常见质量通病防治专项施工方案Word格式.docx

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3#住院楼一建筑面积为14390.49㎡，地下1层，地上11层（含设备层），建筑高度为43.29m；

4#住院楼二建筑面积为13879.86㎡，地下1层，地上10层，建筑高度为41.05m；

5#传染病楼建筑面积为1370.08㎡，地上2层，建筑高度为8.35m；

6#食堂建筑面积为1761.01㎡,地上2层，建筑高度为9.25m；

7#门卫建筑面积为70.72㎡,地上1层，建筑高度为3.7m；

8#中心供氧站建筑面积为208.25㎡,地上1层，建筑高度为5.10m；

9#洗浆用房建筑面积为272.25㎡,地上1层，建筑高度为5.10m；

地下车库负一层建筑面积为12295.49㎡,包括建筑、结构、给排水、电气及弱电、室外给排水及电气总平，包括二次装修（公共部分）和总图景观工程。

该工程结构安全等级II级，设计使用年限为五十年；

建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度六度，建筑防火耐火等级为II级，屋面防水等级为I级，地下室防水等级为II级。

基础为人工挖孔灌注桩基础和独立基础。

二、编制依据

1、施工设计图纸

2、GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

3、GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范

4、GB50204-2010混凝土结构工程施工质量验收规范

5、GB50207-2012屋面工程质量验收规范

6、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范

7、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

8、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

9、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范

三、常见质量通病的防治措施

1　砼工程质量通病防治措施

塑性裂缝质量通病防治措施

1）原因分析

砼浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时早期强度底，不能抵抗这类变形应力而导致开裂。

砼水灰比过大，模板过于干燥。

2）预防措施

应严格控制砼水灰比和塌落度，浇筑前，将基层和模板浇水湿透。

浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

2　砼干缩裂缝质量通病防治措施

砼过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

砼应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。

加强砼早期养护，并适当延长养护时间。

同时，在浇筑前，将基层和模板浇水湿透。

3　砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治措施

1）蜂窝防治

模板面要清理干净。

模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；

模板拼缝处贴8mm宽PVC胶带纸。

同时，混凝土浇筑要分层、均匀，振捣要密实，不漏振、不过振，配合人工插边。

2）麻面防治

施工时混凝土自由倾落高度要少于4m，超过上述高度时，要采取串筒，溜槽等措施下料。

同时，混凝土的振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。

3）露筋防治

为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块上应植入铁丝，绑扎在钢筋上，以防振捣时位移。

为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；

钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，使用商砼时，石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4。

如结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。

砼施工过程中不得踩踏钢筋。

4　砌体工程质量通病防治

填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良现象；

填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。

A）原因分析

混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。

砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。

钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

B）预防措施

轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔400mm与柱或承重墙内预埋的2φ6钢筋拉接，钢筋伸入填充墙内长度不应小于600mm。

加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔0.4m设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于500mm。

填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；

严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。

填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60°

左右砌筑砂浆要饱满。

另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。

C）治理方法

柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。

柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。

5　装饰工程质量通病防治措施

5.1抹灰工程质量通病防治

在抹灰施工中通常会出现空鼓、裂缝这样的质量通病，为避免质量通病采取以下措施：

抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架眼等孔洞填充堵严，凸出较大处，事先剔平刷净；

蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：

4（107胶与水的比）的胶水溶液，再用1：

3水泥砂浆分层修补；

基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定的水分。

抹上底子灰后，用刮尺刮平，搓抹时砂浆以潮湿柔软为宜。

表面较光滑的混凝土面，抹灰前应先涂一道107胶素水泥浆粘结层，增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。

打底用砂浆的强度要够，并掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还加挂钢丝网分层抹灰。

夏季应避免在日光下进行抹灰，罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。

5.2涂料饰面工程质量通病防治措施

1）透底：

产生的主要原因是涂料薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

2）接槎明显：

涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

3）刷纹明显：

涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

4）分色线不齐：

施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

5.3面砖饰面工程质量通病防治措施

外墙面砖用于建筑物的外饰面，对外墙起保护作用。

在施工中，经常产生面砖空鼓、脱落等质量问题。

　　外墙面砖易产生的质量问题以及防治措施:

　　1） 

原因分析 

　　⑴ 

基层、面层所用材料本身原因：

选用的原材料质量不合格。

例如，材料的空隙率比较大，容易含水，属于亲水性材料，抗渗、抗冻性能差，导致外墙基面层材料的强度降低，体积膨胀，不能抵抗大气的风化。

降低了外墙材料使用的耐久性。

　　⑵由于贴面砖的墙面层自重大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力。

如果基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度很差，面层就产生空鼓，甚至于从建筑物上脱落。

　　⑶ 

施工原因。

外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等，从而引起脱落。

例如：

泛水、雨蓬以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的外土产质量通病，是不可忽视的原因。

　　⑷ 

砂浆配合比不合格，水泥质量不合格。

砂的含泥量大。

砂浆配合比计量不准确。

稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。

加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。

人工拌合。

水灰比控制不好，和易性差。

砂浆保水性差。

砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施等都会造成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝，形成脱落。

　　⑸饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层中也会产生应力，如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗透后受冻膨胀和上述应力共同作用，使面层受到冻坏。

　2）防治措施 

　⑴ 

在外墙涂饰材料的选用上应尽量考虑材料的耐久性，注重涂饰材料在各方面技术指标的优良性，选用弹性、抗裂、防水好的材料作为外墙涂饰材料。

　⑵外墙在施工时，应严格按照施工规范和设计图纸的要求进行，同时要将外墙防水项目逐步列入施工要求。

　⑶在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。

基层抹灰前，基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。

让基层收足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。

　⑷面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后才能使用。

使用未浸泡的干面砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，容易减弱粘结力；

面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。

　⑸ 

粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子，阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。

　⑹在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。

粘贴砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。

　⑺认真做好勾缝。

勾缝用1：

1水泥砂浆，砂子过窗纱筛。

　　为了更有效地控制好外墙面砖的施工质量，使建筑物外墙饰面更加清洁、美观，在施工中一定要下大工夫，严把施工操作关，才能使面砖铺贴质量得到保证。

采用切实可行的有效措施，才能防止面砖坠落，获得比较好的效果。

5.4外墙门窗工程质量通病防治措施

外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。

（1）考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，并予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后安装窗框。

门窗框与墙空隙保证在2.0─2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不用落地灰堵缝；

然后在外侧涂刷防水胶两道。

门窗框与墙的空隙严格填堵密实，这是防止渗水的关健。

（2）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。

（3）加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

（4）加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均由专职质检员验收，合格后质检员签字确认，再进入下一道程序。

5.5　卫生间防渗漏措施

（1）底板及上返的一段墙作防水处理。

（2）卫生间的楼板施工完毕，做蓄水试验，一旦发现渗漏，尽早处理。

（3）地面坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高低于地面标高不小于20mm。

（4）地面标高低于门外地面标高不小于20mm。

（5）地面及墙面找平层均采用1：

2.5-1：

3水泥砂浆。

（6）地面柔性防水层覆盖墙面防水层150mm。

（7）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均采用高性能密封材料密封。

（8）柔性防水层上，先做水泥砂浆保护层，后做面层。

（9）地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。

地漏离墙面净距离为50mm-80mm。

6　防水工程质量通病防治措施

6.1卷材防水工程质量通病防治措施

基层处理干净，找平层要平整并待找平层充分干燥再做冷底油。

合理处理好女儿墙、天沟、伸缩缝等细部构造，卷材要贴实，接头、压边要严实。

正确掌握沥青胶的温度，铺卷材时不能出现气囊、水囊等现象。

6.2涂膜防水工程质量通病防治措施

渗漏水治理:

防水工程渗漏水常见的有孔渗漏、缝渗漏以及面渗漏；

渗水情况有慢渗（湿渍）、快渗、漏水、涌水。

应视具体情况，确定治理方案，进行堵漏。

通常漏水量大的部位，可以直观找到；

而渗水较慢或一般湿渍不易观察到出水点，可用以下方法进行检查：

A将漏水部位擦干，立即在漏水处薄薄地撒上一层干水泥，表面出现的湿点或湿线处就是漏水的孔或缝。

B　如上述方法沿不能查出渗水处，则可用水泥胶浆（水泥：

水玻璃=1：

1）在渗水面均匀涂一薄层，并立即撒上干水泥粉一薄层，干水泥层表面的湿点或湿线即为渗水的孔隙或裂缝。

目前较常用的堵漏有：

抹面堵漏法，其特点是先堵漏、后抹面，因之，还可作为柔性防水层渗漏的补救做法。

堵漏的原则是以大化小，将面漏变成线漏、线漏变成点漏，最后一堵成功。

堵漏后，应进行抹面防水施工，这一工序与堵漏同等重要，可以防止因地下水位的变化以及堵漏施工不周所致的在原漏点外的薄弱部位又产生渗漏。

这种做法适用大面积渗漏的修堵治理，当前在国外应用也很普遍。

目前普遍的防水抹面五层作法已被掺有各种外加剂、防水剂和聚合物乳液的砂浆所代替，且效能提高、施工简便。

注浆堵漏法，是根据工程渗漏水的情况（水的流量、流速）以及渗漏部位，布置注浆孔，并选择适宜的注浆设备和注浆材料，将浆液压入裂缝及孔隙的深部至注满并固化，面达到治理渗漏的目的。

7管道安装工程质量通病防治措施

7.1管道敷设不平整

1）产生原因：

由于在施工下料时未对管道进行调直，而直接投入使用，铝塑管的材质较软，可弯曲性能好，因而施工前应对管段进行调直，调直方法见前面的操作方法，施工时，不能用工具对管段进行敲打或撬动，以防管段弯曲变形，施工后,对成品进行保护，以防有意或无意的破坏。

2）纠正措施：

一旦出现以上原因产生的质量问题，应及时进行返修，返修时一人修一人进行目测，此工作一般手工操作即可，可不采用工具，也无需进行拆卸，直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适。

以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题。

7.2连接接头或配水点处渗漏

连接接头或配水点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有：

连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏；

管段在下料时，而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏。

管段与配水点处的连接。

由于铝塑复合管与配水设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。

一旦出现渗漏、观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。

连接件不配套时，应更换连接件，管端的扩口应用专业扩口工具,扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的管段端面应平滑、整洁、无裂口、裂纹、凹陷等现象，如果为连接件质量问题所致，应更换连接件即可。

渗漏产生的原因为下料尺寸不足所致，应卸压后，改换该管段，使得其不再渗漏为止，管与配水器具接口不合适而产生的渗漏，应对两者的接口进行分析，并且进行专题讨论，作到质量合格。

7.3管道面有划伤或有污点

在材料进场前，开箱后未加保护，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放过程与其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到划伤，再者，施工时由于施工人员敲打或采用不当的操作程序或操作工具致使管道表面划伤，施工结束后，对成品未保护,使得其他工种的施工人员或因其他施工对该成品产生损伤。

加强施工前施工中施工后的材料及成品保护，材料的存放应严格按照贯标文件的有关要求，分门别类存放整洁，便于存取，施工中，应对施工人员进行现场施工的材料成品、半成品的保护教育工作，爱惜自己的劳动成果，施工结束后，应组织一部分人员进行巡回检查保护，总之，该施工过程的质量通病为人所损坏，加强保护为主要的纠正措施，一旦出此类问题，视其损伤情节，情节较轻的，对划伤的污损点进行有效的处理，情节严重，影响输送介性输送性能,并对其他施工质量产生影响的，应更换新的管材，除去原有的破损材料。

7.4排水管道安装的渗漏：

1）渗漏原因：

当排水横管安装坡度不正确，使用正三通，正四通的，当施工中的预留管口没有进行临时封堵，使得杂物落入管道腔内时，又当清理地面浮灰、砂土随冲涮水进入地漏或蹲便器再进入管道时，这些都能导致排水不畅而渗漏。

2）防治措施：

排水管横管安装必须检查坡度，安装中使用标准顺水三通、顺水四通等排水管件，并按照规范设置清扫口，各卫生器具预留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中应及时封堵，并制定专项封堵方法。

8电气工程质量通病防治措施

8.1封闭插接母线安装应注意的质量问题见下表

序号

常产生的质量问题

防治措施

1

设备及零部件缺少、损坏

开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单、同供货单协商解决，加强保管

2

接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施

认真作业，加强自检、互检及专检

3

漏刷油漆和污染其它设备支架

认真自检、互检对其它工种的成品认真保护

8.2配电箱、柜应注意的质量问题

1）配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。

2）盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均、压头不牢、压头伤及线芯，多股导线压头未装压线端子，闸具下方未装卡框时。

将螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整，伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应及时补装。

3）接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的施工方法及技术问题应按有关规定进行纠正。

4）盘后配线排列不整齐应按支路绑扎成束，并均匀区固定在盘内。

5）配电箱（盘）缺少零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐，采用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。

6）配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。

8.3避雷接地应注意的质量问题

1）接地体

接地体埋深或间隔不够，按设计要求执行。

焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。

2）支架安装

支架松动，混凝土支座不稳固，将支架松动的原因找出来，然后根据松动原因将支架固定牢靠。

支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，弯曲超出允许偏差。

3）防雷引下线暗（明）敷设

焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、气孔及药皮处理不干净等现象，应按规范要求修补更改。

漏刷防锈漆，应及时补刷。

引下线不垂直,超出允许偏差，引下线应横平竖直，有偏差的安装部位应及时纠正。

4）避雷网敷设

搭接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。

应按规范规定及时修补更改。

避雷防锈漆不均匀或有漏刷处，不均匀处应刷均匀，漏刷处应补好。

避雷线不平直，超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超过允许偏差。

卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。

5）避雷针制作安装

焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。

应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。

针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。

应将针体重新调直，直到符合要求后再安装。

6）接地干线安装

扁钢不平直，应重新进行调整。

焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。

应按规范规定修补更改。