钢网架施工方案.docx
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钢网架施工方案
海尔董事办公楼屋顶采光顶
网架钢结构
施
工
组
织
设
计
建设单位:
监理单位:
施工单位:
编制人:
审核人:
第一章、编制依据1
未定义书签
第二章、工程概况错误!
第三章、施工部署4
第四章、网架制造工艺技术8
第五章、网架安装(特殊过程控制)10
15
第六章、网架涂装的工艺技术(特殊过程控制)
第七章、管理机构与劳动力组织说明19
第八章、施工机械设备配备24
第九章、质量保证措施25
第十章、安全保证措施30
第十一章、成品保护措施34
第十二章、工期保证措施35
第十三章、脚手架搭设39
第一章、编制依据
1、编制依据
网架屋面工程设计文件
2、执行规范和标准
《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006版)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
(J82-91)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《焊接质量保证》(GB/T12467-12469-90)
《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24)
《钢网架焊接球节点》(JG11-1999)
《钢网架检验及验收标准》(JG12-1999)
第一章、工程概况
工程概况:
本工程位于山东省青岛市海尔工业园内,在株洲路以北,九号线以西。
建筑总面积为29673池。
其中,中庭屋顶钢结构形式为网架形式,网架采用焊接球节点四角锥平板网架。
网架平面长53.1m,宽53.1m,
高为3m下弦标高为36.9米,下弦标高为33.9米,单元网格尺寸为4.05mX4.05,局部网格为4.5mX4.5m支座为柱支撑,柱顶采用固定铰支座和水平滑动铰支座。
网架所用钢材材质:
杆件、焊接球均采用Q345B钢,杆件采用热轧无缝钢管。
油漆用环氧富锌底漆一道(75耐,环氧
云铁中间漆(125向,防火涂料面漆的厚度,颜色由待业主确定。
加工构件检验合格后运到现场进行安装。
其中,喷砂除锈、底漆,中间漆涂刷在生产工厂完成,中间漆和面漆在构件安装完毕之后统一涂刷。
第三章、施工部署
一、实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工
程技术管理人员。
按项目法施工管理,严格执行IS09001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
(1)质量等级:
合格。
(2)工期目标:
按合同要求完成。
(3)安全文明施工:
采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。
(4)科技进步目标:
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
二、施工准备工作
1、设计阶级
(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据甲方提供的施工图进行施工。
(2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
2、原材料供应阶段:
根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合IS09001质量标准要求。
原材料采购过程中,所有采购材料必须索取材料质保书,检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段:
网架构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
因本工程网架构件为厂内制作,厂外安装,所以网架构件制作应详细区分,各安装单元构件,制作完工后根据(GB50205-2001验收签发构件合格证。
钢结构制作施工过程中,应注意各种资料的收集、整理工作。
钢结构制作完工发运前5天,应联系好各种运输车辆,及时将各种小型材料检验装箱后运输。
4、安装阶段:
材料到达工地现场前15天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备以及做好安装前的措施,为工程开工作好充分的机具准备。
因本工程安装原则为专业技术人员指导,并组织安装力量,故开工前公司将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标。
工程开工前,应会同建设单位人员办理好工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划。
安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
三、施工协调管理
1、与设计单位的工作协调
1我们将在施工过程中积极与设计单位配合,解决施工中的疑难问题。
2积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题,完善图纸深化设计。
3主持施工图审查,协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
4对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外,还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。
5根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型,选材和订
2、与建设单位的协调;
按照与甲方签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向甲方汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作,应立即向有关负责人汇报并请求解决。
3、与土建、水、电施工单位的协调
1根据甲方的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位作好预
埋件的埋设、校正、复核工作。
2根据施工图纸及合同要求,向有关单位通报施工计划,并按规定对土建基础进行复测并作好记录。
3施工过程中,积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注
的指导工作,监督各吊点焊接情况。
在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。
4、与监理公司的配合;
1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
2隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
3安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人作好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
4在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
5、协调方式
1按进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,
制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。
3本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
第四章、网架制造工艺技术
一、概述:
1制作依据:
设计院设计的图纸
2遵循的规范、规程:
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
《钢网架检验及验收标准》(JGJ75.A91)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)
3、采用材料:
杆件采用Q345-B钢,钢管为无缝钢管。
二、制作:
1、制作工艺流程:
2、杆件制作:
(1)、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准,应有出厂合格证明。
(2)、钢管下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多,如焊缝的
长度、环境温度、电流强度、焊接方法等,焊接收缩量的大小可根据以往的经验,再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
(3)、钢管制作长度允许偏差土1mm,杆件轴线不平直度不超过L/1000,且不大于5mm。
三、质量保证措施:
1、严把原材料质量关:
(1)、本网架采用的钢材品种、规格较多,为控制原材料质量,进货渠道选择正规的大中型企业,并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
(2)、严格材料进厂检验,坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告,并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能,合格后方能使有。
2、严格管理:
(1)、生产制作前,向操作工人进行详细交底,使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准,做到心中有数。
(2)、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度,坚持“三不放过”,即质量原因没有找出不放过,防范措施不落实不放过,责任人没有处理不放过。
3、杆件的长度误差控制在土1.0mm之内。
主要措施:
严格控制落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定
4、提供全套交工技术文件:
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况,包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。
装订成册用以存档。
第五章、网架安装(特殊过程控制)
一、网架安装顺序
根据本工程结构特点和现场平面布置情况,为了加快屋盖施工进度,并能很好的和主体施工配合,网架安装采用分段拼装累积整体滑移安装。
1、网架安装方案为:
本工程全部采用分段拼装累积整体滑移安装。
2、网架施工顺序为
A、在施工现场进行初步放线,确定每个支座在埋件相应位置及其标高,并要
在2和9轴线两侧埋件上安装滑移轨道。
在H~K轴线楼面上搭设拼装操作平台。
B、精确放线,并做好记录,根据杆件的大小制作临时支座,以确保在同一
标高。
用精纬仪进行精确放线,并在埋件上弹出十字线,以确保平面位置准确。
C、拼装:
拼装顺序:
依据施工图纸,采用从C轴线往K轴线的方向在H~K轴线楼面上拼装,一个轴线间作为一个拼装段。
D、滑移:
C轴线往K轴线的方向在H~K轴线楼面上拼装,每个轴线段为一个组合滑移段,重复组装累积滑移5次,最后一单体为操作平台上拼装。
E、焊接:
对组装完成的网架焊接,并且组织探伤。
F、验收:
检查轴线尺寸,误差在规范允许范围内。
3、施工工艺流程
施工准备放线定位安装轨道搭设拼装脚手架—组装网架
网架滑移——涂漆——验收
4、施工准备
(1)、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场,检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放施工机具的分布情况,以及工具房和施工人员的生活用房。
(2)、施工前编制施工方案,绘制拼装全图,按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
(3)、对进场杆件、球进行规格数量清点,严格按规范杆件进行质量检查。
(4)、为控制和校核网架的坐标位置。
(5)、对待拼网架的进行放线定位:
根据网格尺寸和轴