8#地块给排水工程施工方案Word下载.docx
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《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
4．我公司现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和装备情况。
5．施工现场的具体情况：
地形、周边建筑物的情况、交通运输道路、建设单位提供的施工场地等。
二、工程概况
本工程位于郑州航空港经济实验区苑陵西路以北，梅河东路以东，航虹路西的地块内，总建筑面积为138306.99㎡（含地下车库及社区服务中心）项目内含商业1#、2#、3#、4#、5#、6#；
为框架结构，住宅1#、2#、3#、4#、5#及社区综合服务中心共计12栋楼。
住宅楼采用天然地基筏形基础，地下车库、商业用房采用天然地基独立基础+防水底板。
本建筑为二类高层建筑，设计使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级一级，地下室经常有人员停留区域，防水等级为一级，其余作为地下车库及其它设备用房的区域，防水等级为二级。
抗震设防烈度为7度，高层住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙，裙房结构形式为框架结构。
地下室顶板防水等级;
地下室变配电室和消防控制室、种植顶板防水等级为一级，其余作为地下室及其他设备用房的区域，防水等级达到二级，地下室种植面顶板防水层采用耐根穿刺层防水材料。
抗震设防烈度为7度，高层住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙，裙房结构行式为框架结构。
三、施工准备
（一）技术准备
1.工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。
系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。
施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。
2.施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图
纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。
3.产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。
4.参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。
在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。
5.依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。
确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。
6.收集已建工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。
7.对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备（必须年审合格）。
（二）主要材料准备
1.根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。
材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。
2.根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。
3.本工程材料，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。
4.阀门及附件要求：
（1）.给水管DN≤50mm采用铜截止阀，DN＞50mm采用闸阀。
工作压力为1.0MPa。
（2）.热水管上均采用铜制截止阀，工作压力同管材，适应温度大于或等于90℃。
5.地漏采用直通式地漏下加存水弯，水封高度大于或等于50mm，地漏表面应低于该处地面10mm。
6.地面清扫口采用PVC制品，清扫口表面与地面平，排水沟采用侧墙地漏。
（三）机械准备
根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下：
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
3
台钻
电锤
把
8
5
气焊
套
6
砂轮机
7
热熔器
（四）劳动力准备
1.根据建设单位提出的工期要求，参考土建施工进度计划，以及设备和材料计划交货时间，确定安装工程进度计划，在此基础上安排劳动力。
2.班组施工人员在接受技术交底后，组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工合作。
3.施工人员手续齐全，焊工应持有焊工证，技工不小于总人数的70%。
施工高峰期给排水施工总人数不少于60人。
（五）现场准备
1.根据施工总平面图，确定水暖施工用库房及半成品加工场地、机具，材料仓库配备
2.消防器材并悬挂警示牌。
3.开工前，按照项目部的规定将临时水接至需要的位置，以确保施工用水。
4.按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。
对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。
5.按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防安全组织机构图，配备适量的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。
四、设备、材料进场检验
1、材料检验
施工用各种材料进场时必须有生产厂家的合格证及检测报告，生产厂家资质等资料。
根据材料规格、型号进行抽样检验，需做试验的产品必须按要求试验并做好试
验记录，自检合格后向建设方和监理单位填报材料报验单，经验收合格后方可进场使用，否则不得使用。
2、对于进场的设备材料，必须会同建设单位、监理单位等有关人员进行开箱检验，并做设备开箱记录，验收合格三方签字后存档。
3、设备开箱检查的内容：
（1）设备开箱检验，核对设备的规格、型号是否与供货单位相符，设备是否有损坏和锈蚀受潮现象。
（2）检查设备的规格、型号、名称是否符合设计图纸要求。
（3）根据设备的装箱单或货单，清点设备的配件、仪表等是否完好齐全，产品使用说明书、合格证、安装图纸等技术资料是否齐全，并收集存档。
（4）开箱检验完好的设备材料，填好设备报验单，经建设单位、供货单位、监理单位、施工单位共同签字后，方可安装。
如有质量问题或图纸不符及时解决。
五、主要项目施工方法
（一）孔洞预留
1.孔洞预留工艺流程
模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工
在结构施工前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图位置的准确性。
如发现有专业交叉，应及时与设计沟通洽商，并办理洽商变更手续，以保证管道洞口的预留和工程的顺利进行。
根据施工图中给定的管道坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具固定在板面或钢筋上。
在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查是否移位、损坏和漏留情况的发生。
2.管道穿越地下室外墙时，按要求设置刚性防水套管，套管大管两号。
3.管道穿越墙壁或楼板，设置套管，大管两号，顶部高出地面20mm。
卫生间及厨房内的套管顶部高出地面50mm，底部与板底持平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面持平。
（二）给水管道安装
1.注意事项：
[1]给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上;
[2]给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;
[3]给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;
[4]管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;
[5]冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:
1）上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;
2）垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;
3）在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确。
2、PP-R（S5）型管材
（1）给水管道采用PP-R（S5）型管材、、热熔连接
（2）干管安装
铝塑复合管的水平干管安装与墙、柱表面的距离：
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
120
140
160
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。
入户管应有2‰坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。
埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
（3）立管安装
a.给水立管与墙面的净距：
管径
DN25以下
DN32～50
DN65～125
净距
25～30mm
35～50mm
55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。
室内立管净距，还应根据实际情况处理。
比如：
l～2层立管为DN50；
3～4层为DN40；
5～6层为DN25；
7层为DN20；
DN50采用最小净距；
7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。
冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
b.立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。
支管甩口处均加临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和维修。
安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加临时丝堵。
（4）支管安装
a.支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b.支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
C.冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×
3，镀锌U形卡固定。
（5）PP-R给水管、管水平安装的支吊架最大间距：
DN15为2m，DN20、DN25、DN32为2.5m，DN40、DN50为3m，DN70、DN80为4m，DN100为4.5m,DN125为6m,DN150为7m,
（6）PP-R给水管、立管管卡安装应符合以下规定:
a、层高小于或等于5米，每层必须安装1个，层高大于5米，每层不得少于2个。
b、管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间应安装在同一高度。
（7）PP-R给水管的固定支架位置必须按设计要求设置。
（8）管道穿钢筋混凝土墙及嵌墙槽暗敷时，根据图中所注管道标高、位置配合土建预留孔洞或套管，预留孔洞较外径大50-100mm。
嵌墙暗管尺寸的密度为DN+50mm,深度为DN+30mm，墙内应有固定卡。
3、PPR管道安装
（1）热水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：
永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；
冷热水输送适合温度－20～120℃；
水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；
卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；
耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；
运行噪音低、无污染；
保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；
重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。
（2）操作要点
截切：
切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：
当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（3）热熔接时注意事项
连接端面必须清洁、干燥、无油；
管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；
管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数：
管材外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（秒）
插接时间（秒）
冷却时间（秒）
备注
20
14.5
16.0
18.0
20.5
12
（4）支架间距
用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；
竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；
管支撑中心距离（单位：
mm）如表：
PN1.0
20℃
40℃
60℃
80℃
PN2.0
ALU
700
800
1500
1300
650
1100
600
1000
750
850
1600
1400
1200
900
1750
1550
1900
1050
1650
950
1450
（5）试压验收
管道水压试验应符合以下规定：
热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；
水压试验前，管道应固定，接头需明露；
用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；
至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；
在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；
直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。
（6）PP－R管安装完毕，成品保护措施：
未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。
（7）其它
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；
操作现场不得有明火，严禁对PP－R管材进行明火烘弯。
直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；
PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
（三）阀门安装
阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后，铅封。
（四）排水管道安装
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口墙洞→闭水试验→通水、通球试验
2、施工做法与要求：
（1）管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁壁厚均匀，色泽一致。
管件型号规矩、光滑，无毛刺，管口应与插口配套，粘结剂要同一厂家的。
（2）干管安装应在土建模板拆除,场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内水平线已弹好。
（3）托、吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好。
排水管塑料管道与撑件的最小间距如下表（单位：
米）
75
110
横管
0.5
0.75
1.1
1.6
立管
1.2
1.5
2.0
（4）各管段粘结必须依顺序进行粘结，伸缩节的伸缩量为：
夏季5～10mm，冬季15～
20mm。
（5）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，和管材管件是同一厂家。
（6）管道粘接表面，应用干布擦干净，抹胶均匀，转动粘接，保证管道同心垂直。
（7）承插口接插完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
（8）管道粘接后，检查甩口位置，坡度、UPVC塑料横管、支管坡度如下：
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
15
（9）横干管均应加伸缩节，直线管长度大于2m时设伸缩节，且间距不大于4m。
（10）管道应用配套管件。
卫生间立管穿越楼板，板上立管周围做高出地面10～12mm阻水台，严禁结合部位发生渗水现象。
（11）屋顶透气管距屋面大于2m，且高于门洞700mm。
（12）安装地漏时，地漏水封深度不小于50mm，地漏箅子低于该处地面1cm。
（13）通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°
三通和45°
弯头连接，并在垂直管段顶端设置清扫口。
（14）室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45°
三通和45°
四通和90°
斜三通或90°
斜四通。
立管与排出管端部的连接，采用两个45°
弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°
弯头。
（15）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
（16）器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（五）、卫生器具安装
1.坐式大便器安装
（i）将坐式大便器预留管口周围清理干净，取下管堵，检查管内有无杂物。
（ii）坐便器排水口必须高出地面10mm，有利于油灰密封。
（iii）坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，坐便器的其它底边不使用油灰密封，使用白水泥即可。
2.洗脸盆安装
洗脸盆支架安装：
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
将脸盆支架找平栽牢。
再将脸盆置于支架上找平、找正，带上螺母拧至松紧适度。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
六、施工试验
（一）.给水管道试压
1、准备好两套经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度为试验压力的1.5～2倍为宜。
2、连接好打压用的临时管路系统，将管道所有敞口处封闭，并将系统中所有仪表件、安全阀等不宜参与打压的部件隔离。
管道中如加盲板，应作出明显的标志。
试压管线的最高处应设置放气阀。
3、参加试压的人员应掌握打压的基本知识与要求，试压现场应清除无关人员，试压时防止重击或巨烈震动管道，阀门开启与关闭应缓慢。
4、试压用的水应清洁，水温、环境温度宜在5℃以上,否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂的措施，试压水温不宜超过70℃。
5、试压过程应缓慢,分级进行，并仔细检查，发现异常问题立即中止升压，分析原因，采取妥当的处理措施，如遇泄漏，不得带压修理，压力超过0.4MPa后不得再紧固螺母，泄压处理漏点后再行试压。
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