表测量本体接地网接地阻值，要求小于1Ω且本体接地必须单独接地。
3）保温箱内部检查：
A、清除保温箱内部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；
B、检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规范；
C、检查高压引线是否接线规范可靠；
D、确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。
4）振打机构的检查：
A、检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求；
B、引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；
C、振打器上必须贴上标签号码，以利于检修及调试。
5）变压器的检查：
A、经过长途运输或出厂时间超过半年的变压器，安装单位需进行吊芯检查，检查内容和注意事项参见龙净环保《电除尘供电设备调试指南》；
B、变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；
c、变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和电压、电流反馈线。
①紧固螺母有否松动。
②接地线是否规范。
③电压、电流反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。
④为了防止干扰，要求从变压器接线盒内接地端一根直接引至相应的高压柜接地端，外一根引到变压器外壳接地端，再连到本体外壳。
6）高压柜的检查：
A、将塑壳断路器QF1主令开关置于“断”位置；
B、检查控制器的XS2、XS3插头是否连接可靠；
C、测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符；
D、检查可控硅G与K、A与K间阻值是否正常，可控硅A、K、G极与地绝缘是否良好；
E、检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损；
F、检查接线是否合格规范。
7）控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定。
8）隔离开关柜的检查：
A、检查阻尼电阻是否完好无破损，阻值是否符合要求；
B、高压隔离开关操作是否灵活、到位，开关实际位置与指示位置是否一致；
C、隔离开关柜内接线是否正确可靠；
D、变样器取样板检查是否符合要求；
9）低压系统的检查：
A、检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。
B、检查接线是否合格规范。
C、在低压柜端子排上检查电加热器阻值，接线可靠。
D、在电磁振打端子排上检查振打系统是否正常，安装是否正确。
检查方法参见《电磁振打使用说明书》；
E、把低压柜的空气开关和电磁振打柜的总电源开关置于“断”位置；
F、检查料位计是否正常动作。
10）安全措施：
A、配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌；
B、安排安全监督人员及配合调试的人员；
C、其它相关的安全措施。
①用500V摇表对变压器测量绝缘值，一次侧不联接时绝缘阻值应≥300MΩ，二次侧输出正向阻值趋近于0MΩ，反向阻值趋近于78MΩ；
②用2500V摇表测量阴极系统对地绝缘阻值应≥100MΩ；
③变压器各接线完成并无错误；
④温度计安装孔有无加油，油位是否正常（不得太满、太少、漏油）；
⑤如安装油位计时低油位是否并联至危险油温接点高油位是否并联至临界油温接点；
⑥变压器接地是否符合要求；
⑦控制柜接地是否符合要求；
⑧测量本体接地电阻的阻值是否达到要求；
⑨反馈信号线的屏蔽层是否在控制柜端单端接地；
⑩供电线路是否有变频器（如变频调速风机）；
⑪保温箱内是否干燥、干净（如漏水、积水、异物、绝缘子潮湿）；
⑫保温箱电加热电阻是否符合要求；
⑬控制柜内主电路各接点、端子接线是否紧固；
⑭通讯电缆布线及接地是否符合要求；
⑮检查完成后将所有人孔门关闭，通知相关人员在除尘器楼梯走道值班，杜绝无关人员进入空升现场。
4.13.4控制柜送电检查：
1）电加热柜（低压柜）的通电调试：
A、检查电源是否正常，检查空气开关保护值是否按图纸要求进行整定；
B、把柜面上的所有开关置于“停止”位置，送入低压柜电源；
C、合上柜内空气开关及所有的断路器；
D、在DDJX微终端上进行控制温度设定，上限：
120℃、下限：
100℃，设定报警温度：
80℃；
（或者根据低压图纸设计值进行设定）
E、用钳流表检测每个加热回路电流值是否正常及柜内三相电流是否基本平衡，通电半天后检测元器件是否有不正常的发热现象；
F、把电加热开关置于“手动”位置，检查电加热在手动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常；
G、把电加热开关置于“自动”位置，检查电加热在自动状态下，电加热工作是否正常，并检查DDJX微终端的显示状态是否正常。
（低于下限时开始加热，低于上限时停止加热，低于设定温度值时同时报警）；
H、如有异常，则作进一步检查；
I、停机：
把柜面上所有开关置于“停止”位置，断开拒内空气开关。
2）高压电源柜送电检查：
A、检查设备内部所有连接线及线路板插头是否松动，是否正确可靠。
①按图纸要求，用万用表检查设备接线，保证接线正确。
②断路器QF1及QF2、QF3、QF4置于“断”位置。
③确保高压回路的可靠连接。
B、用2500V兆欧表检查负载（电除尘器电场）绝缘，其电阻值应在100
升级会员 