盖板涵涵洞技术交底 通用Word格式文档下载.docx
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模板按基础分块立模。
①模板采用钢模板,保证结构尺寸的正确。
有足够的强度、刚度和稳定性;
能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载,以防浇筑砼时有明显挠曲和变形,模板中使用的钢制内拉杆、拉杆所有配件的设计保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小,并符合强度和美观的要求。
②模板安装必须牢固可靠,接缝严密。
必须做到不跑模,不胀模,不漏浆。
③安装侧模时,要防止模板移位和凸出,模板安装完毕后要确保轴线位置、各部标高、平面尺寸符合设计要求,经自检且监理工程师签字认可后进行下道工序。
④模板与混凝土的接触面必须清理干净,并涂刷脱模剂。
在模板上标出混凝土顶面位置。
混凝土浇筑前,模板内的积水和杂物必须清理干净。
⑤模板的拆除时间按《公路桥涵施工技术规范》的规定执行,不得过早拆除模板。
⑥模板拆除的顺序要先拆除侧面模板,后拆底模板,先拆非承重部位后拆承重部位,并遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆除模板后要及时从砼中取出对拉螺栓,并用砂浆将孔塞平。
模板拆除后要及时维修整理,分类存放在模板堆放处,不得随意乱扔。
6、基础砼施工
基础砼由我项目部搅拌站集中供料,用罐车运输至施工现场,用溜槽送入模内,混凝土应分层浇筑,分层振捣,在振捣时严禁过振和漏振,二者都会影响混凝土的质量。
严格控制混凝土的顶面高程。
基础按沉降缝间隔一次浇筑。
基础顶面于墙身砼之间采用石笋连接。
盖板涵基础采用C30片石砼时,片石含量不大于20%。
片石的规格、强度及施工时埋放应严格执行《公路桥涵施工技术规范》中片石砼的有关规定。
施工后及时覆盖,予以保湿,夏季严防烈日暴晒。
洒水养护时保证混凝土表面湿润,养护时间不得少于七天。
7、台身模板施工
台身模板施工按分块基础达到设计强度后开始立模。
模板采用大块平面钢模组拼。
模板安装前,将模板清洗干净,涂刷脱模剂。
安装侧模板时应防止模板移位和凸出。
台身侧模采用支架支承,模板外设立拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的具体要求,采取相应的措施。
模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查,经监理签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
模板安装允许偏差和检验方法
序
号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
涵身
8
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
内部尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
尺量
±
30
墩台
20
4
模板标高
测量
10
模板相邻两板表面高低差
8、台身砼施工
台身砼由搅拌站集中供料,用罐车进行运输至施工现场,混凝土用串筒往模内浇筑。
浇筑混凝土前,应对支架、模板和钢筋进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
模板表面的杂物、积水应清理干净,并应涂刷脱模剂。
模板如有缝隙,应填塞严密。
浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
墙身砼浇筑按沉降缝间隔分段浇筑,浇筑过程中用振捣棒分层振捣密实,分层厚度为30cm,振捣呈梅花型插振,避免漏振或过振。
振捣棒不得碰撞模板和拉杆,以防模板变形、跑模或胀模现象的发生。
砼拆模后,及时用土工布覆盖,洒水养护,养护不得少于七天。
9、现浇盖板施工技术方案
1、盖板涵洞的盖板采用现浇施工。
2、支架安装
支架采用满堂扣碗式钢管支架支撑,模板采用大型胶和板或钢模板。
满堂扣碗支撑采用φ48×
3.5mm钢管,钢管立杆纵向(沿涵长方向)间距1.0m,横向间距0.8m,钢管纵向横杆间距1.5m。
涵底顶面作为立杆基础,立杆顶纵向支撑采用150×
150mm方木,横向支撑采用100×
100mm方木,木楔调整横向支撑方木密贴盖板底模。
在支架的中心节点处同时设置立柱、纵向和横向水平杆,从而保证“空间框架结构”的节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。
支架设置安全围护设施,在支架外围采用尼龙绳编织网进行围护,并与外支架固定牢靠。
3、钢筋的绑扎与安装钢筋下料长度计算
钢筋配料时,应根据理论计算并结合实践经验确定其下料长度,各种钢筋的下料长度如下:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度,
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
钢筋的焊接与绑扎
A、受力钢筋主要采用帮条焊或搭接焊,焊缝长度双面焊5d,单面焊10d。
B、同一断面接头数量不得超过总数量的50%,接头间错开距离不得小于35d,焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不应位于构件的最大弯矩处。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。
C、钢筋接头的布置,应符合“钢筋绑扎最小长度规定”;
D、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,也可用电焊焊接;
E、在底模上准确标注钢筋骨架位置,逐步绑扎成型,同类钢筋弯起位置必须整齐。
为了保证混凝土保护层的必须厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块,垫块应用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧,并互相错开,分散布置。
钢筋混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
钢筋的焊接方式、长度,绑扎方式及长度需满足《公路桥梁施工技术规范》要求,及取得监理工程师的批准后方可实施。
4、模板的安装
钢筋绑扎验收完毕后支模板,安装时应严格控制中线位置及标高。
模板选用定型钢模板,进场后先试拼,自检合格后报驻地办验收,报验合格方可投入使用。
钢模间采用螺栓、卡扣联接,接缝间设置海棉橡胶垫,以防漏浆影响混凝土外观质量。
钢模安装前,内侧必须打磨平整、光洁,确保无锈迹,并涂无色透明的脱模剂。
-
模板拼装到设计高度之后,再对整个台身模板进行全面的检查、校正、加固,以确保模板位置、尺寸无误。
模板采用预埋钢筋加固,确保在施工过程中模板不因振捣等因素变形或移位。
模板安装完毕后,进行检验并填写模板安装检验表,报监理工程师签字认可。
检验台身模内尺寸、平面位置及倾斜度,并报监理工程师检验签证,合格后进行下一工序。
5、浇筑混凝土
1)模板检验
模板安装验收合格后浇筑混凝土。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
2)砼运输
施工队员应提前将浇筑部位的砼用量、强度等级等,报于拌和站,由拌和站集中统一搅拌,砼搅拌运输车运到现场进行施工。
3)砼浇筑
浇筑时砼拌和均匀,按一定厚度、顺序、方向分层连续浇筑,分层厚度不宜大于30cm。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽,保证混凝土不溅、不沾模。
4)砼振捣
做到随浇随振捣,要求振捣棒垂直下,斜角提,按顺序不漏振,做到振捣均匀密实。
当分层浇筑时,混凝土振捣器须插入前一层混凝土下面5-10cm,以清除两层间的接缝;
与侧模之间应保持5-10cm的距离,且移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍(一般情况下,振捣棒的作用半径为振捣棒半径的8-9倍)。
插入时应快插慢拨,快插为了插入时避免进入更多的空气,慢拔是为了更有效的排除混凝土体内气泡。
插点应均匀排列、逐点移动、有序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
掌握好振捣时间,一般控制在20-30秒,且最短振捣时间不小于10秒。
当砼表面停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆,表明混凝土已振捣密实。
完工后,搭板表面用木抹收浆拉毛。
6、模板的拆除
盖板的模板和支架,应在混凝土强度能承受其自重及其他可能的叠加荷载时,方可拆除当盖板跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计标准强度的50%的要求后,方可拆除;
当盖板跨度大于4m时,在混凝土强度符合设计标准强度的75%的要求后,方可拆除。
模板拆除时应按设计的顺序进行,无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆测顺序,拆卸时严禁抛扔。
7、砼的养生
混凝土浇筑完成且初凝后,即可覆盖土工布等覆盖物进行洒水保湿养生,养生期不少于7天。
10、沉降缝施工
本涵洞设5道沉降缝,沉降缝贯穿整个断面,缝宽2cm,缝内用沥青麻絮填塞。
墙身沉降缝必须与基础沉降缝一致,避免出现错缝和咬缝现象,以防止不均匀沉降出现裂纹。
沉降缝在基础顶面以下填嵌涂沥青模板或沥青砂,并在截水面边缘以1:
3水泥砂浆填塞,深度为15cm。
基础顶面以上接缝以热沥青浸制麻絮填塞,深度为5cm。
二.安全注意事项
1、进入施工现场必须佩戴安全帽。
。
2、砌筑时严禁在截水沟内用水,确保边坡稳定。
3、钢筋加工钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查,合格后方可使用。
4、钢筋调制及冷拉场地应设置防护挡板,作业时,非作业人员不得进入现场。
5、钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后方能进行切断作业。
切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套筒夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切断。
6、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
7、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
8、作业后,应堆放好成品。
清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
9、吊装作业时,有专人指挥吊车,吊臂下禁止站人。
三.环水保、文明施工
1、合理布置场地。
做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
2、及时调整设备、机具和材料的位置,保证摆放整齐,保持工作面宽敞,提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中堆放,及时处理。
施工废水严禁乱排,必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。
三级技术交底签名表
施工地点:
序号
交底人
姓名
职务
备注
被交底人
6
7
9
11
12
13
19
交底时间:
年月日
省道201线室韦至拉布大林一级公路建设项目
工程技术交底卡片(GL01-26)
合同段号:
(施工)SLTJ-11
编号
施工单位
施工队
技术工种
现场技术员、施工人员
交底时间
桩号部位
钢筋砼盖板暗涵基坑
操作要求
1、基坑开挖前测定基坑中心线、方向、高程;
按照地质水文资料,结合现场实际情况,决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
2、基坑开挖采用机械配合人工进行施工。
使用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,在接近基底高程时,预留30cm厚度用于人工开挖。
3、基坑顶部与施工便道之间预留1m的护道。
4、根据土质情况确定分段分层支护开挖,每层开挖深度不宜超过1.5m,边挖边支护。
5.基坑开挖平面尺寸参考图纸尺寸,开挖时须再次确认图纸尺寸。
质量标准
1.基底高程(土)允许偏差为±
50mm。
2.基底高程(石)允许偏差为+50mm,-200mm。
3.基坑平面位置、尺寸必须满足设计要求和施工工艺的设计要求。
4.基底地质条件及承载力必须符合设计要求。
5.基坑回填料应符合设计要求,夯实应符合规定。
注意事项
1、开挖时应观测基坑周围的变化,防止基坑坍塌。
2、基坑开挖后应及时进行基础施工防止暴露时间太长。
我已清楚并理解操作方法、质量标准及注意事项
混凝土工
钢筋砼盖板暗涵基础及涵台
1.混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度大于2m时,应采用串筒溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。
2.浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡,不下沉为止。
振捣器插点呈梅花形均匀排列,采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40CM。
保证不漏振,不过振
3.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.混凝土浇筑完毕后,应达到规范设计要求。
1.混凝土结构工程的混凝土施工应根据规范设计要求进行。
2.模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
3.混凝土构件成型后,构件不得出现露筋、蜂窝麻面、孔洞、夹渣以及表面明显裂缝等现象。
1.在浇筑过程中避免工程质量通病如:
蜂窝、麻面、露筋、孔洞等。
2.混凝土浇筑过程应连续进行,如需间歇,则间隔时间尽量缩短。
3.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形。
我已清楚并理解基础及涵台操作方法、质量标准及注意事项
模板工
1.按照施工方案的要求作业;
2.模板安装按施工设计进行,严禁随意变动,支顶模板必须有垫块;
3.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和互相保护的安全意识;
4.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
1、模板高程允许偏差(mm):
10;
2、模板尺寸允许偏差(mm):
+5、-0;
3、模板平整度允许偏差(mm):
5;
4、模板两板高低差允许偏差(mm):
2。
1、模板与支撑完毕后必须经专人检查验收,方可进入下道工序。
2、邻边作业,高空作业系安全带,挂安全网。
3、防止坍塌、机械伤害。
钢筋砼盖板暗涵现浇盖板
1、模板和支架应有足够的刚度、强度和稳定性,应能承受施工中的各种荷载;
2、模板表面应平整,接缝严密不漏浆;
3、模板应按施工图进行加工和安装,板面变形符合整体刚度要求。
4、模板高程允许偏差(mm):
5、模板尺寸允许偏差(mm):
6、模板平整度允许偏差(mm):
7、模板两板高低差允许偏差(mm):
1、现浇盖板浇筑过程中应随时检测支架的情况;
2、应注意底板钢筋错台和平整度满足规范要求。
我已清楚并理解操作方法、质量标准及注意事项
钢筋工
1、热轧光圆钢筋的末端应做成180°
弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
2、热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
3、钢筋加工时应严格按照施工图纸施工。
1、受力钢筋间距和允许偏差(mm):
90、±
10。
2、箍筋间距和允许偏差(mm):
250、±
3、骨架尺寸长、宽、高允许偏差(mm):
10、±
5、±
5。
4、钢筋保护层厚度(≥50mm)允许偏差(mm):
±
1、应控制好盖板的保护层厚度,
2、钢筋间距应均匀;
1、混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,泵送混凝土施工,插入式振捣器振捣。
落差大于2m,采用窜筒或滑槽。
2、混凝土分层浇筑,分层厚度控制在30~45cm。
振捣采用插入式振动器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3~3/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。
3、振动棒插入下层混凝土中5~10cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5~10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
1、盖板尺寸允许偏差(mm):
长为±
10或0.5%边长、宽为±
10、厚度为±
2、顶面高程允许误差(mm):
3、混凝土强度满足设计要求。
施工过程中应防止漏振和过振,注意随时检查支架的情况。