8302工作面停采支护安全技术措施Word格式.docx

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组合锚索:

在停采线里20米、停采线外30米,共50米。

20米范围内沿巷中对称布置3块,排距1.3米,间距2米;

30米范围内沿巷中对称布置2块,2块排距1.8米,间距2米,托板为600×

600×

16五眼钢板,中眼锚索为φ17.8×

10300,其余四眼为φ17.8×

7300。

2、5302巷补强支护:

（1对5302巷进行补强支护,支护形式为:

使用长度为4米的三眼11#矿用工字钢,眼距为1600mm,工字钢垂直巷道走向布置,间距为2000mm,锚索为φ17.8×

7300,支护范围为停采线往里15米,往外35米。

在停采线里15米、停采线外20米,共35米。

15米范围内沿巷中对称布置3块,排距1.3米,间距2米;

20米范围内沿巷中对称布置2块,排距1.8米,间距2米。

托板为600×

3、在工作面停采过程中在头3个过渡支架和尾靠里的3个过渡支架后摆梁顶板上打3排间排距均为1.8米的组合锚索,以便维护掩护梁及古塘侧的空间,为回撤后运输机机头和机尾创造一个安全的作业环境。

4、在2302巷端头架及头、尾过渡支架后古塘加支木垛,端头架后两个木

垛中心距为2.5米,头、尾过渡架木垛位置与支架一一对应,中心距1.75米,所有木垛规格为1500×

1500。

5、两巷支护安全技术措施:

（1两巷支护需要提前施工,尤其是2302巷必须在距转载机头到达上网位置前施工完毕。

（2施工时必须与准备队人员联系,由准备队跟班队长统一协调指挥,防止机械设备运转伤人。

（3所有支架必须接顶严实,锚索根根测压,预紧力达到大于100KN。

（4搭架要坚固耐用,下部支撑牢固平整,不得倾斜。

（5上梁作业时,不少于三人,由一人统一指挥,动作协调,行动一致,防止因行动不统一伤人。

四、停采铺联网及采煤工艺

1、铺联网工艺

（1聚酯网规格:

76米×

20米

聚酯网数量:

3张

（2工作面正常生产到距停采线16米时开始上网,网材为高强度聚酯纤维网,沿工作面倾向分3段铺设,3张网片在工作面中部搭接,搭接重叠部分不小于3米,每个搭接网头沿工作面倾向联网3道,即在搭接部位的两边及中间各联一道,两边要在网头以里第三道纵筋上绑扎,隔一孔联一针,中间与两边错开一个网眼。

联网丝采用一根网丝弯成四股穿联,联网要扭紧联死,联网丝扭结不少于两圈半。

2、铺网工艺

（1铺网从工作面尾部逐渐向头部进行,首先将联网用的绞盘固定在支架前立柱上,把滑轮吊在前梁上。

初次上网时,网边用废旧2寸×

6米钢管连成整体,然后降下支架前探梁,伸出伸缩梁,将网片绑有2寸钢管一端固定在伸缩梁端,然后升起前探梁将网吊起,然后逐个移架,依次向头部进行,直至整个网片全部托在前探梁上。

（2为了便于机组割煤,将吊在前探梁上的网片由钢丝绳绞盘吊在前探梁下部。

机组割过后将网放下,逐个移架,移架后再用绞盘将网吊起,直至支架至停采位置为止。

采煤机司机要时刻注意观察网的位置,防止滚筒割网或者机身突出部位挂网而使网损坏。

（3上网时要闭锁工作面运输机及采煤机,将开关打到零位,派专人看管。

3、割煤工艺

（1采高控制在3.5-3.6米。

（2停采过程中,顶板压力大或者破碎地段,要及时移架。

顶板不平的地方用半木刹紧背牢,如发生局部漏顶时,要在支架上架“井”型木垛接顶。

（3当支架前探梁端距停采线3.5米时,机组割煤后不移架,摘开连接头,将推移千斤收回,用单体柱推移溜子,机组割煤,直至停采线为止。

（4到达停采线后,从头、尾20米的范围内继续用单体推移,割成斜三角,直至头、尾超出停采线2米为止。

（5割完最后一刀煤,清理机道浮煤后,将机组停在尾部。

（6每割一刀煤后,按照支护设计进行及时支护,直到机道宽度达到要求。

五、工作面停采支护方式及工艺

1、停采支护参数（采空区→停采线

（1支架顶梁上锚索钢带:

沿倾向布置3排,锚索为φ17.8×

7300,钢带为5550×

280×

3W型钢带,托盘为300×

300×

16钢板球星托盘。

钢带眼距为1.75米,钢带排距为1.6米,钢带头尾端部要搭接。

（2支架主顶梁上倾向钢梁:

钢梁沿倾向布置2排,钢梁长3500,排距1600mm,第一排与支架后立柱中心线对齐,第二排与支架前立柱中心线对齐,两排工字钢呈迈步式布置,相错1750mm。

（3机道锚杆（锚索钢带:

沿倾向布置3排。

其中,第一、二排为锚索锚杆1-1布置,锚杆锚索间排距均为1600×

1600mm,第三排为锚索与锚杆按1-2布置,锚索间排距均为2400×

1600mm,锚杆间排距均为800（1600×

1600mm。

锚索为φ17.8×

7300,锚杆为φ22×

2800,锚索托盘为300×

16钢板球星托盘,锚杆托盘为150×

150×

10钢板球星托盘,钢带为4300×

250×

3W型钢带,钢带头尾端部要搭接。

（4机道单点锚杆:

沿倾向布置2排,锚杆为φ22×

2800,间排距3500×

1600mm,托盘为150×

10钢板球星托盘。

（5机道组合锚索:

沿倾向布置2排,中孔锚索为φ17.8×

10300,边孔锚索为φ17.8×

7300,托盘为600×

头、尾各15米范围内间排距1750×

1600mm,中间间排距3500×

1600mm,两排交错1750mm布置。

（6机道走向JM锚索梁:

在机道上布置一根走向JM锚索梁,锚索梁L=3300mm,H=6mm,托盘为200×

230×

12钢板球星托盘。

排间距900×

3500mm。

头、尾各15米范围内一架一梁,长度为L=3300-5100mm,H=6mm。

（7煤壁护帮锚杆:

护帮采用4排“锚杆+钢护板+托盘”,锚杆为φ22×

2200mm,钢护板为BHW-280-3,L=400mm,托盘为150×

10钢板球星托盘,间排距为900×

900mm,最上一排为角锚杆。

（8支架主顶梁下单体支护:

在每架支架的主顶梁下支设2根,当支架停止不前移时,在支架前柱前方支2根单体支柱,上顶住主顶梁、下支在底座两前靴前;

在座箱内后柱前方支设2跟木支柱,上顶住顶梁、下支在底座护板上,要求垂直支设并上好防倒防坠装置。

（9工作面头、尾部扩宽区域支护:

加2组组合锚索和1组“钢带+锚索（锚杆”。

2、停采支护工艺

提前调整工作面头尾进度,使工作面头尾与停采线平行并保证工作面无上窜下滑现象。

支护工艺流程（按距停采线距离排列:

（116m铺网

（28.35m第一排钢带+锚索

（38.15m第一排倾向钢梁

（46.75m第二排钢带+锚索

（56.55m第二排倾向钢梁

（65.15m第三排钢带+锚索

（73.75m第一排锚杆（锚索+钢带

（82.95m第一排组合锚索+第一排单点锚杆

（92.15m第二排锚杆（锚索+钢带

（101.35m第二排组合锚索+第二排单点锚杆

（110.55m第三排锚杆（锚索+钢带

（12挂护帮网、打护帮锚杆、打JM锚索梁。

3、特殊支护工艺

头尾过渡支架后打木垛之前,先在需要打木垛的古塘支设一排木柱,柱距0.5米,然后支架正常前移够打木垛的空间时,工作人员在木柱掩护下及时架设木垛。

支柱时必须由巷帮向里顺序支设。

六、机道割煤及机道硬化

1、当支架前探梁前端距停采线3.5米时,停止支架和后部运输机前移,摘开支架连接头。

2、工作面前运输机采用单体液压支柱前移,每割一刀及时进行支护,直到机道宽度符合设计要求。

3、工作面机道卧底、硬化:

（1工作面距停采线6.3米时开始卧底,卧底量200-300mm,浮煤要及时清理干净。

（2待前运输机撤退完毕,及时清理浮煤,在撤退通道内使用混凝土进行硬化,厚度200mm,混凝土标号为C20,硬化宽度为支架座箱前端至工作面煤壁。

七、绞车硐室、水仓施工

1、绞车硐室位置及规格

（1工作面停采期间在工作面尾部正对前后运输机中心线煤柱侧打两个绞车硐室,其规格为宽×

高×

深=3000×

3000×

5000mm。

（2在5302巷停采线外14米处煤柱侧打一个绞车硐室,其规格为宽×

高

×

深=5000×

3000mm;

在5302巷停采线外21米处煤柱侧打一个泵站硐室,其规格为宽×

3000mm。

2、绞车硐室支护方式

采用锚索+锚杆+金属网进行支护顶板和护帮。

顶锚索为φ17.8×

7300mm,排间距为1800×

1800mm,托盘为300×

16钢板球星托盘,顶锚杆规格φ22×

2200mm,托盘为150×

10mm钢板球星托盘,间排距为900×

900mm;

金属网规格8#铅丝制成的网孔为50×

50菱形金属网,长×

宽=6000×

2000。

3、绞车硐室施工方式

（1工作面停采期间采用炮掘方式施工绞车硐室,煤矸由工人或挖掘机装到前运输机运走。

（2施工时必须由施工队组另行编制硐室施工专项安全技术措施。

4、由于2302巷停采位置已有水仓,不再另行施工,5302巷下坡,利用已有水仓,工作面尾高头低利用2302巷水仓。

八、技术措施

1、停采前对工作面支架需要更换的立柱、操作阀及安全阀等进行更换,以保证停采时支架的初撑力。

2、采煤机司机要严格掌握好采高,保证顶底板的平整度,支架接顶严实,并且达到规定的初撑力。

3、停采上网之前必须对所有支架顶梁上的浮煤、浮矸进行一次彻底的清理,以保证支架接顶严密支护有力。

4、加强工作面工程质量的管理,确保铺网质量。

5、锚杆使用1卷CK2335+1卷Z2360树脂药锚固,螺母预紧力矩大于200Nm,锚固力大于80KN,外露长度30-50mm。

锚索使用1卷CK2335+2卷Z2360树脂药锚固,预紧力大于100NN,锚固力大于200KN,外露长度200-300mm。

6、停采时,如顶煤破碎、片帮严重,作业地点要加强支护,并及时灌注马丽散,防止漏顶。

7、加强两顺槽超前支护,保证数量和质量,单体支柱初撑力要符合要求,并进行检查,上好防倒防坠装置,防止单体自降,柱帽掉落伤人,严禁提前回撤单体。

8、两顺槽补强支护完成后,按照停采支护施工图进行工作面支护以及扩机道支护。

9、尾端头支设密集木柱时,不得支在浮煤、浮矸上,做到迎山有力、一帽三楔,架设木垛时,先要将浮煤、浮矸清理干净,架好后用钯锯钉紧。

10、停采前50米,地测科要预测预报工作面煤层变化、顶板状况、地质构造、水文等详细情况,动态监测工作面头部水文情况;

技术部要做好收尾期间的矿压观测工作;

通风区要加强收尾期间有害气体的监测工作。

11、工作面停采后,将所有不启用的电气设备开关打到零位。

12、各施工单位要根据本单位作业要求另行编制相关的安全技术措施。

13、本措施未涉及到的内容严格执行《8302工作面作业规程》和《煤矿安全规程》的有关规定。

九、安全措施

1、上网、上梁和支柱时,必须闭锁采煤机和运输机;

开停机必须听从上岗干部及班组长指挥。

2、作业人员严格执行“敲帮问顶”和“四位一体”安全检查制度。

发现零皮、片帮要及时用长柄工具处理,确认安全后方可开工,发现安全隐患要及时处理,否则不可开工。

3、所有人员必须认真学习本措施,技术人员在停采支护开始前负责本措施的贯彻学习并做好贯彻记录,并对停采施工质量按措施要求严格把关。

4、每班必须有一名副队长跟班上岗,与工人同上同下,现场统一指挥,负责当班的安全和施工质量。

5、每班要详细汇报工程进展情况和存在的问题,以便值班人员合理安排工作,同时严格执行现场交接班制度。

6、用单体柱推运输机时,柱子两端要垫柱帽或楔子,以防单体打滑伤人。

每次推运输机时,同时工作的单体不少于3根,注液要缓慢,必须实行远距离操作,操作时,必须向周围发出信号,其他人员不得在单体柱附近逗留或者干其他工作。

7、支护打眼时,必须在有掩护的情况下进行,首先要对周围顶煤、片帮进行详细检查,活矸、浮石利用长柄工具撬下;

施工地点相邻支架必须将支架前伸梁伸出,护帮板打开,如果顶板压力大破碎、煤壁片帮严重时要在机道贴帮支设临时戴帽液压单体柱,柱距0.6米,戴1.2米长的绞接顶梁,根据具体情况可缩小柱距,防止片帮冒顶伤人。

8、机道打眼前要在运输机上方搭设工作台,架板厚度不小于80mm的木板,一端架在挡煤板上,另一端紧靠煤壁用道木打垛支撑,工作台搭设必须稳定可靠,不得歪斜。

分段施工时,每一组必须指定一名有经验的员工,专门观察顶板、煤壁的变化情况,发现安全隐患立即停工处理,确认安全后

方可继续施工。

9、支架停止前移后，要将支架升紧升牢，达到规定初撑力，扩机道时，要执行敲帮问顶制度，发现顶板破碎、片帮，要提前支设戴帽液压单体点柱作临时支护。

10、停架在支架顶梁下支设单体柱和木柱后，任何人不得再升降支架。

11、在停采期间，如顶板破碎严重时，要加注马丽散，保护顶板的完整，根据具体情况加强支护。

12、机道内施工时，采煤机及运输机要切断电源，并派专人看管，在移动变电站吊挂“有人工作，严禁送电”警示牌，施工结束后，待所有人员撤出机道后方可按照规定进行送电。

13、停采期间，用于支护的各种物料要码放整齐，不得影响行人和运输。

14、停采期间，通风区要加强工作面有害气体的监测，发现异常要切断电源，停止工作，撤出人员。

15、作业人员在端头支架尾部及后部运输机尾部打垛和支护时，必须经瓦检工检查有毒有害气体及氧气浓度，确认安全后，方可进行工作，现场必须有瓦检工随时检查，直至工作任务完成，并在该区域出入口挂金属网，防止人员进入。

16、停采支护必须按工艺流程施工，本排支护没有打完及支护质量没有达到设计要求一律不准进行下一步工作，停采支护期间必须按正规循坏作业，不得调头或调尾也不得裹头裹尾。

17、参与8302工作面停采支护的其他队组，必须认真学习本措施，并根据自己承担的项目另行编制专项安全技术措施。

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18、施工期间，各施工单位要相互配合，由准备队统一协调管理，严禁施工单位随意操作支架及其他设备，保证施工进度，不得窝工，更不得推诿、扯皮从而影响工程进度。

19、其他有关规定执行《煤矿安全规程》及《8302工作面作业规程》。

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