施工组织设计方案仪表部分.docx
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施工组织设计方案仪表部分
包头第二热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程
施工组织设计（方案）
（仪表专业）
批准：
审核：
编制：
山东菏建建筑集团有限公司
2014年09月10日
1、工程概况··········································2
2、施工组织及劳动力计划······························4
3、施工机具配置计划··································6
4、仪表主要施工方案··································7
5、工期及进度计划···································28
6、技术管理·········································30
7、安全、质量目标及保证措施·························31
8、施工总平面布置图·································37
1工程概况
1.1工程简介
北方联合电力有限责任公司包头第二热电厂（以下简称“包二电厂”）一期2×200MW燃煤机组脱硝改造工程，提供烟气选择性催化还原（SCR）脱硝装置及尿素区公用系统。
配套东方锅炉厂设计制造的死角切园燃烧锅炉，于2003年4月包头第二热电厂2×200MW供热机组扩建工程开工建设，2004年10月投产发电。
为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求，电厂对2台锅炉采取措施进行NOx污染治理。
包头第二热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程由航天环境有限公司EPC总承包，负责提供SCR反应器、吸收剂制备、储存和输送，以及建筑安装工程及辅助系统的设计、采购、供货、施工、调试等。
本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于84%，NOx排放浓度必须满足国家环境保护部与国家质量监督检验检疫总局于2011年7月份联合发布的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）的要求，即不超过80mg/Nm3。
2台锅炉的脱硝装置共用一个还原剂储存与供应系统，采用尿素法制备脱硝还原剂。
本工程计划2号机组于2014年5月份开工，8月20日前具备锅炉通烟气启动条件，1号机组计划在10月15日前具备锅炉通烟气启动条件。
2台机组脱硝装置计划在2014年12月31日前全部完工。
1.2施工及编制依据
1.2.1包头第二热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程施工图纸
1.2.2DL/T5161.1-17-2012《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
1.2.3GB-50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
1.2.4GB50169-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
1.2.504D701-3电缆桥架安装图集
1.2.690D401-1～3车间线路安装图集
1.2.7D101-1～7电缆敷设安装图集
1.2.803D501-4接地装置安装图集
1.2.9GB50303-2002《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
1.2.10GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
1.3施工范围
烟气脱硝电气及仪表施工范围：
供配电系统、电气仪表控制与保护。
照明器具安装、检修系统及安全滑线、防雷接地系统、电缆桥架安装及电缆敷设、电气、仪表配管及其管内穿线、电气及仪表设备布置及安装等。
1.4主要实物量一览表
序号
设备及材料名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
仪表柜
面
4
山东华电电器有限公司
2
电缆桥架
米
1474
3
配管
米
2358
4
控制电缆
米
4230
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1.5工期要求
开工日期：
2014年08月20日———竣工日期：
2014年12月31日
1.6工程质量
仪表安装单位工程合格率100%，
工程达标创优。
2施工组织及劳动力计划
2.1工地组织机构
本工程施工组织机构以“科学管理、合理配置、优质高效、开拓进取”为原则，以实现本工程质量要求、争创国家优质工程、并按网络工期移交为目标。
项目施工员1人，技术员（专职工程师）1人，专职安全员1人，实行项目部项目经理负责制，充分发挥企业优势，确保落实管理方针，完成本工程的质量目标和施工进度计划，实现对业主的承诺，提高我公司的社会信誉。
2.2施工人员的职责
专职安全员的职责：
1.贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
2.在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
3.提出本工地安全技术措施计划项目，经上级批准后负责组织实施，确保本工地施工场所具备完善的安全文明施工条件。
4.负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
5.负责对本工地职工进行安全健康与环境保护的教育工作。
认真组织并检查每周一次的安全日活动。
6.主持本工地每月一次的安全情况分析会。
组织每月一次的安全大检查，负责安排解决存在的问题。
7.贯彻执行安全工作与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为。
8.负责对分包单位的施工项目进行安全监督与指导。
9.组织并主持人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出对事故责任者的处理意见。
专职工程师的职责：
1.组织制定施工作业进度、质量、计划和职业健康安全、环境保护等方案的编制。
2.负责施工范围内的施工图纸的会审和施工方案审核工作。
3.组织贯彻实施施工组织设计及施工技术措施的落实，组织技术交底的工作。
技术员的职责：
4.全面负责施工项目的技术工作，参加图纸会审，编制施工作业指导书，编制技术交底。
5.负责有关设计变更的实施，深入现场指导施工，及时发现问题，改进和创新施工工艺及施工方法。
6.自检及验收工作，填写自检记录及相关施工技术资料。
7.做好施工技术总结和汇总工作。
施工员（班组长）的职责：
1.负责组织施工和领导工作。
2..组织本班组人员熟悉施工图纸和相关规范、规程图集及作业指导书，组织参加技术交底并签字。
3.全面负责本班组的安全工作，及时施工中的安全隐患并组织解决处理。
4.全面负责本班组施工工艺和施工质量工作，对施工中出现的问题及时与技术员沟通解决。
2.3人力资源配置计划
为了发挥工地管理的功能，提高工地整体效率，以达到安全、高效的最终目标，根据所承包项目的施工范围及质量要求，建立精干、高效的组织机构，并使之正常运行。
合理配置具备其所承担任务相适应的技术水平、管理水平和相应资质的人员。
现场施工人员的数量，依据现有施工企业当前的施工组织管理、技术装备和工厂化施工的水平，选择素质好、技术水平高的施工作业人员，同时在加强管理、优化施工组织、提高施工水平等方面采取有效措施，以提高劳动生产率，减少现场施工人员数。
3施工机具配置计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
切割机
400
台
2
2
台钻
0-20mm
台
1
3
电钻
台
1
4
冲击电钻
台
1
5
电锤
台
2
6
液压压线钳
S×Q15
套
2
7
液压开孔器具
套
1
8
磨光机
SIMJ-125型
把
3
9
弯管机
台
1
10
电钻
个
10
11
打牌机
打印电缆标牌
台
1
12
打号机
打印电缆线号
台
1
13
电焊机
交直流
台
2
4仪表主要施工方案
4.1电缆管、电缆桥架安装、电缆敷设施工技术方案
4.1.1电缆管施工：
1.所有使用的电缆管材必须事先进行检查，无机械损伤，无裂纹，内部无尖锐物，钢管的镀锌层完好无损伤。
2.电缆管弯头的弯曲半径一般取管径的10倍，但不得小于所穿电缆的允许弯曲半径。
3.成排电缆埋管的地上部分长度要一致。
4.任何电缆的预埋管都应接地可靠，不允许当作焊接地线使用。
5.易落入杂物的电缆管在敷设前或敷设后必须有临时性封堵措施。
6.电缆软管只限于所穿电缆为380V及以下动力电缆或控制电缆，且长度不得超过1.5m。
4.1.2配管及管内穿线施工技术
1、施工程序：
管子除锈刷油→管子煨弯制作→管子加套管进行连接及敷设→管口封堵
2、技术质量要求：
1）、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理（镀锌钢管除外）。
当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。
设计如有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
2）、管子的管口应无毛刺和尖锐棱角，管口的喇叭形要根据地点区分；至电机处不必打喇叭口，采用金属软管与设备连接。
3）、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
电缆管在弯制后，也不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管径的10%。
4）、管子连接采用熔焊连接，连接牢固，密封良好。
5）、成排的配管应横平竖直，管口一齐。
6）、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应不超过2个以保证电缆穿入。
7）、电缆各管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
8）、电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
9）、暗配管应按最近的路线敷设，管子在抹灰层下方敷设时保护层不小于15mm。
10）、管口标高应按设计要求，对于落地式配电箱宜高出50~80mm，多根排列的管口应排列整齐，保证美观。
11）、当保护管遇到下列情况时中间应增设拉线盒：
管长每超过30m无弯曲，管长每超过20m有一个弯，管长每超过15m有二个弯，管长每超过8m有三个弯。
12）、电线管的外皮必须保证与接地可靠连接。
13）、采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，焊接应满焊；钢管连接处的管内表面应平整、光滑；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。
14）、明配管应排列整齐，固定点间距应均匀。
管卡子与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
15）、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm；在钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
4.1.3电缆桥架及支架安装施工技术
1.检查电缆桥架及其附件应无外力损伤，无扭曲变形，镀锌层完好，无锈蚀，无开焊、漏焊现象，规格、数量齐全，符合厂家的出厂标准，并有厂家出具的合格证。
2.电缆工程使用的紧固件都必须为镀锌件。
3.所有焊点应牢固可靠，厚度不小于5mm，无咬边现象，药皮全
部清
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