生产准备方案文档格式.docx
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杨光勋、沈克柱、初春生、赵丽辉、完继光、王社志、林国友。
生产准备工作办公室负责组织、协调、落实各项生产准备工作。
各单位成立以第一负责人为组长的生产准备工作组，选派专业技术好、综合素质高的骨干，专职生产准备工作，并根据工程建设进展情况，逐步完善生产准备机构及人员。
各单位生产准备工作组机构及人员如下：
1、煤气化分厂组长：
王图钦副组长：
黄志超成员：
王社志2、净化分厂组长：
廖超奇副组长：
胡光华成员：
赵建峰、梁晋飞3、超大甲醇分厂组长：
刘焕山副组长：
胡毅4、MTP分厂组长：
夏春江副组长：
陈跃军5、聚丙烯分厂组长：
李中山副组长：
叶青成员：
完继光
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6、空分分厂组长：
逄增禄副组长：
曲成志成员：
林国友7、公用工程车间组长：
范爱军副组长：
杨财8、电仪维护车间组长：
杨光勋9、化验检测中心组长：
兰冬梅副组长：
沈克柱二、高度重视、明确责任
各单位、各部门的负责人要把生产准备工作与基建工作放在同一高度予以重视。
各单位应统一组织、协调本单位生产准备工作，加强部门、单位间的联系与沟通，确保生产准备工作有序、协调、高效的开展。
生产准备工作涉及的方面广、内容多、时间跨度长，并要求做到完整、准确、及时和连续。
为此，各部门、各单位要夯实基础、编制计划、确立目标、层层落实、责任到人。
各部门、各单位负责人是本单位生产准备工作的第一责任人，各单位生产准备工作组常务副组长是本单位生产准备工作的直接负责人，各单位生产准备工作组成员是所辖生产准备工作的直接责任人。
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三、检查落实、完善提高
生产准备工作领导小组将定期召开会议听取各部门、各单位关于
生产准备的汇报，部署任务；
随时抽查各项生产准备工作的进展及完成情况，并有针对性地提出指导意见。
各单位对生产准备工作应实行全程控制，动态管理。
广泛借鉴行业先进理念，不断总结经验教训，使生产准备工作进一步完善提高。
人力资源部二○○六年七月十日
第一章总述
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生产准备工作的必要性
化工生产的生产准备工作是基本建设的主要组成部分，对实现合理工期和顺利试车，达到设计文件规定的各项技术经济指标，奠定初期生产的基础非常重要。
内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目利用距离多伦xx年5月份开始动工建设，计划在xx年9月份投料生产，总建设时间为二年四个月时间。
为确保本项目投料试车一次成功，并在投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本生产准备工作本纲要。
生产准备工作的有效时间
内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处生产准备工作于xx年7月3日正式启动，至化工投料试车为止。
生产准备工作的内容
生产准备工作是指在工程建设过程中为大甲醇分厂试车和初期生产所做的准备工作，它主要包括人员配备和全员培训、技术、安全、物资和外部条件、管理等五个方面的准备，是基本建设的重要组成部分，它为试车创造必要的条件，进而为生产奠定基础。
生产准备的预试车
化工投料试车前的现场准备工作是指在安装工程完成以后，化工投料试车以前现场进行的各种工作，它主要包括：
管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车。
生产准备的化工投料试车
化工投料试车是指工厂的全部生产装置，用设计文件规定的介质打通
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生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
本纲要的主要任务：
遵照大唐国际化工项目的实施计划，甲醇分厂于xx年8月生产出合格甲醇，为此，本着统筹兼顾、全面规划、系统组织的原则，制定本《大甲醇分厂生产准备工作纲要》。
第二章大甲醇项目概况
概述
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大甲醇分厂装置区包括净化气的压缩、甲醇的合成、粗甲醇的精馏和甲醇罐区共四大部分，其前工序是原料气的净化，即变换和甲醇洗部分，后工序则是丙稀的合成部分，因此，在整个大唐煤基稀烃化工项目中处于中心的工序环节，其在工序位置的方块示意图如下：
图一：
煤基稀烃项目大甲醇部分工序示意图
煤气化工区气体净化工区气体压缩甲醇合成粗甲醇精馏大甲醇工区 产品销售PSA提氢甲醇罐区PP工区MTP工区
在内蒙古大唐煤化工项目中，甲醇装置区均为单系列工序，设计生产能力可达5000吨/天，年总生产能力在168万吨/a以上，其甲醇合成工艺采用世界上最先进的Lurgi二段法合成甲醇专利技术、主要设备和工艺包，粗甲醇的精馏也采用Lurgi公司节能、先进的三塔精馏工艺，合成气压缩机则使用西门子的设备产品，合成循环气氢回收采用国内成熟可靠的上海华西变压吸附技术、设备和工艺包。
从目前国内及世界范围的甲醇生产和技术状况来看，大唐煤化工项目的甲醇装置其技术和生产规模都处于最先进、最大、最高的水平。
甲醇分厂所用的原料气来自上游的净化分厂工序，生产出的精甲醇产品大部分送往下游的MTP分厂，作为合成MTP的主要原料，剩余的一小部分作为产品对外销售。
甲醇分厂生产中所用的电力来自大唐的动力车间，动力车间设置产汽量为
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480t/h的锅炉、锅炉3台，发电能力为135MW的抽凝供热发电机组2台，产生的蒸汽和电力可以满足全厂正常生产的工艺用汽、动力用汽和用电要求；
循环水、生活用水、消防水、生产及采暖用的各类蒸汽等来自大唐煤化工项目的公用工程及其他相关单位；
化工原料、催化剂、各类生产物资、生产设备的备品备件等均大唐煤化工项目的相关单位统一采购和供应。
生产设备、测量仪表、电器、大型转机及化工系统的日常维护和大修等工作依托大唐煤化工项目的其他单位或者外协单位。
生产的甲醇产品外销部分大唐煤化工项目的销售部门负责。
甲醇分厂的人员配置
甲醇分厂计划设置压缩、合成、精馏、罐区四个岗位，共配备人员96人，其中管理人员10人，生产岗位人员80人，其他人员6人。
按照设计要求和有关文件要求，目前人员已经初步招聘完成，其中工程师以上人员占30％，熟练操作人员占45％，新毕业的学生占25％。
通过发挥他们化工生产和管理经验并相互协作，可以顺利完成甲醇装置的原始开车及满足今后正常生产工作的需要。
甲醇的生产工艺气体的压缩
合成气压缩机有往复式和离心式，小流量的系统通常采用往复式压缩机，大流量的系统采用离心式压缩机更为合适，与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有易损部件少、连续工作时间长、运行平稳、机组战地面积小等优点。
压缩的主要设备有蒸汽透平机CT-5xx年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产，到1971年德国的Lurgi公司开发了采用高活性的Cu-Zn-Al催化剂的先进低压法工艺。
于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性，所以从70年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工艺。
从目前国内外甲醇工业的发展状况来看，以副产蒸汽、等温合成为特征的低压合成工艺仍将式今后长时期内甲醇合成的主流工艺。
甲醇合成的核心设备式甲醇合成塔，Lurgi合成反应器为列管式等文反应，以副产蒸汽的方式控制反应温度、回收反应热。
该工艺反应转化率高，副反应少，系统对反应热的回收和利用比较完善，操作费用低，开工时不用设开工炉。
缺点是反应器结构复杂，制造加工技术条件的要求较高。
Lurgi公司为了实现装置的大型化，推出了两台反应器串连的流程，即气冷和管壳式水冷反应器串连及热量耦合的流程，生产能力达到了5000吨/以上。
我们的甲
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醇合成就是采用这种工艺，主要设备有水冷反应器R-52001A/B和气冷反应器R-52002,其中水冷反应器R-5200催化剂装填量为，操作温度250℃；
气冷反应器R-52002催化剂装填量为㎡，操作温度235℃，压力均为，其工艺流程简图如下：
甲醇合成的原理
在Lurgi的低压甲醇工艺中，甲醇在高效、有选择性的铜基催化剂的作用下，氢气与一氧化碳和二氧化碳气体反应生成甲醇、水和其他少量的有机物杂质。
主要的合成反应有下列这些：
CO+2H2?
CH3OH
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CO2+3H2?
CH3OH+H2O
这些反应都是一些放热反应，生产中反应热量必须立即从产生的热源移走以保护催化剂。
生成甲醇的反应在Lurgi两段法中甲醇合成技术中的都得以最高效率地实现，包括水冷却和气体冷却反应器。
合成回路
来自压缩机C-52001的补充净化气体，通过调温空气冷却器AE52002，调温水冷器E-52001，或者通过一个旁路，与从循环机来的循环气进行混合。
在运转开始（SOR）条件下，绝大部分的补充气体直接通过旁路送来，而在催化剂使用寿命的最后阶段（EOR），则该调温冷却器的旁路几乎全关。
在气体冷却甲醇反应器R-52002的管侧，对净化气和循环气的混合气体进行加热。
换热器E-52004把该混合物进一步加热到水冷却甲醇反应器的进口温度。
冷却器（AE-52002,E-52001）相互调节，并且通过对混合气进行加热（R-52002,E-52004），使水冷甲醇反应器以及气体冷却甲醇反应器催化剂床层温度达到最佳反应温度条件。
Lurgi的水冷却甲醇反应器R-52001A/B是管式反应器，其作用非常类似壳管式换热器—管子里装填催化剂。
这些管子被沸水包围着，沸水在该反应器壳侧以及安装在该反应器顶部的汽包D-52001之间进行循环。
H2与CO和CO2在装有催化剂的管子里发生反应。
管子外面的沸水把反应释放的热量带走。
因此，在本系统中就达到一个基本等温的反应条件，这可以确保一个较高的转换率，并且消除于过高温度对催化剂造成的损害危险。
来自汽包D-52001的锅炉水通过一个分料器从底部进入到反应器的壳侧，然后根据热虹吸作用上升到顶部的出口。
来自本反应器壳侧的蒸汽/水混合物在汽包D-52001中进行分离。
饱和的MP-蒸汽从汽包D52001经过一个压力控制阀进行释放，而水则循环返回到反应器。
该饱和蒸汽送到工
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艺装置的蒸汽总管里。
补充水经过锅炉给水预热器E-52002，在液位控制条件下界区外的锅炉给水泵提供。
在蒸汽出口的压力控制器控制本反应器壳侧的压力，并以此控制水的沸点温度从而实现控制本反应的催化剂床层温度。
初步反应后的气体送到换热器E-52004，在这里与入塔气换热进行冷却，然后送到气体冷却甲醇反应器R-52002里作进一反应。
本反应器的壳侧装有催化剂，并且到甲醇的最终转换阶段将在连续降温以及最佳温度的反应条件下完成。
除了产生的甲醇和水蒸汽以外，本反应器出口气体还含有没有反应的H2,CO和CO2，惰性气体诸如：
CH4和N2以及一些ppm级的反应副产品。
该气体需要从反应器的出口温度冷却到大约40°
C，以便对这些气体中的甲醇和水进行冷凝和分离。
出口气的热量用来加热锅炉给水。
最终冷却通过空冷器AE-52001和最终冷却器E52003来完成。
冷凝的甲醇，除了甲醇和水外，还有溶解的一些气体和杂质。
没有反应的气体和粗甲醇的分离在甲醇分离器D-52002里进行。
分离出来的粗甲醇在液位控制下离开本容器到精馏工序进行精馏，在精馏工序中，纯净的甲醇从水和杂质中精馏出来。
分离出粗甲醇后的气体大部分通过循环气压缩机C-52002循环返回到反应器，从而得到一个较高的总的转换率。
一小部分气体在压力控制下抽出来作为吹扫气体，这样可以避免合成回路中惰性气体的聚积。
该气体在PSA装置进行提氢处理以回收利用有效组分氢，处理后的气体作为燃料气送出界区。
反应器开车系统
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为了把水冷甲醇反应器的温度从环境温度加热到操作温度，需要启动喷射器J-52001A/B/C/D。
每台反应器都装有两个喷射器。
而喷射器的入口管口连接在该反应器壳侧的顶部，排放管口通过分配总管和底部相连接。
来自总管的饱和MP-蒸汽作为喷射器的推进剂，循环水则通过开工蒸汽进行加热。
变压吸附
为了回收驰放气中的有效组分氢及调节合成气中的组分含量，需要在本合成气里加氢。
来自甲醇合成的吹扫气作为变压吸附的给料。
该变压吸附采用较高效率和纯度对氢进行分离。
其余的气体，变压吸附的尾气送到燃料系统。
该变压吸附产生的氢气一部分加到合成气压缩机C-52001的入口阀前，一部分用于聚丙烯装置。
该变压吸附装置采用循环顺序的变压吸附氢气，其中所有的吸收器在不同的时间内要经过同样的基本工艺步骤，但是该交错的顺序提供了稳定的产品和尾气流量。
这些基本的循环步骤对所有操作模式都是一样的。
甲醇精馏
我们的精馏工艺为三塔精馏工艺技术，主要设备有预精馏塔T-53001，加压精馏塔T-53002和常压精馏塔T-53003,三塔均为板式浮阀塔，采用的是湖北奥康的内件技术。
该工艺为节能型工艺流程，精馏工艺流程图见下图：
图一
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图二
原理
甲醇精馏包括预试塔T-53001，压力塔T53002以及常压塔T-53003。
该三塔工艺中压力塔的塔顶馏出物蒸气为常压塔的再沸器提供热量，这样就可以降低蒸汽的消耗。
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在本甲醇合成装置的生产中除了生成甲醇以外，生产的粗甲醇中还含有水、没有溶解的一些气体以及少量的不希望有的但是又无法避免的副产品--部分高于甲醇的沸点，部分低于甲醇的沸点的杂质。
精馏的目的是为了在损失最少的甲醇组分条件下脱除水和其他有机杂质，这样就可以得到符合甲醇产品技术规格的纯净甲醇。
精馏经过下面几个工艺步骤完成：
a、脱出溶解的气体。
b、脱除低沸点的杂质。
c、脱除高沸点的杂质。
d、脱出水。
以上工艺步骤简述如下：
脱出溶解的气体
粗甲醇在膨胀槽D-53001中压力从合成压力闪蒸到大约MPa，这时溶解的气体在压力减少的条件下释放出来。
逸出的膨胀气通过一个压力阀送到界区作为燃料气使用，而闪蒸后的粗甲醇通过流量控制送到精馏工序进行加工。
脱除低沸点的杂质
脱除低沸点的杂质在预试塔T-53001中进行。
来自膨胀槽D-53001的粗甲醇经过流量控制阀送到预试塔T-53001。
剩余的没有释放出来的气体（诸如：
CO2,CH4等等）和低沸点的杂质（主要是二甲醚以及甲酸甲酯）和塔顶馏出物以及甲醇蒸汽一起从塔顶被蒸发。
这些塔顶馏出物的蒸汽经过预试塔冷凝器AE-53001，在此大量的甲醇蒸汽经过冷凝后收进入预塔回流槽D-53002。
冷凝液在液位控制下从该槽通过预塔回流泵P53002A/B返回到该塔的顶部。
没有冷凝的蒸汽在尾气冷却器E-53004
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进一步地进行冷却，大部分的甲醇蒸汽从尾气中冷凝出来。
冷凝的甲醇返回到预试塔回流槽D-53002，而没有冷凝的低压尾气在尾气过热器E-53004中进行加热，然后作为燃料送往界区。
NaOH水溶液在NaOH储槽D-53005A/B中配置，NaOH溶液经过碱液泵控制一定的流量送到该塔的进料口下方位置，中和粗醇中的酸类物质，从而可以避免引起的腐蚀。
预塔的热源负荷两个再沸器完成：
预塔蒸汽再沸器E-53001，采用饱和的低压蒸气在MPa条件下加热。
预试塔蒸汽冷凝液再沸器E-53002，采用加压塔再沸器的蒸汽冷凝液来加热，以进一步回收利用冷凝液中的热能。
稳定的甲醇—没有低沸点的杂质—在液位控制下从预试塔的底部出来经过预后甲醇泵P-53001A/B打到加压塔T-53002内。
脱除水和高沸点的杂质
较高沸点的副产品—主要是较高沸点的酒精和水—在压力塔T53002和常压塔T-53003里从甲醇中分离出来。
几乎全部纯净甲醇产品中的50%都在压力塔T-53002中进行精馏。
塔顶馏出物的蒸汽在再沸器/冷凝器E-53006A/B中进行冷凝，并且释放的热量对常压塔底的液体进行加热至沸腾。
加压塔顶的甲醇冷凝液收集在加压塔回流槽D-53003里，该纯净甲醇的一部分通过加压塔回流泵P-53003A/B返回到塔顶。
剩余的纯净甲醇在甲醇产品冷却器E-53007作进一步的冷却，然后送到甲醇产品中间槽TK-54002A/B。
压力塔的热量塔底再沸器E-53005A/B通过饱和的低压蒸气MPa加热提供。
剩余的含有甲醇和高沸点杂质的溶液在压力控制下从本塔的底部排出，然后送到常压塔T-53003。
常压塔T-53003在大约为的条件下进行操作，其功能和压力塔
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的相类似。
本塔塔顶馏出物甲醇蒸汽在常压塔顶冷凝器AE-53002A/B中进行冷凝，然后在常压塔顶甲醇再冷器E-53008A/B进一步冷却到40－45℃。
冷却后的甲醇液体收集到常压塔回流槽D-53004里。
该甲醇的一部分通过常压塔回流泵P-53004A/B返回到塔顶，其余的甲醇控制一定的液位送到甲醇产品中间槽TK-54002A/B。
为了在常压塔的底部物料中得到较低的高沸点化合物，需要在塔T-53003的下段安装一个侧线采出。
采出的高沸点杂质首先在侧线冷却器E-53009中把温度从95°
C稳定冷却到40°
C，然后在侧线槽D-53009中储存，再通过侧线采出液泵P-53008A/B送到界区。
该常压塔的底部物料，主要含有水，在液位控制下经过水冷器稳定冷却到50°
C，用工艺水泵P-53005A/B打往界区外。
罐区部分
中间罐区的主要功能有两种：
一是当精馏工序临时停车时，合成工序的粗甲醇送到粗甲醇贮罐中贮存，当精馏工序开车时，用泵将粗甲醇送至精馏工序精馏；
二是接受、贮存并计量精馏工序生产的精甲醇，经检验合格后将精甲醇送往成品罐区贮存。
主要设备有粗醇槽TK-54001，容量7600㎡，中间槽TK-54002A/B，每个容量3800㎡，产品槽TK-54003A/B，每个容量20000㎡。
原料甲醇槽TK-54001可以当作原料甲醇的中间储槽，通常直接从甲醇合成送到精馏工段，这样就可以确保在一定的范围内，可以单独地进行甲醇合成和精馏。
另外一个目的是把不符合技术规格的甲醇产品，在本精馏工段进行再加工之前，直接从甲醇精馏或者从纯净甲醇中间槽TK-54002A/B中取走。
在满负荷甲醇生产的基础上，TK-54001的充装时间大约为24小时。
甲醇产品
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中间槽TK-54002A/B的充装时间大约都为12小时。
此外，甲醇产品储槽TK-54003的充装时间约为5天，甲醇产品从此罐经过甲醇储槽泵P-54003A/B加压后送到下游的MTP装置。
在罐区从各个容器中释放出的甲醇蒸汽将送到洗涤器T-54001，用来回收绝大部分的甲醇水蒸汽。
甲醇-水的混合物将送回到膨胀槽D-53001进行精馏。
在T-54001的填料的两个区段之间，水/甲醇的混合物在洗涤器水冷却器E-54001里进行冷却。
罐区部分的工艺流程简图如下：
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第三章机构设置
大甲醇分厂的组织机构设置如下图所示
甲醇分厂组织结构图
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甲醇厂长车间安全员工艺主管设备主管车间办事员甲醇分厂安全工作工艺技术员甲醇备品备件员设备技术员甲醇分厂日常文件、物品和人员的出勤统计等甲醇系统生产工艺甲醇系统所有设备甲醇化工生产岗位班组
备注：
以上组织结构设定为草案，以后根据实际情况调整。
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第四章人员准备及全员培训
组织准备
根据甲醇装置区工程项目的实际情况及考虑满足今后本装置区正常生产的需要，甲醇分厂管理及生产机构的设置将按照生产准备阶段和正常生产阶段分别设置。
生产准备阶段的机构设置，应主要侧重于人员的集中管理，统一调派，各分组人员的密切配合及相互协作上，有利于集合甲醇分厂的人力，突击施工项目中的某一项或几项工作，达到快速推进项目进程的目的。
而在正常生产阶段的管理和生产机构的设置，则主要是实现严格的工艺管理、劳动纪律管理，有效的组织生产，完成生产计划，同时达到稳产、高产和低耗的目的。
因此，在本生产准备方案的组织准备中按照生产前期和正常生产令各阶段设置。
生产准备期
本阶段可以分为两个阶段，前期中主要工作任务是人员的教育培训。
后期则是压力容器设备的试压，设备的管道吹扫、清洗，单体试车，联动试车和投料试车等原始开车工作，本阶段前期主要的工作时间是白天，在后期则可能是白天和晚上的连续工作，人员在此期间主要是集中配置，统一调配。
此阶段甲醇领导组织机构小组的名单如下：
组长：
胡毅
成员：
吴志刚 马小飞王军郭宝金
生产准备的后期阶段主要工作是组织全部生产准备人员参与系统的吹扫、清洗、单体试车、联动试车和化工投料试车等原始开车工作，生产准备人员在参与这些工作的过程中，达到熟悉现场，掌握设备的基本性能、操作和维护的要领，熟悉系统工艺，实现各部分间的配合协调等目的，提
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高对我系统的实际操作处理能力。
此阶段的组织结构如下图所示：
甲醇分厂生产准备后期的组织结构图
甲醇分厂生产准备领导小组成员名单如下：
刘焕山 副组长：
管理人员：
吴志刚 马小飞 安全员：
王军
现场第一小组组长 现场第二小组组长 现场第三小组组长
生产期
第一组组长第二组组长第三组组长车间安全员厂长助理备品备料员甲醇厂长组员组员组员
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本阶段的主要任务是组织和维护正常的生产，保持系统运行的稳定、高效和低耗。
管理机构的设置主要是规范、严格、高效，实现精细化管理，构建团结严谨，主动积极，技术过硬，纪律过硬的团队。
人员的准备和全员培训甲醇分厂的人员准备
甲醇分厂的人员准备按照正常生产中操作和维护工作的实际情况定岗定编设置，见下表所示：
甲醇分厂定岗定编人员表
岗位分厂厂长分厂副厂长工艺工程师技术员安全员综合管理员文化程度专科以上专科以上专科以上专科以上中技中技专业化工工艺化工工艺化工工艺资历中级中级中级人数1 51515151515身体状况健康健康健康健康健康健康健康健康健康健康健康健康工艺、设备初级工艺、设备高级工财会或其他初级化工工艺化工工艺化工工艺化工工艺化工工艺化工工艺工作五年以上工作五年以
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